CN206665759U - 一种自动输送过膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输送过膜装置，包括热收缩过膜机和自动输送装置，所述自动输送装置包括机架，机架上装有通过电机驱动的驱动滚筒、改向滚筒、若干托辊和环形输送带，环形输送带在驱动滚筒、改向滚筒和托辊上前低后高倾斜运行；所述机架两侧设有支板，两支板之间设有可上下调节移动的压板，压板下沿与输送带上表面的距离调整为大于一件拼图板的厚度、小于两件拼图板的厚度；两块所述支板之间还固定有连接杆，连接杆上设有两块同时垂直于压板和环形输送带上表面的定位板，两块定位板的间距与拼图板的宽度适配。通过压板使拼图板得以一张一张的单独输送、单独覆膜、单独热缩，有效的避免了多张拼图板被封装在一个塑封膜内的情况发生。

Description

一种自动输送过膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种过膜装置，特别是涉及一种用于拼图板热缩包装的自动输送过膜装置。

背景技术

现有的过膜装置在进行拼图板等产品的热缩封装时，需要人工一张张放置，不仅容易放偏，也容易发生多张重叠的情况，从而导致多张拼图板被封装在一个塑封膜内，或在封边时损坏拼图板；而且人工放置劳动强度高，人力成本也高。因此，有必要对现有的过膜装置进行优化和改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动输送过膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动输送过膜装置，包括热收缩过膜机和自动输送装置，所述自动输送装置包括机架，机架上装有通过电机驱动的驱动滚筒、改向滚筒、若干托辊和环形输送带，环形输送带在驱动滚筒、改向滚筒和托辊上前低后高倾斜运行；所述机架两侧设有支板，两支板之间设有可上下调节移动的压板，压板下沿与输送带上表面的距离调整为大于一件拼图板的厚度、小于两件拼图板的厚度；两块所述支板之间还固定有连接杆，连接杆上设有两块同时垂直于压板和环形输送带上表面的定位板，两块定位板的间距与拼图板的宽度适配。

两侧的所述支板上设有调节转轮，调节转轮的转轴与压板啮合以调节其升降，调节转轮上还设有手柄，手柄设为端部较粗的倒锥形。

所述压板中部前侧固定有一L型板，L型板上设有一可调节升降的升降板，升降板后端固定有一竖直的限制板，限制板置于压板和连接杆后侧。

所述升降板上设有丝杆，丝杆与L型板和升降板啮合且其顶端设有升降转轮，升降转轮上设有升降手柄。

所述压板中部后侧固定有导套，升降板地面设有与导套适配的导杆。

所述压板前侧的环形输送带上方设有至少两个可调节高度的压紧辊。

所述压板前侧的机架两侧各设有至少两个安装片，两侧的安装片一一对应，每一压紧辊安装在相对应的安装片之间。

每一所述安装片上设有多个连通的、不同高度的卡位，压紧辊可在不同卡位之间调节移动。

所述机架后侧设有可前后调节的楔块，楔块前侧设为斜面并覆有一块楔板。

所述楔块底面固定有一调节板，调节板后部开有两条通槽并通过螺栓穿过通槽可前后调节的固定在机架后侧。

本实用新型的有益效果是：通过将若干拼图板重叠堆放在两块定位板之间，可以有效的防止其跑偏，而位于拼图板前侧的压板可防止多张拼图板被环形输送带带走，且其下沿与环形输送带上表面的距离只允许最下面的一张拼图板向前输送，从而使得拼图板得以一张一张的单独输送、单独覆膜、单独热缩，且只有前一张拼图板被带走后，下一张才会完全落在环形输送带上，有效的避免了多张拼图板被封装在一个塑封膜内的情况发生，也防止了拼图板在封边时损坏；此外，本实用新型自动输送，无需人工一张张放置，极大的降低了劳动强度，降低了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中自动输送装置的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型中楔块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至2，本实用新型的一种自动输送过膜装置，包括热收缩过膜机和自动输送装置，其工作流程是先通过自动输送装置将拼图板不间断的输送至热收缩过膜机进行覆膜，同时热收缩过膜机在将塑封膜套在拼图板上后切边密封，最后，封好的拼图板进入热收缩过膜机的热缩室内进行热缩包装，使塑封膜紧贴拼图板。

