CN206384446U - 一种用于压模的级进落料出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压模的级进落料出料机构，包括模具本体、切断装置以及一端伸入模具本体的输送带，还包括磁性滚轮、主动辊以及用于带动磁性滚轮上升并压紧于主动辊上的抬升装置，所述磁性滚轮与主动辊压紧时所述磁性滚轮抬起料片，所述磁性滚轮位于切断装置背向输送带的一端。通过抬升装置来带动磁性滚轮上升将料片抬起，使料片料片离开切断装置的刀刃，同时，在抬升装置抬升磁性滚轮的同时，带动磁性滚轮与主动辊压紧，此时通过主动辊转动来带动磁性滚轮转动，进而通过磁性滚轮的转动，将料片输送到输送带上。

Description

一种用于压模的级进落料出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种按压模具特别涉及一种用于压模的级进落料出料机构。

背景技术

随着模具行业的发展，和各种先进设备的引进，各种钣金件的生产效率和零件质量也得到了很大提高，具有了现代化的生产特征。开卷落料时，自动出件堆件也有待进一步提高生产效率。现有改进的一种方案为：在每个步距落两料片，两个料片正反相嵌排列，通过该设置可以比单列排列的方案的利用率提高将近10％，成本节省很多。

一般小的料片都是一个料片从右面滑下，一个从前面滑下，然后收集装箱，但是若模具的料片很大，长度达到一米甚至更高的，而机床又都是全封闭式的，只能通过在右边设置一个伸进入模具的皮带来接料片，如果将前方的门打开来接料片会很危险，同时也不方便。所以两个料片都需要从右面滑到皮带上，但是两个料片中间设置切断装置来断开两个料片，而切断装置设于皮带伸入模具的一端前方，这使得只有在右边的料片可以输送到皮带上，在左边的料片还位于模具内无法送出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压模的级进落料出料机构，其解决了现有大型料片无法从模具中自动送出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于压模的级进落料出料机构，包括模具本体、切断装置以及一端伸入模具本体的输送带，还包括磁性滚轮、主动辊以及用于带动磁性滚轮上升并压紧于主动辊上的抬升装置，所述磁性滚轮与主动辊压紧时所述磁性滚轮抬起料片，所述磁性滚轮位于切断装置背向输送带的一端。

如此设置，通过抬升装置来带动磁性滚轮上升将料片抬起，使料片离开切断装置的刀刃，同时，在抬升装置抬升磁性滚轮的同时，带动磁性滚轮与主动辊压紧，此时通过主动辊转动来带动磁性滚轮转动，进而通过磁性滚轮的转动，将料片输送到输送带上。

进一步优选为：所述磁性滚轮设于一升降架上，所述抬升装置为两端分别连接于升降架和模具本体的下模上的气缸，所述下模上设置有第一倾斜滑动槽，所述升降架的端部滑移连接于第一倾斜滑动槽上。

如此设置，通过气缸来实现磁性滚轮的上升，同时，通过第一倾斜滑动槽的设置使得升降架在上升的同时会沿第一倾斜滑动槽滑动与主动辊压紧。

进一步优选为：所述升降架上设置有随升降架水平升降的托料架。

如此设置，可以通过托料架来托住料片，同时由于固定在升降架上会随升降架升降，使得料片升降更加稳定。

进一步优选为：所述托料架与升降架转动连接，在下模上设置有对托料架进行导向的第二倾斜滑动槽。

如此设置，使得托料架可以随升降架上升且保持水平状态。

进一步优选为：所述托料架上设置有橡胶滚轮。

如此设置，使得托料架起到支撑的同时，通过橡胶滚轮的设置可以减少料片传动时的摩擦，使得磁性滚轮的传动效率更高。

进一步优选为：所述磁性滚轮的上升高度为20-40mm。

如此设置，首先是由于模具本体上的上模和下模间的空间有限，其次上升高度越高，转动的角度就越大，张紧杆作用在传动链\带上的力越大，对传动链\带的使用寿命会照成影响。

进一步优选为：所述磁性滚轮上设置有多个橡胶圈，所述橡胶圈突出磁性滚轮表面，所述主动辊为橡胶辊。

如此设置，通过橡胶圈和橡胶辊的设置，可以增大磁性滚轮与主动辊之间的阻力，保证传动效率。

进一步优选为：所述磁性滚轮上设置有多个环形凹槽，所述橡胶圈嵌设于环形凹槽内

如此设置，实现在磁性滚轮上设置橡胶圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过托料盘和磁性滚轮的上升来带动料片上升脱离切断装置,再通过磁性滚轮的转动来带动料口输送，最终在大部分输送到输送带上后与磁性滚轮分离，有效解决了料片的输送问题。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中托料架和磁性滚轮的结构示意图；

