CN207951657U - 一种化工用块状物料碾碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用块状物料碾碎装置，包括支撑台，所述支撑台底部设置有固定板，所述固定板顶部设置有滑槽，所述支撑板一侧设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧设置有电机输出轴，所述支撑板顶部设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮一侧设置有连接杆，所述连接杆底部设置有碾碎头，所述碾碎头底部设置有碾碎筛网，所述碾碎筛网设置在碾碎箱内。本实用新型通过设置扇形齿轮，使扇形齿轮推动支撑板运动，使支撑板顶部设置的齿条带动圆形齿轮转动，从而带动设置在圆形齿轮一侧的连接杆运动，从而使连接杆底部设置的碾碎头反复碾压物料，使物料碾碎的更均匀更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及碾碎装置领域，具体为一种化工用块状物料碾碎装置。
背景技术
在制作化工材料时，需要将原料进行混合搅拌反应，其中一些原料的初始状态是不规则的块状，需要粉碎，传统的粉碎方法一般为挤压粉碎，这种方法极易造成物料碾压不均匀、不彻底，颗粒细化程度不符合要求，引发生产中和其他原料不能够完全反应，导致生产不良甚至失败。
因此，发明一种化工用块状物料碾碎装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用块状物料碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用块状物料碾碎装置，包括支撑台，所述支撑台底部设置有固定板，所述固定板顶部设置有凸块，所述凸块顶部设置有滑槽，所述滑槽设置在支撑板底部，所述支撑板一侧设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧设置有电机输出轴，所述电机设置在固定板顶部，所述支撑板一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设置有挡板，所述挡板底部设置有固定板，所述支撑板顶部设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有支撑架，所述支撑架底部设置有固定板，所述圆形齿轮一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有软质挡板，所述连接杆底部设置有碾碎头，所述碾碎头底部设置有碾碎筛网，所述碾碎筛网设置在碾碎箱内，所述碾碎箱一侧设置有进料口，所述碾碎箱一侧设置有出料口。
优选的，所述支撑板表面设置有齿条。
优选的，所述扇形齿轮和圆形齿轮均与齿条啮合.
优选的，所述碾碎筛网由金属材质制成。
优选的，所述电机输出轴与扇形齿轮传动连接。
优选的，所述支撑板与固定板滑动连接。
优选的，所述支撑杆与支撑架连接处设置有轴承。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置扇形齿轮，使扇形齿轮推动支撑板运动，使支撑板顶部设置的齿条带动圆形齿轮转动，从而带动设置在圆形齿轮一侧的连接杆运动，从而使连接杆底部设置的的碾碎头反复碾压物料，使物料碾碎的更均匀更彻底，通过设置碾碎筛网，使合格的物料，落入下方的碾碎箱内，避免反复碾压，保持物料颗粒的均匀，从而能与其它原料完全反应，提高生产效率，通过设置碾碎筛网向内凹陷，使物料自动向碾碎筛网底部收拢，通过设置碾碎筛网为金属材质，使碾碎头向下运动时对碾碎筛网提供一个向下的压力，从而发生形变，碾碎头向上运动时，碾碎筛网失去了向下的压力，从而复原并产生振动，使物料向底部聚集，方便碾压，通过在连接杆一侧设置软质挡板，从而使软质挡板阻挡粉尘的扩散，保护工人的健康，通过设置碾碎箱底部为倾斜，使物料不会堆积，从而方便收集。