CN207446996U - 一种用于剪板机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剪板机的上料装置，属于板材加工技术领域，具有便于板材进行上料夹持的优点，其技术方案如下，包括机座、出料机构和压平机构，所述压平机构包括机架、主动轮、从动轮以及两个压紧轮，所述机架固定连接在机座上，所述主动轮、从动轮、两个压紧轮的两端均转动连接在滑动块上，所述机架上设有供滑动块竖向滑动的滑槽，其中一个压紧轮与主动轮通过齿轮啮合连接，另一个压紧轮与从动轮通过齿轮啮合连接，所述机架顶部螺纹连接有供两个压紧轮上下移动的升降机构，所述主动轮与从动轮之间连接有链条，所述出料机构包括出料杆、固定胀轴，所述出料杆固定连接在机架上，所述固定胀轴滑动连接在出料杆上。

Description

一种用于剪板机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种用于剪板机的上料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

目前的板式钢板生产后基本成卷，因此需要剪板机进行剪切，钢板卷固定在出料机构上，再通入压平机构内进行压平后，再送入剪板机内进行剪板，但由于钢板成卷后取出的钢板较为弯曲，当进行插入压平机构内，压平机构内有较多的压紧轮和主动轮以及从动轮，往往钢板端部卡在主动轮、从动轮下方，导致钢板不容易夹持在压平机构内，往往需要伸手或者使用工具进行调节，导致固定非常的不方便、不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于剪板机的上料装置，其具有便于板材进行上料夹持的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于剪板机的上料装置，包括机座、出料机构和压平机构，所述压平机构包括机架、主动轮、从动轮以及两个压紧轮，所述机架固定连接在机座上，所述主动轮、从动轮、两个压紧轮的两端均转动连接在滑动块上，所述机架上设有供滑动块竖向滑动的滑槽，其中一个压紧轮与主动轮通过齿轮啮合连接，另一个压紧轮与从动轮通过齿轮啮合连接，所述机架顶部螺纹连接有供两个压紧轮上下移动的升降机构，所述主动轮与从动轮之间连接有链条，所述出料机构包括出料杆、固定胀轴，所述出料杆固定连接在机架上，所述固定胀轴滑动连接在出料杆上。

通过采用上述技术方案，将钢板卷套入固定胀轴上，固定胀轴胀开，从而使钢板卷进行完全的固定，再将钢板卷一端车入压平机构内，从而钢板首先抵触在从动轮上，人们在推动固定胀轴在出料杆上进行轴向滑动，使钢板靠在链条上，从而链条支撑在钢板底部，避免了钢板由于本身的弯曲以及重量原因向下移动，从而通过主动轮的转动，带动链条进行移动，同时人们在外面推动钢板向压平机构进行进料，从而钢板沿着链条进行移动，有效的防止钢板移动时产生下偏而卡住，便于压平机构进行夹持，提高了使用时的安全性。

进一步的，所述机架靠近出料机构一端设有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向轴。

通过采用上述技术方案，钢板进入压平机构前抵触在导向轴上，从而能有效的支撑钢板，防止钢板由于重力作用而过度向下产生弯曲变形。

进一步的，所述链条连接在主动轮端部，所述机架远离出料机构一侧设有导向轮，所述导向轮设置在靠近链条一端。

通过采用上述技术方案，当钢板移动到主动轮上后，钢板抵触在导向轮上，由于导向轮的支撑作用，从而对钢板进行横向的支撑开，从而使钢板脱离链条上方，从而在压紧轮压紧的时候不会将钢板压倒链条上，从而避免链条压坏，也避免了钢板压变形到链条上导致产生损坏。

进一步的，所述导向轴两端均设有挡料盘。

通过采用上述技术方案，挡料盘有效的挡在钢板的两边沿上，对输送是的钢板起到导向的作用，保持钢板的进入压平机构的状态，避免钢板产生偏移。

进一步的，所述升降机构包括升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接在机架顶部，所述升降螺杆端部转动连接在滑动块上。

