CN206351563U - 一种压痕机分料推料机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压痕机分料推料机组，包括机座，机座上设有用于放置多层物料的储料平台，储料平台两侧设有保护挡板，保护挡板上、且位于储料平台上方设有可将最上层物料与其他物料分离开的分离装置，分离装置贴靠在物料上，储料平台前端设有物料输送装置，机座上设有斜楔升降机构，斜楔升降机构设置在储料平台下方，储料平台与机座之间设有导向机构，储料平台可在斜楔升降机构的作用下相对于机座沿上下方向升降。本实用新型具有结构简单，储料平台可储备较多的物料，并对物料进行分离，不仅适用于对薄物料进行分离，也适用于对厚物料进行分离，物料分离较顺畅，不会出现空纸的现象。

Description

一种压痕机分料推料机组

技术领域

本实用新型涉及压痕机组件技术领域，具体而言，涉及一种压痕机分料推料机组。

背景技术

压痕机是对物料进行压痕的一种机器，广泛应用于造纸业和塑料制品及纸制品加工行业，其可对纸板进行压痕，压痕后的纸板可以沿着压痕线进行弯折，弯折后的纸板经过胶粘合形成纸盒或纸袋。

现有技术中，对物料进行压痕为对单层物料压痕，从而实现每个物料的压痕深度大体一致，如果对多层物料进行一次性压痕，则位于中层的物料的压痕深度则较浅，压痕效果不好，因此，一些半自动化的压痕机，需人工一个一个将物料放置入料口，输送辊子将物料输送至压痕装置，人工分离物料较耗费时间，生产效率较低，且人易疲劳，不能一直分离物料，从而降低了加工效率。

现有技术中，对于薄纸进行分离采用碾压辊贴靠在薄纸表面，通过碾压辊与上层薄纸表面产生摩擦力带动薄纸向前运动的方式对物料进行分离，其每次分离的纸板较少，因此物料储备室只可放少量物料，频繁上料增加一定的人力，每次上料需将机器关闭，耽误机器的运行，浪费时间，降低加工效率。

另外，当薄纸将近分离完后，碾压辊与薄纸之间的压力变小，碾压辊对薄纸产生的摩擦力较小，当摩擦力太小则导致碾压辊无法将上层薄纸分离出来，从而造成无法向压痕工作台上输送物料，造成压痕工作台空纸的现象，压痕工作台的无纸操作则会造成压痕刀模的损坏，并且该分离薄纸的分离装置无法对上层厚纸板分离出来。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种压痕机分料推料机组，该分料推料机组可对薄层物料和厚层物料进行自动分离并向前输送。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压痕机分料推料机组，包括机座，所述机座上设有用于放置多层物料的储料平台，所述储料平台两侧设有保护挡板，所述保护挡板上、且位于所述储料平台上方设有可将最上层物料与其他物料分离开的分离装置，所述分离装置贴靠在所述物料上，所述储料平台前端设有物料输送装置，所述机座上设有斜楔升降机构，所述斜楔升降机构设置在所述储料平台下方，所述储料平台与所述机座之间设有导向机构，所述储料平台可在所述斜楔升降机构的作用下相对于所述机座沿上下方向升降。

进一步，所述斜楔升降机构包括设置在所述机座上的第一驱动机构、与所述第一驱动机构连接的斜楔块和与所述储料平台固定连接的斜凸块，所述斜凸块的斜面抵靠在所述斜楔块的斜面上，所述第一驱动机构可驱动所述斜楔块移动，所述斜凸块可沿所述斜楔块的斜面移动，所述斜凸块可带动所述储料平台上下升降。

进一步，所述第一驱动机构包括丝杠、第一驱动电机和移动块，所述丝杠通过丝杠支座设置在所述机座上，所述第一驱动电机设置在所述丝杠端部，所述移动块套设在所述丝杠上，所述移动块连接在所述斜楔块的底部，所述移动块可带动所述斜楔块沿所述丝杠方向移动。

进一步，所述导向机构包括导向柱和滑块，所述导向柱固定连接在所述机座上，所述滑块套设在所述导向柱上，所述滑块与所述储料平台固定连接，所述储料平台可沿所述导向柱上下移动。

进一步，所述分离装置包括分离辊、中心轴和第二驱动机构，所述分离辊通过中心轴连接在所述保护挡板上，所述中心轴与所述保护挡板之间设有转动轴承，所述第二驱动机构与所述中心轴连接，所述第二驱动机构可带动所述中心轴转动，所述中心轴可带动所述分离辊在所述保护挡板上转动，并可带动最上层所述物料向前输送。

进一步，所述第二驱动机构包括驱动辊和第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述机座上，所述驱动辊通过固定支架设置在所述机座上，所述第二驱动电机与所述驱动辊连接，所述第二驱动电机可带动所述驱动辊转动，所述驱动辊与所述中心轴连接，所述驱动辊可带动所述中心轴转动。

