CN102049873B

CN102049873B - 一种高压压球机

Info

Publication number: CN102049873B
Application number: CN 201010541823
Authority: CN
Inventors: 李鸿; 叶家骅; 王春雨; 袁雷
Original assignee: HUAIAN SUJIAN JINXIANG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HUAIAN SUJIAN JINXIANG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2030-11-12
Also published as: CN102049873A

Abstract

本发明公开了一种高压压球机，包括给料系统、传动系统和成型系统，其特征在于：所述传动系统包括驱动电机、星轮减速器，星轮减速器主要由机壳以及安装在机壳中的输入齿轮、转向齿轮、驱动齿轮、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈、输出轴组成。该技术方案不仅提高了高压压球机的生产效率，同时还降低了高压压球机的停机故障率。

Description

一种高压压球机

技术领域：

本发明涉及一种高压压球机，具体涉及一种高压压球机的传动系统。

背景技术：

高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，经压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，同时提高了废料的回收利用率，具有良好的经济效益和社会效益。目前市场上常用的高压压球机的传动系统有两种传动方式：第一，采用“双驱动电机—双减速机—轧辊”的传动方式；第二，采用“驱动电机—减速机—开式齿轮—轧辊”的传动方式。高压压球机采用第一种传动方式，主要存在不能保证电机输入同步的问题，从而导致轧辊上球槽不能准确对位，造成高压压球机生产效率低下；高压压球机采用第二种传动方式，由于开齿齿轮箱处于减速机的低速输出部分，从而导致输出部分承载变大，造成高压压球机停机故障率升高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种高压压球机。该技术方案不仅提高了高压压球机的生产效率，同时还降低了高压压球机的停机故障率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高压压球机，包括给料系统、传动系统和成型系统，所述传动系统包括驱动电机、星轮减速器，所述驱动电机（1）通过联轴器（2）与输入齿轮轴（3）连接，齿轮轴（3）上的输入齿轮（31）一侧与第一星轮减速器A驱动齿轮（41）啮合，另一侧通过转向齿轮（51）与第二星轮减速器B驱动齿轮（41′）啮合；A、B驱动齿轮（41、41′）同轴设有A、B一级太阳轮（4、4′）, 所述A、B一级太阳轮（4、4′）分别与A、B一级行星轮（6、6′）啮合，A、B一级行星轮（6、6′）分别与A、B一级内齿圈（7、7′）啮合；A、B一级行星轮（6、6′）上分别固联有A、B一级行星架（8、8′），A、B一级行星架（8、8′）分别与A、B输出轴（13、13′）连接。

本发明进一步技术改进方案是：

所述A一级内齿圈（7）中设置有三个A一级行星轮（6），A二级内齿圈（11）中设置有四个A二级行星轮（10）；B一级内齿圈（7′）中设置有三个B一级行星轮（6′），B二级内齿圈（11′）中设置有四个B二级行星轮（10′）。

本发明进一步技术改进方案是：

A驱动齿轮（41）与B驱动齿轮（41′）模数相等，输入齿轮（31）与转向齿轮（51）模数相等，且A驱动齿轮（41）、B驱动齿轮（41′）、输入齿轮（31）、转向齿轮（51）的中心轴线均位于同一水平面。

本发明进一步技术改进方案是：

所述输入齿轮轴（3）、以及转向齿轮轮（51）、 A一级太阳轮（4）、B一级太阳轮（4′）、A输出轴（13）、B输出轴（13′）均通过轴承座分别与第一、第二星轮减速器的机壳（14、14′）连接。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

（一）本发明采用“单输入—两级行星减速—双输出”一体化传动系统，代替了原有减速机和齿轮箱开式，使得传动系统的整体结构更加合理、经凑，节约了机器的安装空间。

（二）本发明采用“单电机”驱动，保证了成型系统中轧辊工作同步的问题，提高了工作效率。

（三）本发明采用两级行星减速，增加了输出力矩，提高了承载能力，减少了停机故障率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括驱动电机1、星轮减速器，星轮减速器主要由机壳14以及安装在机壳14中的输入齿轮31、转向齿轮、驱动齿轮、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈、输出轴组成；

