CN207025425U - 自转动挤压式自碎破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自转动挤压式自碎破碎机，其特征是：包括机架、驱动装置、外筒、出料斗、锥辊及分料锥；外筒呈圆筒形，竖直固定安装在机架上，锥辊为上端小下端大的圆锥形，锥辊安装在外筒内，锥辊与外筒的轴线平行，锥辊与转轴同轴连接，转轴通过轴承座安装在机架上；所述的分料锥安装在锥辊顶部；驱动装置通过传动机构与转轴链接；出料斗安装在机架上，与锥辊与外筒之间的间隙通。本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型使用时，将大块物料至于锥辊与外筒之间的间隙内，随着锥辊的转动，物料在内衬板和锥辊之间的间隙内转动且互相挤压而破碎，本实用新型能够一次将物料破碎到所需达到的粒度，减少了物料破碎工序，提高了物料破碎效率。

Description

自转动挤压式自碎破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，具体是涉及一种自转动挤压式自碎破碎机。

背景技术

破碎机，可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。破碎机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机，该三种类型的破碎机中，由于辊式破碎机具有出料速度快，破碎效率高的效果，使用非常广泛。例如锥辊破碎机，通常包括机体、外锥套、内锥辊，内锥辊与外锥套之间偏心设计，内锥辊通过电机、皮带轮带动转动，内锥辊转动过程中，内锥辊与外锥套之间的间隙不断改变，从而对物料起到挤压使得物料破碎。然而物料被打碎后，物料颗粒大小差异很大，如果物料颗粒达不到要求，则需要把打碎后的物料再洗导入物料破碎机内进行二次破碎，然而一次破碎的物料中有一部分物料颗粒是满足要求的，如果全部进行二次破碎，显然浪费设备资源，且降低物料加工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，能够减少物料的破碎工序，使得岩石能够经过一次破碎达到所需粒度的自转动挤压式自碎破碎机，该破碎机提高了岩石破碎的效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种自转动挤压式自碎破碎机，包括机架、驱动装置、外筒、出料斗、锥辊及分料锥；所述的外筒呈圆筒形，竖直固定安装在机架上，所述的锥辊为上端小下端大的圆锥形，锥辊安装在外筒内，锥辊与外筒的轴线平行，锥辊与转轴同轴连接，转轴通过轴承座安装在机架上；所述的为上小下大的锥形结构，安装在锥辊顶部；所述的驱动装置通过传动机构与转轴链接；所述的出料斗安装在机架上，位于外筒的下方，锥辊与外筒之间的间隙与出料斗连通。

上述的自转动挤压式自碎破碎机中，所述的锥辊的锥角为15°~45°。

上述的自转动挤压式自碎破碎机中，所述的传动机构包括传动轴、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在转轴上，位于锥辊下方；主动齿轮安装在传动轴的一端，传动轴的另一端与电机的输出轴连接。

上述的自转动挤压式自碎破碎机中，所述的外筒内壁上固定安装有内衬板，内衬板的内侧壁上设有多个竖直设置的挤压齿。

上述的自转动挤压式自碎破碎机中，所述的锥辊的外侧壁上设有锥辊衬板，锥辊衬板外侧壁上设有沿着母线设置的多个挤压齿。

上述的自转动挤压式自碎破碎机中，所述的锥辊的外侧壁上设有锥辊衬板，锥辊衬板的外侧壁圆周方向为波浪形。

上述的自转动挤压式自碎破碎机中，还包括调节机构，所述的调节结构安装在机架上，位于外筒的底部；所述的调节结构包括多个调节单元，多个调节单元沿圆周方向均匀布置，相邻的调节单元之间通过隔板隔开；所述的调节单元包括压板、紧定螺钉、调节螺钉和调节块，所述的调节块置于外筒和机架之间，所述的调节螺钉安装在机架外圆的凸缘上，调节螺钉轴线的内端与调节块接触；所述的压板置于调节块的上方，位于机架外圆的凸缘和外筒之间；压板上设有螺钉孔，紧定螺钉安装在螺钉孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型使用时，将大块物料置于锥辊与外筒之间的间隙内，随着锥辊的转动，物料在内衬板和锥辊之间的间隙内转动，且互相挤压而逐渐破碎至所需粒度的物料，本实用新型能够一次将物料破碎到所需达到的粒度，减少了物料破碎工序，提高了物料破碎效率。本实用新型根据物料的硬度和脆性选择不同锥角的锥辊（15°-45°），以更好的对物料进行破碎。本实用新型的调节机构可以调节物料的出料粒度，使之达到所需要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调整结构的剖视图。