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图中：1支撑台、2固定板、3 凸块、4滑槽、5 支撑板、6 扇形齿轮、7 电机、8 压缩弹簧、9 挡板、10圆形齿轮、11 支撑杆、12 支撑架、13 连接杆、14 软质挡板、15碾碎头、16碾碎筛网、17碾碎箱、18进料口、19出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-2所示的一种化工用块状物料碾碎装置，包括支撑台1，所述支撑台1底部设置有固定板2，所述固定板2顶部设置有凸块3，所述凸块3顶部设置有滑槽4，所述滑槽4设置在支撑板5底部，所述支撑板5一侧设置有扇形齿轮6，所述扇形齿轮6一侧设置有电机7输出轴，从而带动扇形齿轮6转动，所述电机7设置在固定板2顶部，所述支撑板5一侧设置有压缩弹簧8，从而使支撑板5运动更加稳定，所述压缩弹簧8一端设置有挡板9，所述挡板9底部设置有固定板2，所述支撑板5顶部设置有圆形齿轮10，所述圆形齿轮10一侧设置有支撑杆11，从而固定圆形齿轮10，所述支撑杆11一端设置有支撑架12，所述支撑架12底部设置有固定板2，所述圆形齿轮10一侧设置有连接杆13，所述连接杆13一侧设置有软质挡板14，从而防止粉尘扩散，所述连接杆13底部设置有碾碎头15，所述碾碎头15底部设置有碾碎筛网16，所述碾碎筛网16设置在碾碎箱17内，所述碾碎箱17一侧设置有进料口18，所述碾碎箱17一侧设置有出料口19。
所述支撑板5表面设置有齿条，所述扇形齿轮6和圆形齿轮10均与齿条啮合，所述碾碎箱17底部为倾斜设置，从而避免物料的堆积，方便收集，所述碾碎筛网16由金属材质制成，从而使碾碎合格的物料落入下方，所述电机7输出轴与扇形齿轮6传动连接，所述支撑板5与固定板2滑动连接，所述支撑杆11与支撑架12连接处设置有轴承，从而实现圆形齿轮的转动。
本实用工作原理：通过在碾碎箱16一侧设置进料口18，使物料由进料口18进入碾碎筛网16内，通过打开电机7，使电机7输出轴带动扇形齿轮6转动，通过在支撑板5底部设置滑槽4固定板顶部设置凸块3，使支撑板5可以向前滑动，从而推动啮合扇形齿轮6的支撑板5向前滑动，从而推动啮合支撑板5顶部的圆形齿轮10转动，使碾碎头15工作，通过设置碾碎筛网16，使碾碎合格的物料进入下方的碾碎箱17内，通过设置碾碎箱17底部为倾斜，使物料自动滚落到出料口19，方便物料的收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工用块状物料碾碎装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）底部设置有固定板（2），所述固定板（2）顶部设置有凸块（3），所述凸块（3）顶部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）设置在支撑板（5）底部，所述支撑板（5）一侧设置有扇形齿轮（6），所述扇形齿轮（6）一侧设置有电机（7）输出轴，所述电机（7）设置在固定板（2）顶部，所述支撑板（5）一侧设置有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）一端设置有挡板（9），所述挡板（9）底部设置有固定板（2），所述支撑板（5）顶部设置有圆形齿轮（10），所述圆形齿轮（10）一侧设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）一端设置有支撑架（12），所述支撑架（12）底部设置有固定板（2），所述圆形齿轮（10）一侧设置有连接杆（13），所述连接杆（13）一侧设置有软质挡板（14），所述连接杆（13）底部设置有碾碎头（15），所述碾碎头（15）底部设置有碾碎筛网（16），所述碾碎筛网（16）设置在碾碎箱（17）内，所述碾碎箱（17）一侧设置有进料口（18），所述碾碎箱（17）一侧设置有出料口（19）。
2.根据权利要求1中所述的一种化工用块状物料碾碎装置，其特征在于：所述支撑板（5）表面设置有齿条。
3.根据权利要求2中所述的一种化工用块状物料碾碎装置，其特征在于：所述扇形齿轮（6）和圆形齿轮（10）均与齿条啮合。
4.根据权利要求1中所述的一种化工用块状物料碾碎装置，其特征在于：所述碾碎箱（17）底部为倾斜设置。
5.根据权利要求1中所述的一种化工用块状物料碾碎装置，其特征在于：所述碾碎筛网（16）由金属材质制成。
6.根据权利要求1中所述的一种化工用块状物料碾碎装置，其特征在于：
所述电机（7）输出轴与扇形齿轮（6）传动连接。
7.根据权利要求1中所述的一种化工用块状物料碾碎装置，其特征在于：
所述支撑板（5）与固定板（2）滑动连接。
8.根据权利要求1中所述的一种化工用块状物料碾碎装置，其特征在于：所述支撑杆（11）与支撑架（12）连接处设置有轴承。
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