CN102489704A

CN102489704A - 热压块机

Info

Publication number: CN102489704A
Application number: CN2011104456645A
Authority: CN
Inventors: 张瑞; 李激扬; 狄红升
Original assignee: LUOYANG ZHONGYUAN MINING MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: LUOYANG ZHONGYUAN MINING MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明属于冶金技术领域，提出的一种热压块机主要包括机架（5）、螺旋给料装置（6）、压料装置（7）和主传动结构；螺旋给料装置（6）设置在机架（5）上；压料装置（7）位于机架（5）内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；螺旋给料装置（6）的下端位于两套压辊装配之间；主传动结构包括电机（1）、减速器（3）、联轴器（2）和两个鼓形齿联轴器（4），所述的两个鼓形齿联轴器（4）分别对应两套压辊装配设置；对应所述的螺旋给料装置（6）、压料装置（7）分别设置冷却装置。本发明可连续生产，并简化整个工艺流程、降低了成本；具有机械结构简单，成球率高，成球强度高的特点，提高了生产效率。

Description

热压块机

技术领域

本发明属于冶金技术领域，主要提出一种热压块机，适用于将各种高温金属矿粉压制成球。

背景技术

目前，国内尚无可以连续大规模压制高温物料的设备，国内目前在压制高温物料方面，仅有四筒压力机一类产品，该产品无法连续工作，且压力和生产能力都十分低。目前国内各大钢铁企业，只有引进国外设备或采用落后且繁琐的生产工艺来解决这类问题，这样就造成了整体工艺流程结构的繁琐和成本的浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种热压块机。

本发明为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种热压块机，热压力机主要包括机架、螺旋给料装置、压料装置和用以为压料装置提供动力的主传动结构；用以将物料送至压料装置的螺旋给料装置设置在机架；用以对螺旋给料装置所送的物料进行压制成球的压料装置位于机架内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；所述螺旋给料装置的下端位于两套压辊装配之间；所述用以为压料装置提供动力的主传动结构包括电机、减速器、联轴器和两个鼓形齿联轴器，所述的两个鼓形齿联轴器分别对应两套压辊装配设置，两个鼓形齿联轴器通过减速器、联轴器与电机相连构成为压料装置提供动力的主传动结构；对应所述的螺旋给料装置、压料装置分别设置冷却装置。

所述的机架为组合式框架结构，主要包括立梁、上梁、下梁、横梁和中间支架；所述的立梁为四根，四根立梁的下端分别固定在两根下梁的两端，四根立梁的上端通过可拆卸销轴分别连接在两根上梁的两端，在所述的两个下梁上具有用以压辊装配移动的压辊通道，使所述立梁的上端拆卸后向两侧倾倒，形成用以安装或检修压辊装配的安装、检修通道；所述的横梁为两根，连接在两根上梁之间；所述的中间支架为两个，连接位于同一侧的上梁、下梁，所述的下梁固定在底座上。

所述的螺旋给料装置包括用以提供动力的预压电机、预压螺旋和冷却装置Ⅱ，所述的预压电机经预压减速器减速后，通过传力支撑与预压螺旋相连，带动预压螺旋旋转，将物料压实，并推进两套压辊装配之间，达到强制给料的目的；所述的冷却装置Ⅱ设置在预压螺旋上。

所述的预压螺旋采用等距或变距螺旋，且易于磨损部位全部堆焊高寿命耐磨合金层，全部为组合件，通过螺栓连接，便于拆卸更换。

所述的压辊装配由压辊轴、辊套组件和冷却装置Ⅰ构成；所述的辊套组件为由多个小辊套连接构成的圆环结构，在所述辊套组件的圆周上具有用于物料成型的凹槽，所述的凹槽为半圆枕型曲面，两套压辊装配中辊套组件上的凹槽对合构成用以成型物料球的球槽；在所述辊套组件的两侧设置用以辊套组件轴向定位的压环；所述的辊套组件套置在压辊轴上，并通过固定键与压辊轴键联；所述的压辊轴通过主轴承、轴承座支撑在机架内，所述的冷却装置Ⅰ设置在压辊轴的一端，并与轴承座相连通，对压辊轴、轴承座进行冷却。

所述的鼓形齿联轴器具有半联轴节Ⅰ和半联轴节Ⅱ，在所述的鼓形齿联轴器上设置球槽径向对位装置；所述的球槽径向对位装置由调节销轴和调节螺栓构成；在所述的半联轴节Ⅰ上具有供调节螺栓穿过的孔，在所述的半联轴节Ⅱ上具有用以供调节销轴穿过的长条形孔；所述的调节销轴穿过半联接轴节Ⅱ，由调节螺栓顶紧，使半联轴节Ⅰ相对于压辊轴作径向运动，达到径向调节的目的。