图3是磁性滚轮的结构示意图。

图中，1、模具本体；11、上模；12、下模；13、第一倾斜滑动槽；14、第二倾斜滑动槽；2、输送带；3、切断装置；4、料片；5、升降架；51、磁性滚轮；511、环形凹槽；512、橡胶圈；52、插接杆；6、托料架；61、橡胶滚轮；8、主动辊；81、从动齿轮；9、气缸；10、驱动电机；101、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种用于压模的级进落料出料机构，如图1和图2所示，模具本体1、切断装置3、输送带2、主动辊8、磁性滚轮51、托料架6和驱动电机10。模具本体1包括上模11和下模12，输送带2的一端伸入模具本体1内，切断装置3位于输送带2伸入模具本体1的一端、包括有上刀刃和下刀刃。

主动辊8的两端通过轴承转动连接在下模12上，驱动电机10固定在下模12上，且位于主动辊8的下方，驱动电机10上设置有主动齿轮101，主动辊8上设置有从动齿轮81，主动齿轮101和从动齿轮81之间通过传动链连接形成链传动。

磁性滚轮51的两端通过轴承转动连接在升降架5上，升降架5和输送带2分别位于切断装置3的两侧，两料片4间的连接被切断装置3切断后，两料片4分别位于输送带2和磁性滚轮51上。升降架5通过一气缸9与下模12连接并通过气缸9实现带动磁性滚轮51的升降，气缸9一端与下模12铰接，另一端固定连接在升降架5的底座上。

在升降架5的两端设置有插接杆52，下模12上设置有第一倾斜滑动槽13，插接杆52滑移连接在第一倾斜滑动槽13上。

其中，参照图3，磁性滚轮51上设置有多个环形凹槽511，环形凹槽511上嵌设有橡胶圈512，橡胶圈512突出磁性滚轮51表面，主动辊8为橡胶辊。

托料架6水平设置且一端转动在升降架5上，托料架6的另一端卡设在第二倾斜滑动槽14上，第二倾斜滑动槽14与第一倾斜滑动槽13平行设置，通过第二倾斜滑动槽14的引导保持随托料架6在随升降架5升降时处于水平，在托料架6上设置有多个橡胶滚轮61，橡胶滚轮61和磁性滚轮51形成一托料平面，托料架6和切断装置3设于升降架5的两侧。

其中，磁性滚轮51的上升高度为25mm。

开卷落料时，两料片4从模具本体1中输送出来，到达托料架6上，此时启动切断装置3切断两料片4间的连接，位于右侧的料片4掉落到输送带2上，而位于左边的料片4仍位于托料架6上，此时启动气缸9带动托料架6和升降架5上升，使得左边的料片4离开切断装置3的刀刃，同时在第一倾斜滑动槽13的作用下，磁性滚轮51在上升过程中向主动辊8靠近，上升高度达到25mm后，驱动电机10转动带动主动辊8转动，此时磁性滚轮51与主动辊8接触主动辊8带动磁性滚轮51转动，而磁性滚轮51转动时会带动料片4向右移动，当其离开磁性滚轮51时，料片4的一端大部分都掉落在输送带2上，再加上磁性滚轮51所余留的惯性，使得料片4可以完全输送到输送带2上。

Claims (8)

1.一种用于压模的级进落料出料机构，包括模具本体(1)、切断装置(3)以及一端伸入模具本体(1)的输送带(2)，其特征是：还包括磁性滚轮(51)、主动辊(8)以及用于带动磁性滚轮(51)上升并压紧于主动辊(8)上的抬升装置，所述磁性滚轮(51)与主动辊(8)压紧时所述磁性滚轮(51)抬起料片(4)，所述磁性滚轮(51)位于切断装置(3)背向输送带(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于压模的级进落料出料机构，其特征是：所述磁性滚轮(51)设于一升降架(5)上，所述抬升装置为两端分别连接于升降架(5)和模具本体(1)的下模(12)上的气缸(9)，所述下模(12)上设置有第一倾斜滑动槽(13)，所述升降架(5)的端部滑移连接于第一倾斜滑动槽(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于压模的级进落料出料机构，其特征是：所述升降架(5)上设置有随升降架(5)水平升降的托料架(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于压模的级进落料出料机构，其特征是：所述托料架(6)与升降架(5)转动连接，在下模(12)上设置有对托料架(6)进行导向的第二倾斜滑动槽(14)。

5.根据权利要求3所述的一种用于压模的级进落料出料机构，其特征是：所述托料架(6)上设置有橡胶滚轮(61)。

6.根据权利要求1所述的一种用于压模的级进落料出料机构，其特征是：所述磁性滚轮(51)的上升高度为20-40mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于压模的级进落料出料机构，其特征是：所述磁性滚轮(51)上设置有多个橡胶圈(512)，所述橡胶圈(512)突出磁性滚轮(51)表面，所述主动辊(8)为橡胶辊。

8.根据权利要求7所述的一种用于压模的级进落料出料机构，其特征是：所述磁性滚轮(51)上设置有多个环形凹槽(511)，所述橡胶圈(512)嵌设于环形凹槽(511)内。