通过采用上述技术方案，通过转动升降螺杆，从而使升降螺杆在机架顶部进行竖向的移动，从而带动滑块块进行升降，从而使压紧轮产生升降，便于人们将钢板放入压平机构内。

进一步的，所述升降机构还包括转动盘，所述转动盘固定连接在升降螺杆远离滑动块一端。

通过采用上述技术方案，人们直接通过转动转动盘就能带动升降螺杆进行转动，从而使人们操作简单，调节方便。

进一步的，所述挡料盘侧面设有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，耐磨垫有效的提高了挡料盘侧面的耐磨效果，提高了挡料盘的使用寿命。

进一步的，固定杆与支撑板之间采用平行四边形结构进行连接。

通过采用上述技术方案，方便支撑板进行调节与固定杆之间的距离，增加设备的适用性，能够适应更多不同尺寸的钢板圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、便于对不同厚度的钢板进行压平操作；

2、在架钢板时，通过链条进行引导，便于钢板进行上架夹持；

3、压紧轮的高度便于调节。

附图说明

图1是本实施例的安装状态图；

图2是本实施例的内部状态图；

图3是本实施例的使用状态图。

图中，1、机座；2、出料机构；21、出料杆；22、固定胀轴；3、压平机构；31、机架；311、滑槽；32、主动轮；33、从动轮；34、压紧轮；35、齿轮；36、链条；37、滑动块；4、升降机构；41、升降螺杆；42、转动盘；5、导向轴；51、导向杆；52、挡料盘；53、耐磨垫；6、导向轮；7、剪板机；8、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于剪板机的上料装置，上料装置设置在剪板机7的上料端位置，上料装置包括机座1、出料机构2和压平机构3，成卷的钢板8卷固定在出料机构2上，钢板8卷的一端伸入压平机构3内，再到剪板机7上进行剪切，当钢板8经过压平机构3后，受到压平机构3的挤压作用，使长期处于卷状导致出料后呈弧形的钢板8进行简单的压平，便于在剪板机7内进行剪切，提高剪切效果。

压平机构3包括机架31、主动轮32、从动轮33以及两个压紧轮34，机架31固定连接在机座1上，主动轮32、从动轮33、两个压紧轮34的两端均转动连接在滑动块37上，从动轮33靠近出料机构2，机架31上设有供滑动块37竖向滑动的滑槽311，其中一个压紧轮34与主动轮32通过齿轮35啮合连接，另一个压紧轮34与从动轮33通过齿轮35啮合连接，机架31顶部螺纹连接有供两个压紧轮34上下移动的升降机构4，其中一个压紧轮34能抵触在主动轮32上，另一个压紧轮34能抵触在从动轮33上，通过升降机构4，使滑动块37上移，再使钢板8进入首先抵触在从动轮33上，再通过升降机构4使压紧轮34下移抵触到钢板8上，从而使钢板8伸入压紧轮34与从动轮33之间实现夹持，出料机构2再压平机构3内进行送料，钢板8向主动轮32方向移动，且由于压紧轮34通过齿轮35进行啮合，从而压紧轮34能与主动轮32进行同步的进行转动，便于钢板8进行移动，在插入钢板8的过程中，钢板8抵触到主动轮32或者压紧轮34上后，受到主动轮32与压紧轮34的转动作用趋于主动轮32与压紧轮34之间，便于压紧轮34与主动轮32夹持钢板8，从而便于人们进行架上钢板8。

主动轮32与从动轮33之间连接有链条36，当钢板8抵到从动轮33上后，使钢板8靠在链条36上，从而链条36支撑在钢板8底部，避免了钢板8由于本身的弯曲以及重量原因向下移动，从而通过主动轮32的转动，带动链条36进行移动，同时人们在外面推动钢板8向压平机构3进行进料，从而钢板8沿着链条36进行移动，有效的防止钢板8移动时产生下偏而卡住，便于压平机构3进行夹持，提高了使用时的安全性。

出料机构2包括出料杆21、固定胀轴22，出料杆21固定连接在机架31上，固定胀轴22滑动连接在出料杆21上，将钢板8卷套入固定胀轴22上，固定胀轴22胀开，从而便于钢板8卷进行完全的固定。