进一步，所述物料输送装置包括多个输送辊。

进一步，所述储料平台的两侧各间隔开设有两个所述导向柱。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种压痕机分料推料机组，该压痕机分料推料机组包括储料平台，该储料平台上可放置较厚层的物料，保护挡板可防止物料从储料平台上掉落，保护挡板上设有分离装置，分离装置挤压在储料平台上的物料上，当分离装置运转时，可将最上层的物料与其他物料分离开来，并将分离后的物料输送至储料平台前端设置的物料输送装置上，物料输送装置可将物料输送至压痕工作平台上，储料平台下方设有斜楔升降机构，当物料被分离一部分后，分离装置与物料之间的压力较小，斜楔升降机构则可带动储料平台上升一段距离，从而使增大物料与分离装置之间的压力，使物料分离装置流畅地对物料实现分离操作。

本实用新型具有结构简单，储料平台可储备较多的物料，并对物料进行分离，不仅适用于对薄物料进行分离，也适用于对厚物料进行分离，物料分离较顺畅，不会出现空纸的现象。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种压痕机分料推料机组的正视图。

图2是根据本实用新型一个实施例的一种压痕机分料推料机组的俯视图。

其中：1-机座；2-储料平台；3-分离装置；4-物料输送装置；5-斜楔升降机构；6-导向机构；7-第一驱动机构；8-第二驱动机构；21-保护挡板；41-驱动辊；42-第二驱动电机；43-固定支架；51-丝杠；52-移动块；53-第一驱动电机；54-斜凸块；55-斜楔块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供一种压痕机分料推料机组，包括机座1，机座1上设有用于放置多层物料的储料平台2，储料平台2两侧设有保护挡板21，保护挡板21上、且位于储料平台2上方设有可将最上层物料与其他物料分离开的分离装置3，分离装置3贴靠在物料上，储料平台2前端设有物料输送装置4，机座1上设有斜楔升降机构5，斜楔升降机构5设置在储料平台2下方，储料平台2与机座1之间设有导向机构6，储料平台2可在斜楔升降机构5的作用下相对于机座1沿上下方向升降。

根据本实用新型的一种压痕机分料推料机组，该压痕机分料推料机组包括储料平台2，该储料平台2上可放置较厚层的物料，保护挡板21可防止物料从储料平台2上掉落，保护挡板21上设有分离装置3，分离装置3挤压在储料平台2上的物料上，当分离装置3运转时，可将最上层的物料与其他物料分离开来，并将分离后的物料输送至储料平台2前端设置的物料输送装置4上，物料输送装置4可将物料输送至压痕工作平台上，储料平台2下方设有斜楔升降机构5，当物料被分离一部分后，分离装置3与物料之间的压力较小，斜楔升降机构5则可带动储料平台2上升一段距离，从而使增大物料与分离装置3之间的压力，使物料分离装置3流畅地对物料实现分离操作。

本实用新型具有结构简单，储料平台2可储备较多的物料，并对物料进行分离，不仅适用于对薄物料进行分离，也适用于对厚物料进行分离，物料分离较顺畅，不会出现空纸的现象。

如图1所示，斜楔升降机构5包括设置在机座1上的第一驱动机构7、与第一驱动机构7连接的斜楔块55和与储料平台2固定连接的斜凸块54，斜凸块54的斜面抵靠在斜楔块55的斜面上，第一驱动机构7可驱动斜楔块55移动，斜凸块54可沿斜楔块55的斜面移动，斜凸块54可带动储料平台2上下升降，斜楔升降机构5用于提升储料平台2，从而使储料平台2上的物料与分离装置3贴合紧密，分离装置3与物料之间有一定的挤压作用，从而可带动上层物料从其他物料上分离出来。

储料平台2上具有较大的空间，可放置较厚和较多的物料，当物料被分离不部分后，斜楔升降机构5可带动物料上升，从而使物料很好的和分离装置3贴合。

如图1和图2所示，第一驱动机构7包括丝杠51、第一驱动电机53和移动块52，丝杠51通过丝杠51支座设置在机座1上，第一驱动电机53设置在丝杠51端部，移动块52套设在丝杠51上，移动块52连接在斜楔块55的底部，移动块52可带动斜楔块55沿丝杠51方向移动，第一驱动电机53可带动丝杠51转动，丝杠51转动的过程中，可带动移动块52沿丝杠51的长度方向移动，移动块52移动时，可带动斜楔块55移动，斜楔块55移动时，其斜面挤压斜凸块54的斜面，从而使斜凸块54沿斜楔块55的斜面向上抬升，从而使斜凸块54上升，斜凸块54可带动储料平台2上升，从而使储料平台2上的物料进行抬升，增加物料与分离装置3之间的压力，使最上层物料更好的分离出来。

如图1所示，导向机构6包括导向柱和滑块，导向柱固定连接在机座1上，滑块套设在导向柱上，滑块与储料平台2固定连接，储料平台2可沿导向柱上下移动，当储料平台2在斜楔升降机构5的作用下升降时，储料平台2可通过其固定连接的滑块沿着导向柱升降，导向柱可给储料平台2提供导向作用，防止储料平台2在升降的过程中发生偏移、歪斜，保证物料的平整，从而使分离装置3流畅的将最上层物料分离出来。