设置有为压辊装配提供动力的液压站。

本实用新型提出的一种热压块机，由螺旋给料装置将物料压实后送至压料装置进行压制成球，可连续生产，同时在压辊轴、轴承座和预压螺旋上均设置冷却装置用以降低辊间温度，可适用于温度在900℃以下的各种矿粉物料，从而简化了整个工艺流程、降低了成本；另外，热压块机的机架采用组合式框架结构，立梁放下后当做安装、检修轨道，压辊装配可从压辊轨道上拆装，方便快捷，解决了现有技术中不便于安装和检修的问题，并具有机械结构简单，成球率高，成球强度高的特点，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明中机架的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本发明中螺旋给料装置的结构示意图。

图6是本发明中压辊装配的结构示意图。

图7是本发明中辊套组件的结构示意图。

图8是本发明中单个辊套的结构示意图。

图9是图8的侧视图。

图10是图9的俯视图。

图11是本发明中球槽的径向对位装置的示意图。

图12为图11的侧视图。

图13为冷却装置Ⅱ的结构示意。

图中：1、电机，2、联轴器，3、减速器，4、鼓形齿联轴器，5、机架，6、螺旋给料装置，7、压料装置，8、冷却装置Ⅰ，9、液压站，10、立梁，11、上梁，12、中间支架，13、横梁，14、下梁，15、底座，16、压辊装配轨道，17、箱体轨道 18、可拆卸销轴，19、预压电机，20、预压减速器，21、传动支承，22、预压螺旋，23、压辊轴， 24、主轴承，25、轴承座，26、辊套组件，27、固定键，28、压环，29、半联轴节Ⅰ，30、半联轴节Ⅱ， 31、调整螺栓， 32、调整销轴，33、冷却装置Ⅱ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种热压块机，热压力机主要包括机架5、螺旋给料装置6、压料装置7和用以为压料装置提供动力的主传动结构；用以将物料送至压料装置的螺旋给料装置6设置在机架5上；用以对螺旋给料装置所送的物料进行压制的压料装置7位于机架5内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；所述螺旋给料装置6的下端位于两套压辊装配之间；所述用以为压料装置提供动力的主传动结构包括电机1、减速器2、联轴器3和两个鼓形齿联轴器4，所述的两个鼓形齿联轴器4分别对应两套压辊装配设置，电机1通过联轴器2带动单输入双输出减速器3，再经两个鼓形齿联轴器4分别带动两个压辊进行同步工作，没有主、从动辊之分，确保两辊同步转动, 传动结构简练；对应所述的螺旋给料装置6、压料装置7分别设置冷却装置。

如图3、图4所示，所述的机架为组合式框架结构，主要包括立梁10、上梁11、下梁14、横梁13和中间支架12；所述的立梁10为四根，四根立梁10的下端分别固定在两根下梁14的两端，四根立梁10的上端通过可拆卸销轴18分别连接在两根上梁11的两端，在所述的两个下梁11上具有用以压辊装配移动的压辊通道16，使所述立梁10的上端拆卸后向两侧倾倒，形成用以安装或检修压辊装配的安装、检修通道；所述的横梁13为两根，连接在两根上梁11之间；所述的中间支架12为两个，连接位于同一侧的上梁11、下梁14，所述的下梁14固定在底座15上，当压辊装配需要安装或拆卸时，将机架上的可拆卸销轴8松开后，即可将立梁10向侧面放下，压辊装配即可从机架两侧安装和拆卸，该结构连接牢固，便于维修。

如图5所示，所述的螺旋给料装置6包括用以提供动力的预压电机19、预压螺旋22和冷却装置Ⅱ33，所述的预压电机19经预压减速器20减速后，通过传力支撑21与预压螺旋22相连，带动预压螺旋22旋转，将物料压实，并推进两套压辊装配之间，达到强制给料的目的；所述的冷却装置Ⅱ33设置在预压螺旋22上；所述的预压螺旋22采用等距或变距螺旋，且易于磨损部位全部堆焊高寿命耐磨合金层，全部为组合件，通过螺栓连接，便于拆卸更换。结合图13，冷却装置Ⅱ33与箱体连接，其重要作用就是密封压辊，保护压辊，在图示中并未表述，表示的箱体轨道17就是为安装和拆卸箱体所设；所述的冷却装置Ⅱ33采用现有技术中常用的氮气冷却装置，如图13所示。

如图6所示，所述的压辊装配由压辊轴23、辊套组件26和冷却装置Ⅰ8构成；结合图7、图8、图9、图10,所述的辊套组件26为由多个小辊套连接构成的圆环结构，在所述辊套组件的圆周上具有用于物料成型的凹槽，所述的凹槽为半圆枕型曲面，两套压辊装配中辊套组件上的凹槽对合构成用以成型物料球的球槽；在所述辊套组件28的两侧设置用以辊套组件轴向定位的压环28，所述的压环28通过连接螺钉辊套与组件连接；在对辊套组件26进行检修时，只需将压环上的连接螺定松开后将压环拆卸，就可快速更换辊套，方便维修；所述的辊套组件26套置在压辊轴23上，并通过固定键27与压辊轴23键联，用以保证辊套26在圆周方向上定位；所述的压辊轴23通过主轴承24、轴承座25支撑在机架5内，主轴23与主轴承24、主轴承24与轴承座25均为过盈配合，用以承受辊间的压力；所述的冷却装置Ⅰ8设置在压辊轴23的一端，并与轴承座25相连通，对压辊轴23、轴承座25进行冷却。