图3是本实用新型的调整结构的布置结构示意图。

图4是本实用新型的内衬板的主视图。

图5是本实用新型的内衬板的左视图。

图6是本实用新型的锥辊衬板的结构图。

图7是本实用新型的锥辊衬板的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括机架1、驱动装置2、外筒3、出料斗6、锥辊4及分料锥；所述的外筒3呈圆筒状，外筒3和出料斗6固定安装在机架1上，出料斗6位于外筒3的正下方。外筒3的内壁上固定安装有内衬板31，内衬板31由耐磨材料制成。如图4、5所示，内衬板31的内壁上设有多个竖直设置的挤压齿311。

所述的锥辊4为上端小下端大的圆锥形，锥辊4安装在外筒3内，锥辊4的轴线与外筒3的轴线平行，便于物料下料。所述的分料锥为上小下大的锥形结构，安装在锥辊4顶部，便于离散布料。锥辊4与转轴同轴连接，转轴通过轴承座安装在机架1上，所述的驱动装置2通过传动机构21与转轴链接。锥辊4与外筒3之间留有间隙，该间隙与出料斗6连通。锥辊的锥角为15°~45°，小锥角的锥辊用于韧性好的物料的破碎，大锥角的锥辊用于易碎物料的破碎。

所述的驱动装置2采用的是电机，电机2的输出轴通过联轴器与传动轴的一端链接，传动轴的另一端设有主动齿轮，所述的转轴上设有从动齿轮，从动齿轮位于锥辊4下方，主动齿轮与从动锥轮啮合。所述的主动齿轮和从动齿轮采用的是锥齿轮。本实用新型的传动机构位于锥辊4下方，传动平稳，振动小，减小了噪声污染，而且提高了本实用新型的使用寿命。

调节结构5安装在机架1上，位于外筒3的底部。如图2、3所示，所述的调节结构5包括多个调节单元，多个调节单元沿圆周方向均匀布置，相邻的调节单元之间通过隔板55隔开。所述的调节单元包括压板54、紧定螺钉53、调节螺钉51和调节块52，所述的调节块52置于外筒3和机架1之间，所述的调节螺钉51安装在机架1外圆的凸缘上，调节螺钉51轴线的内端与调节块51接触。所述的压板54置于调节块52的上方，位于机架1外圆的凸缘和外筒3之间。压板54上设有螺钉孔，紧定螺钉53安装在螺钉孔内。

所述的锥辊4的外侧壁上可以设置锥辊衬板41，如图6、7所示，所述的锥辊衬板外侧壁上设有多个挤压齿411，挤压齿411沿着锥辊的母线设置，锥辊4旋转，锥辊衬板41上的挤压齿411和内衬板31内壁上的挤压齿311对物料挤压破碎。所述的锥辊衬板41的外侧壁上的挤压齿411可以通过波浪形结构代替。

Claims (7)

1.一种自转动挤压式自碎破碎机，其特征是：包括机架、驱动装置、外筒、出料斗、锥辊及分料锥；所述的外筒呈圆筒形，竖直固定安装在机架上，所述的锥辊为上端小下端大的圆锥形，锥辊安装在外筒内，锥辊与外筒的轴线平行，锥辊与转轴同轴连接，转轴通过轴承座安装在机架上；所述的分料锥为上小下大的锥形结构，安装在锥辊顶部；所述的驱动装置通过传动机构与转轴链接；所述的出料斗安装在机架上，位于外筒的下方，锥辊与外筒之间的间隙与出料斗连通。

2.根据权利要求1所述的自转动挤压式自碎破碎机，其特征是：所述的锥辊的锥角为15°~45°。

3.根据权利要求1所述的自转动挤压式自碎破碎机，其特征是：所述的传动机构包括传动轴、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在转轴上，位于锥辊下方；主动齿轮安装在传动轴的一端，传动轴的另一端与电机的输出轴连接。

4.根据权利要求1或2所述的自转动挤压式自碎破碎机，其特征是：所述的外筒内壁上固定安装有内衬板，内衬板的内侧壁上设有多个竖直设置的挤压齿。

5.根据权利要求3所述的自转动挤压式自碎破碎机，其特征是：所述的锥辊的外侧壁上设有锥辊衬板，锥辊衬板外侧壁上设有沿着母线设置的多个挤压齿。

6.根据权利要求3所述的自转动挤压式自碎破碎机，其特征是：所述的锥辊的外侧壁上设有锥辊衬板，锥辊衬板的外侧壁圆周方向为波浪形。

7.根据权利要求1或2所述的自转动挤压式自碎破碎机，其特征是：还包括调节机构，所述的调节结构安装在机架上，位于外筒的底部；所述的调节结构包括多个调节单元，多个调节单元沿圆周方向均匀布置，相邻的调节单元之间通过隔板隔开；所述的调节单元包括压板、紧定螺钉、调节螺钉和调节块，所述的调节块置于外筒和机架之间，所述的调节螺钉安装在机架外圆的凸缘上，调节螺钉轴线的内端与调节块接触；所述的压板置于调节块的上方，位于机架外圆的凸缘和外筒之间；压板上设有螺钉孔，紧定螺钉安装在螺钉孔内。