所述输入齿轮31通过输入齿轮轴3与机壳14转动连接，转向齿轮51通过转向齿轮轴5与机壳14转动连接，A驱动齿轮41通过 A一级太阳轮4与机壳14转动连接，B驱动齿轮41′通过 B一级太阳轮4′与机壳14转动连接，A驱动齿轮41与B驱动齿轮41′相同，输入齿轮31与转向齿轮51相同，且A驱动齿轮41、B驱动齿轮41′、输入齿轮31、转向齿轮51的中心轴线均位于同一水平面，输入齿轮轴3、转向齿轮轴5、 A一级太阳轮4、B一级太阳轮4′均通过轴承座与机壳14连接；所述驱动电机1通过联轴器2与输入齿轮轴3连接，输入齿轮3的一边与A驱动齿轮41啮合，另一边与转向齿轮51啮合，转向齿轮51另一边与B驱动齿轮41′啮合；A一级太阳轮4与三个A一级行星轮6同时啮合，A一级行星轮6与A一级内齿圈7啮合，A一级内齿圈7与机壳14固定连接，A一级行星轮6上固定设置有A一级行星架8，A一级行星架8通过花键与A二级太阳轮9连接，A二级太阳轮9与四个A二级行星轮10同时啮合，A二级行星轮10与A二级内齿圈11啮合，A二级内齿圈11与机壳14固定连接，A二级行星轮10上固定设置有A二级行星架12，A二级行星架12通过花键与A输出轴13连接，A输出轴13通过万向联轴器15与辊轴16连接；B一级太阳轮4′与三个B一级行星轮6′同时啮合，B一级行星轮6′与B一级内齿圈7′啮合，B一级内齿圈7′与机壳14固定连接，B一级行星轮6′上固定设置有B一级行星架8′，B一级行星架8′通过花键与B二级太阳轮9′连接，B二级太阳轮9′与四个B二级行星轮10′同时啮合，B二级行星轮10′与B二级内齿圈11′啮合，B二级内齿圈11′与机壳14固定连接，B二级行星轮10′上固定设置有B二级行星架12′，B二级行星架12′通过花键与B输出轴13′连接，B输出轴13′通过万向联轴器15′与辊轴16′连接。

Claims

1.一种高压压球机，包括给料系统、传动系统和成型系统，所述传动系统包括驱动电机、星轮减速器，其特征在于：所述驱动电机（1）通过联轴器（2）与输入齿轮轴（3）连接，输入齿轮轴（3）上的输入齿轮（31）一侧与第一星轮减速器A驱动齿轮（41）啮合，另一侧通过转向齿轮（51）与第二星轮减速器B驱动齿轮（41′）啮合；A、B驱动齿轮（41、41′）分别同轴设有A、B一级太阳轮（4、4′）, 所述A、B一级太阳轮（4、4′）分别与A、B一级行星轮（6、6′）啮合，A、B一级行星轮（6、6′）分别与A、B一级内齿圈（7、7′）啮合；A、B一级行星轮（6、6′）上分别固联有A、B一级行星架（8、8′），A一级行星架（8）通过花键与A二级太阳轮（9）连接，A二级太阳轮（9）与四个A二级行星轮（10）同时啮合，A二级行星轮（10）与A二级内齿圈（11）啮合，A二级行星轮（10）上固定设置有A二级行星架（12），A二级行星架（12）通过花键与A输出轴（13）连接，B一级行星架（8′）通过花键与B二级太阳轮（9′）连接，B二级太阳轮（9′）与四个B二级行星轮（10′）同时啮合，B二级行星轮（10′）与B二级内齿圈（11′）啮合，B二级行星轮（10′）上固定设置有B二级行星架（12′），B二级行星架（12′）通过花键与B输出轴（13′）连接，A一级内齿圈（7）中设置有三个A一级行星轮（6），A二级内齿圈（11）中设置有四个A二级行星轮（10）；B一级内齿圈（7′）中设置有三个B一级行星轮（6′），B二级内齿圈（11′）中设置有四个B二级行星轮（10′）。

2.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于：A驱动齿轮（41）与B驱动齿轮（41′）模数相等，输入齿轮（31）与转向齿轮（51）模数相等，且A驱动齿轮（41）、B驱动齿轮（41′）、输入齿轮（31）、转向齿轮（51）的中心轴线均位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于：所述输入齿轮轴（3）、以及转向齿轮（51）、 A一级太阳轮（4）、B一级太阳轮（4′）、A输出轴（13）、B输出轴（13′）均通过轴承座分别与第一、第二星轮减速器的机壳连接。