所述自动输送装置包括机架1，机架1上装有通过电机驱动的驱动滚筒2、改向滚筒3、若干托辊4和环形输送带5，环形输送带5在驱动滚筒2、改向滚筒3和托辊4上前低后高倾斜运行，环形输送带5采用聚酯带，聚酯带具有带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击灯优点，与拼图板之间具有很适当的摩擦力，可以高效的运送拼图板。

所述机架1两侧设有支板6，两支板6之间设有可上下调节移动的压板7，并将压板7下沿与输送带5上表面的距离调整为大于一件拼图板的厚度、小于两件拼图板的厚度,具体根据不同厚度的拼图板来进行调整；两块所述支板6之间还固定有连接杆8，连接杆8上设有两块同时垂直于压板7和环形输送带5上表面的定位板9，两块定位板9的间距与拼图板的宽度适配。通过将若干拼图板重叠堆放在两块定位板9之间，可以有效的防止其跑偏，而位于拼图板前侧的压板7挡住拼图板，防止多张拼图板被环形输送带5带走，压板7下沿与输送带5上表面的距离只允许最下面的一张拼图板向前输送，从而使得拼图板得以一张一张的单独输送、单独覆膜、单独热缩，且只有前一张拼图板被带走后，下一张才会完全落在环形输送带5上，有效的避免了多张拼图板被封装在一个塑封膜内，且自动输送，无需人工一张张放置，极大的降低了劳动强度，降低了人力成本。

作为上述技术方案的进一步改进，两侧的所述支板6上设有调节转轮10，调节转轮10的转轴里端设有齿轮，两侧的支板6里侧设有调节槽，压板7两端可活动的卡入调节槽内，压板7上固定有齿条，齿轮与齿条啮合以调节压板7的升降，以便进行不同厚度拼图板的输送、封装，调节转轮10上还设有手柄11，以便人手握持转动调节转轮10进行压板7与环形输送带5的距离调整，手柄11设为端部较粗的倒锥形，以防止手滑。

优选地，所述压板7中部前侧固定有一倒置的L型板12，L型板12 的竖直部分通过螺栓固定在压板7上，其水平部分上设有一可调节升降的升降板13，升降板13后端固定有一竖直的限制板14，限制板14置于压板7和连接杆8后侧，其挡在若干重叠的拼图板前侧，有效的防止多张拼图板被环形输送带5带走，其底端与环形输送带5上表面的间距大于压板7下沿与环形输送带5上表面的间距，具体可根据实际情况调整升降板13来进行改变，也就是说，限制板14下方可通过多张拼图板，而压板7下方只能通过一张拼图板，底部的几张拼图板先通过限制板14下方，等待一张张的通过压板7下方，这就减轻了底部拼图板上的压力，使底部的拼图板更容易输送，避免其因上方压力过大而造成拼图板卡阻，保证了输送的正常进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降板13上设有丝杆15，丝杆15与L型板12和升降板13啮合且其顶端设有升降转轮16，升降转轮16上设有升降手柄17。通过带有升降手柄17的升降转轮16可以方便的进行升降板13的高度，进而调整限制板14下端与环形输送带5上表面的间距，以便更顺畅的输送拼图板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板7中部后侧固定有导套18，升降板13地面设有与导套18适配的导杆19。通过导杆19在导套18内上下滑动，可以防止升降板13在升降转轮16转动时被转偏，也使得限制板14在调节中更稳定，保证重叠的拼图板重心的稳定。

优选地，所述压板7前侧的环形输送带5上方设有至少两个可调节高度的压紧辊20，通过多个压紧辊20压过拼图板，可有效的矫平拼图板，并将拼图块压实，保证输送的拼图板平整不翘曲、拼图块无凸出，以利于后续覆膜、热缩等工序。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板7前侧的机架1两侧各设有至少两个安装片21，两侧的安装片21一一对应，每一压紧辊20安装在相对应的两个安装片21之间。