如图11、图12所示，所述的鼓形齿联轴器具有半联轴节Ⅰ29和半联轴节Ⅱ30，在所述的鼓形齿联轴器4上设置球槽径向对位装置；所述的球槽径向对位装置由调节销轴32和调节螺栓31构成；在所述的半联轴节Ⅰ29上具有供调节螺栓31穿过的孔，在所述的半联轴节Ⅱ30上具有用以供调节销轴32穿过的长条形孔；所述的调节销轴32穿过半联接轴节Ⅱ30，由调节螺栓31顶紧，使半联轴节Ⅰ相对于压辊轴作径向运动，达到径向调节的目的。

Claims

1.一种热压块机，其特征在于：热压力机主要包括机架（5）、螺旋给料装置（6）、压料装置（7）和用以为压料装置提供动力的主传动结构；用以将物料送至压料装置的螺旋给料装置（6）设置在机架（5）上；用以对螺旋给料装置所送的物料进行压制的压料装置（7）位于机架（5）内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；所述螺旋给料装置（6）的下端位于两套压辊装配之间；所述用以为压料装置（7）提供动力的主传动结构包括电机（1）、减速器（3）、联轴器（2）和两个鼓形齿联轴器（4），所述的两个鼓形齿联轴器（4）分别对应两套压辊装配设置，两个鼓形齿联轴器（4）通过减速器（3）、联轴器（2）与电机（1）相连构成为压料装置提供动力的主传动结构；对应所述的螺旋给料装置（6）、压料装置（7）分别设置冷却装置。

2.根据权利要求1所述的热压块机，其特征在于：所述的机架（5）为组合式框架结构，主要包括立梁（10）、上梁（11）、下梁（14）、横梁（13）和中间支架（12）；所述的立梁（10）为四根，四根立梁（10）的下端分别固定在两根下梁（14）的两端，四根立梁（10）的上端通过可拆卸销轴（18）分别连接在两根上梁（11）的两端，在所述的两个下梁（14）上具有用以压辊装配移动的压辊通道（16），使所述立梁的上端拆卸后向两侧倾倒，形成用以安装或检修压辊装配的安装、检修通道；所述的横梁（13）为两根，连接在两根上梁（11）之间；所述的中间支架（12）为两个，连接位于同一侧的上梁、下梁，所述的下梁（14）固定在底座（15）上。

3.根据权利要求1所述的热压块机，其特征在于：所述的螺旋给料装置包括用以提供动力的预压电机（19）、预压螺旋（22）和冷却装置Ⅱ（33），所述的预压电机（19）经预压减速器（20）减速后，通过传力支撑（21）与预压螺旋（22）相连，带动预压螺旋旋转，将物料压实，并推进两套压辊装配之间；所述的冷却装置Ⅱ（33）设置在预压螺旋（22）上。

4.根据权利要求3所述的热压块机，其特征在于：所述的预压螺旋（22）采用等距或变距螺旋。

5.根据权利要求1所述的热压块机，其特征在于：所述的压辊装配由压辊轴（23）、辊套组件（26）和冷却装置Ⅰ（8）构成；所述的辊套组件（26）为由多个小辊套连接构成的圆环结构，在所述辊套组件的圆周上具有用于物料成型的凹槽，所述的凹槽为半圆枕型曲面，两套压辊装配中辊套组件上的凹槽对合构成用以成型物料球的球槽；在所述辊套组件（26）的两侧设置用以辊套组件轴向定位的压环（28）；所述的辊套组件（26）套置在压辊轴（23）上，并通过固定键（27）与压辊轴（23）键联；所述的压辊轴（23）通过主轴承（24）、轴承座（25）支撑在机架（5）内，所述的冷却装置Ⅰ（8）设置在压辊轴（23）的一端，并与轴承座（25）相连通，对压辊轴（23）、轴承座（25）进行冷却。

6.根据权利要求1所述的热压块机，其特征在于：所述的鼓形齿联轴器（4）具有半联轴节Ⅰ（29）和半联轴节Ⅱ（30），在所述的鼓形齿联轴器（4）上设置球槽径向对位装置；所述的球槽径向对位装置由调节销轴（32）和调节螺栓（31）构成；在所述的半联轴节Ⅰ（29）上具有供调节螺栓穿过的孔，在所述的半联轴节Ⅱ（30）上具有用以供调节销轴穿过的长条形孔；所述的调节销轴穿过半联接轴节Ⅱ（30），由调节螺栓（31）顶紧，使半联轴节Ⅰ相对于压辊轴作径向运动的。