机架31靠近出料机构2一端设有导向杆51，导向杆51上滑动连接有导向轴5，钢板8进入压平机构3前抵触在导向轴5上，从而能有效的支撑钢板8，防止钢板8由于重力作用而过度向下产生弯曲变形，链条36连接在主动轮32端部，机架31远离出料机构2一侧设有导向轮6，导向轮6设置在靠近链条36一端，当钢板8移动到主动轮32上后，通过升降机构4，使压紧轮34全部向上移动与钢板8进行分离，在是钢板8进行输送前进，继续移动的钢板8抵触在导向轮6上，由于导向轮6的支撑作用，从而对钢板8进行横向的支撑开，此时将固定胀轴22以及导向轮6也进行横向的移动，从而使整个钢板8卷进行横向的移动，使钢板8脱离链条36上方，再通过升降机构4使压紧轮34下移抵触到钢板8上，从而在压紧轮34压紧的时候不会将钢板8压倒链条36上，从而避免链条36压坏，也避免了钢板8压变形到链条36上导致产生损坏。

导向轴5两端均设有挡料盘52，挡料盘52有效的挡在钢板8的两边沿上，对输送是的钢板8起到导向的作用，保持钢板8的进入压平机构3的状态，避免钢板8产生偏移，挡料盘52侧面设有耐磨垫53，耐磨垫53有效的提高了挡料盘52侧面的耐磨效果，提高了挡料盘52的使用寿命。

升降机构4包括升降螺杆41，升降螺杆41螺纹连接在机架31顶部，升降螺杆41端部转动连接在滑动块37上，通过转动升降螺杆41，从而使升降螺杆41在机架31顶部进行竖向的移动，从而带动滑块块进行升降，从而使压紧轮34产生升降，便于人们将钢板8放入压平机构3内，升降机构4还包括转动盘42，转动盘42固定连接在升降螺杆41远离滑动块37一端，人们直接通过转动转动盘42就能带动升降螺杆41进行转动，从而使人们操作简单，调节方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于剪板机的上料装置，包括机座(1)、出料机构(2)和压平机构(3)，其特征是：所述压平机构(3)包括机架(31)、主动轮(32)、从动轮(33)以及两个压紧轮(34)，所述机架(31)固定连接在机座(1)上，所述主动轮(32)、从动轮(33)、两个压紧轮(34)的两端均转动连接在滑动块(37)上，所述机架(31)上设有供滑动块(37)竖向滑动的滑槽(311)，其中一个压紧轮(34)与主动轮(32)通过齿轮(35)啮合连接，另一个压紧轮(34)与从动轮(33)通过齿轮(35)啮合连接，所述机架(31)顶部螺纹连接有供两个压紧轮(34)上下移动的升降机构(4)，所述主动轮(32)与从动轮(33)之间连接有链条(36)，所述出料机构(2)包括出料杆(21)、固定胀轴(22)，所述出料杆(21)固定连接在机架(31)上，所述固定胀轴(22)滑动连接在出料杆(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的上料装置，其特征是：所述机架(31)靠近出料机构(2)一端设有导向杆(51)，所述导向杆(51)上滑动连接有导向轴(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于剪板机的上料装置，其特征是：所述链条(36)连接在主动轮(32)端部，所述机架(31)远离出料机构(2)一侧设有导向轮(6)，所述导向轮(6)设置在靠近链条(36)一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于剪板机的上料装置，其特征是：所述导向轴(5)两端均设有挡料盘(52)。

5.根据权利要求4所述的一种用于剪板机的上料装置，其特征是：所述升降机构(4)包括升降螺杆(41)，所述升降螺杆(41)螺纹连接在机架(31)顶部，所述升降螺杆(41)端部转动连接在滑动块(37)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于剪板机的上料装置，其特征是：所述升降机构(4)还包括转动盘(42)，所述转动盘(42)固定连接在升降螺杆(41)远离滑动块(37)一端。

7.根据权利要求6所述的一种用于剪板机的上料装置，其特征是：所述挡料盘(52)侧面设有耐磨垫(53)。