如图1所示，分离装置3包括分离辊、中心轴和第二驱动机构8，分离辊通过中心轴连接在保护挡板21上，中心轴与保护挡板之间设有转动轴承，第二驱动机构8与中心轴连接，第二驱动机构8可带动中心轴转动，中心轴可带动分离辊在保护挡板21上转动，并可带动最上层物料向前输送，中心轴用于带动分离辊转动，分离辊用于与物料接触，并挤压在物料上，当分离辊转动使可带动最上层物料向前运动，转动轴可减小中心轴与保护挡板21之间的摩擦，保证中心轴在保护挡板21上顺利的转动。

如图1所示，第二驱动机构8包括驱动辊41和第二驱动电机42，第二驱动电机42设置在机座1上，驱动辊41通过固定支架43设置在机座1上，第二驱动电机42与驱动辊41连接，第二驱动电机42可带动驱动辊41转动，驱动辊41与中心轴连接，驱动辊41可带动中心轴转动，第二驱动电机42可带动驱动辊41转动，驱动辊41用于带动中心轴转动，从而实现分离辊的转动。

物料输送装置4包括多个输送辊，多个输送辊共同将物料输送至压痕工作台，从而实现物料的传送，减少人力劳动。

如图1所示，储料平台2的两侧各间隔开设有两个导向柱，导向柱可实现对储料平台2的四个角的支撑，保证储料平台2在升降的过程中的水平度，从而保证物料的水平度。

根据本实用新型的一种压痕机分料推料机组，其工作原理如下：

将多层物料放置在储料平台2上，启动第二驱动电机42，第二驱动电机42带动分离装置3工作，分离辊转动，并将最上层的物料从底层物料分离出来，输送至其前方的物料输送装置4上，物料输送装置4将分离出来的物料向前运输，并运输至压痕工作平台；

物料分离后，斜楔升降机构5带动储料平台2上升一段距离，使物料的上表面与分离装置3较好的贴合，保证分离辊与物料之间的压力适中，分离辊可将最上层的物料顺利的从其他的物料上分离出来，从而使压痕机在压痕的过程中不会出现空纸的现象，保证压痕加工的顺畅进行。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种压痕机分料推料机组，包括机座，所述机座上设有用于放置多层物料的储料平台，其特征在于，所述储料平台两侧设有保护挡板，所述保护挡板上、且位于所述储料平台上方设有可将最上层物料与其他物料分离开的分离装置，所述分离装置贴靠在所述物料上，所述储料平台前端设有物料输送装置，所述机座上设有斜楔升降机构，所述斜楔升降机构设置在所述储料平台下方，所述储料平台与所述机座之间设有导向机构，所述储料平台可在所述斜楔升降机构的作用下相对于所述机座沿上下方向升降。

2.根据权利要求1所述的一种压痕机分料推料机组，其特征在于，所述斜楔升降机构包括设置在所述机座上的第一驱动机构、与所述第一驱动机构连接的斜楔块和与所述储料平台固定连接的斜凸块，所述斜凸块的斜面抵靠在所述斜楔块的斜面上，所述第一驱动机构可驱动所述斜楔块移动，所述斜凸块可沿所述斜楔块的斜面移动，所述斜凸块可带动所述储料平台上下升降。

3.根据权利要求2所述的一种压痕机分料推料机组，其特征在于，所述第一驱动机构包括丝杠、第一驱动电机和移动块，所述丝杠通过丝杠支座设置在所述机座上，所述第一驱动电机设置在所述丝杠端部，所述移动块套设在所述丝杠上，所述移动块连接在所述斜楔块的底部，所述移动块可带动所述斜楔块沿所述丝杠方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种压痕机分料推料机组，其特征在于，所述导向机构包括导向柱和滑块，所述导向柱固定连接在所述机座上，所述滑块套设在所述导向柱上，所述滑块与所述储料平台固定连接，所述储料平台可沿所述导向柱上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种压痕机分料推料机组，其特征在于，所述分离装置包括分离辊、中心轴和第二驱动机构，所述分离辊通过中心轴连接在所述保护挡板上，所述中心轴与所述保护挡板之间设有转动轴承，所述第二驱动机构与所述中心轴连接，所述第二驱动机构可带动所述中心轴转动，所述中心轴可带动所述分离辊在所述保护挡板上转动，并可带动最上层所述物料向前输送。

6.根据权利要求5所述的一种压痕机分料推料机组，其特征在于，所述第二驱动机构包括驱动辊和第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述机座上，所述驱动辊通过固定支架设置在所述机座上，所述第二驱动电机与所述驱动辊连接，所述第二驱动电机可带动所述驱动辊转动，所述驱动辊与所述中心轴连接，所述驱动辊可带动所述中心轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种压痕机分料推料机组，其特征在于，所述物料输送装置包括多个输送辊。

8.根据权利要求4所述的一种压痕机分料推料机组，其特征在于，所述储料平台的两侧各间隔开设有两个所述导向柱。