作为上述技术方案的进一步改进，每一所述安装片21上设有多个连通的、不同高度的卡位22，压紧辊20可在不同卡位22之间调节移动，从而使得压紧辊20的高度可调节，以便适应不同厚度的拼图板。

优选地，所述机架1后侧设有可前后调节的楔块23，楔块23前侧设为斜面并覆有一块楔板24。楔块23楔入若干重叠的拼图板底部，使其不与环形输送带5完全贴合，可以更好地逐片下落，并与上方的拼图板贴合不完全，降低其间的摩擦力，进一步防止卡阻。

作为上述技术方案的进一步改进，所述楔块23底面固定有一调节板25，调节板25后部开有两条通槽26并通过螺栓穿过通槽26可前后调节的固定在机架1后侧。通过调节板25可随时调整楔块23的位置，以便放入不同宽度的拼图板，使其适用范围更广。

通过自动输送装置一张一张的将拼图板输送至覆膜机和过膜机，一次进行拼图板的覆膜、热缩包装，有效的解决了现有技术汇中人工放置拼图板劳动强度高、人力成本高的问题。此外，本实用新型中的自动输送装置也并不限于输送拼图板，具有一定厚度的产品均可输送，也并不限于产品的过膜，只要有类似需要的均可应用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动输送过膜装置，包括热收缩过膜机和自动输送装置，其特征在于：所述自动输送装置包括机架（1），机架（1）上装有通过电机驱动的驱动滚筒（2）、改向滚筒（3）、若干托辊（4）和环形输送带（5），环形输送带（5）在驱动滚筒（2）、改向滚筒（3）和托辊（4）上前低后高倾斜运行；所述机架（1）两侧设有支板（6），两支板（6）之间设有可上下调节移动的压板（7），压板（7）下沿与输送带（5）上表面的距离调整为大于一件拼图板的厚度、小于两件拼图板的厚度；两块所述支板（6）之间还固定有连接杆（8），连接杆（8）上设有两块同时垂直于压板（7）和环形输送带（5）上表面的定位板（9），两块定位板（9）的间距与拼图板的宽度适配。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：两侧的所述支板（6）上设有调节转轮（10），调节转轮（10）的转轴与压板（7）啮合以调节其升降，调节转轮（10）上还设有手柄（11），手柄（11）设为端部较粗的倒锥形。

3.根据权利要求1所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：所述压板（7）中部前侧固定有一L型板（12），L型板（12）上设有一可调节升降的升降板（13），升降板（13）后端固定有一竖直的限制板（14），限制板（14）置于压板（7）和连接杆（8）后侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：所述升降板（13）上设有丝杆（15），丝杆（15）与L型板（12）和升降板（13）啮合且其顶端设有升降转轮（16），升降转轮（16）上设有升降手柄（17）。

5.根据权利要求4所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：所述压板（7）中部后侧固定有导套（18），升降板（13）地面设有与导套（18）适配的导杆（19）。

6.根据权利要求1所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：所述压板（7）前侧的环形输送带（5）上方设有至少两个可调节高度的压紧辊（20）。

7.根据权利要求6所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：所述压板（7）前侧的机架（1）两侧各设有至少两个安装片（21），两侧的安装片（21）一一对应，每一压紧辊（20）安装在相对应的安装片（21）之间。

8.根据权利要求7所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：每一所述安装片（21）上设有多个连通的、不同高度的卡位（22），压紧辊（20）可在不同卡位（22）之间调节移动。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：所述机架（1）后侧设有可前后调节的楔块（23），楔块（23）前侧设为斜面并覆有一块楔板（24）。

10.根据权利要求9所述的一种自动输送过膜装置，其特征在于：所述楔块（23）底面固定有一调节板（25），调节板（25）后部开有两条通槽（26）并通过螺栓穿过通槽（26）可前后调节的固定在机架（1）后侧。