CN207240847U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括机架、设置在机架前端的入料平台、设置在所述机架中部用以运输产品的运输机构、可转动地固定在机架上方用以安装上薄膜卷体的上薄膜辊以及设置在运输机构远离入料平台一侧的裁切装置，所述入料平台的下方设置有用以安装下薄膜卷体的下薄膜辊，所述下薄膜辊的上方设置有张紧辊，所述张紧辊与入料平台之间水平设置有将张紧辊往远离入料平台方向推送的推送机构，下膜在运输的时候会经过张紧辊的传送，当下膜发生松弛的时候张紧辊会在推送机构的推力作用下往远离入料平台的方向移动，使得下膜重新保持张紧，从而提高下一轮产品的覆膜质量。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种展柜生产设备，特别涉及一种覆膜机。

背景技术

现今商场中的展柜大都由亚克力板构成，展柜上需要印上相应的广告图案，为了方便在亚克力板上印刷图案，需要在亚克力板上覆膜。

公告号为CN203780002U的中国专利公开了一种带裁切功能的双面覆膜机，包括机架，机架底部为电器控制柜，机架中部前端设有产品入料平台，在产品入料平台下方，电器控制柜前端，设有下膜卷膜辊；产品入料平台前端设有下膜输送辊；产品入料平台上方设有上膜卷膜辊，上膜卷膜辊与产品入料平台之间设有上膜输送辊；产品入料平台后部上方依序设有排气泡碾压辊、覆膜碾压辊和裁切装置。

上述实用新型通过在产品入料平台前端设有下膜输送辊，利用输送辊将卷膜辊上的膜输送至入料平台上，将待贴膜产品平放在下膜上，再将上膜贴放在待贴膜产品的上表面，而后设备运行，将两面均贴有膜的产品依次通过排气泡碾压辊和覆膜碾压辊，实现完全贴合。在产品覆完膜进行裁切的时候，其下膜会平铺在平台上，但是由于惯性力的存在下膜输送辊会继续转动一段距离，而下膜已经停止前行，从而导致下膜发生松弛，在加工下一块产品的时候容易使得产品上的覆膜产生褶皱和气泡，存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜机，利用可移动的张紧辊，使得下膜在松弛时能够被张紧辊自动抵紧，使得下膜重新保持张紧，提高覆膜质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机，包括机架、设置在机架前端的入料平台、设置在所述机架中部用以运输产品的运输机构、可转动地固定在机架上方用以安装上薄膜卷体的上薄膜辊以及设置在运输机构远离入料平台一侧的裁切装置，所述入料平台的下方设置有用以安装下薄膜卷体的下薄膜辊，所述下薄膜辊的上方设置有张紧辊，所述张紧辊与入料平台之间水平设置有将张紧辊往远离入料平台方向推送的推送机构。

通过采用上述技术方案，在覆膜的时候先将下膜拉出，覆盖于入料平台上，接着将待覆膜产品平放在下膜上，而后启动运输机构进行覆膜操作，下膜在运输的时候会经过张紧辊的传送，当下膜发生松弛的时候张紧辊会在推送机构的推力作用下往远离入料平台的方向移动，使得下膜重新保持张紧，从而提高下一轮产品的覆膜质量。

本实用新型进一步设置为：所述入料平台的两端水平延伸有安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽内水平固定有滑杆，所述推送机构包括滑移设置在滑杆上并与张紧辊的辊轴固定的滑块以及套设在滑杆上对滑块朝向远离入料平台方向施压的推送弹簧。

通过采用上述技术方案，在下膜处于过度张紧状态时，推送弹簧受到滑块的压缩，张紧辊往靠近入料平台的方向移动，防止下膜产生形变断裂，在下膜发生松弛的时候，推送弹簧对滑块进行推送，使得张紧辊往远离入料平台的方向移动，使得下膜重新张紧。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上位于推送弹簧远离滑块的一端滑移设置有限位板，所述推送弹簧一端与限位板抵触另一端与滑块抵触，所述安装板上设置有用于固定限位板的锁定件。

通过采用上述技术方案，移动限位板能够改变推送弹簧的压缩程度，从而改变推送弹簧对张紧辊的推力大小，进而能够根据下膜的张弛程度灵活地改变张紧辊对下膜的推力大小。

本实用新型进一步设置为：形成所述滑槽的侧壁上开设有供限位板穿设的通槽，所述锁定件包括固接在安装板上呈竖直设置的固定板、与固定板螺纹配合并与限位板轴向固定径向转动连接的调节杆。

通过采用上述技术方案，调节杆与固定板螺纹连接，从而转动调节杆便能够实现调节杆在水平位置的滑移，由于调节杆在轴向与限位板固定连接，使得限位板能够随调节杆一起在水平位置发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述限位板两端开设有与调节杆间隙配合的通孔，所述通孔两端的调节杆上安装有与限位板抵触的卡簧，所述调节杆上开设有供卡簧嵌设的环槽。

通过采用上述技术方案，卡簧与限位板的侧壁抵触，实现调节杆与限位板在轴向位置的固定，但是卡簧又不会妨碍调节杆的转动，从而实现了调节杆与限位板的轴向固定径向转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊的辊轴与滑块之间设置有滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，利用滚珠轴承使得张紧辊在传送薄膜的时候张紧辊能顾绕张紧辊的辊轴转动，从而减小了张紧辊与薄膜之间的摩擦力，使得薄膜的传送相对顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述运输机构包括橡胶传动辊以及用以带动橡胶传动辊转动的电机，所述橡胶传动辊上方设置有用以将产品压紧在橡胶传动辊上且将薄膜压紧在产品上的压辊。

通过采用上述技术方案，在覆膜的时候压辊与橡胶传送辊分别位于产品的上下端，压辊将薄膜压在产品上，橡胶传送辊抵紧产品同时自转，将产品向前运输，使得薄膜能够包裹在产品的表面。

本实用新型进一步设置为：所述裁切装置包括一固定在出料平台上的龙门架、固定在龙门架上方其活塞杆垂直向下穿过龙门架的气缸以及与气缸的活塞杆固定连接的割刀，所述龙门架两侧的内壁沿竖直方向开设有与割刀契合的滑槽。

通过采用上述技术方案，使得产品在覆完膜后，利用气缸带动割刀方便地对薄膜进行切割，且气缸带动割刀在竖直方向上下移动的时候割刀能够沿着滑槽滑移，从而提高了割刀在上下移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 张紧辊与推送弹簧的设置，使得下膜发生松弛时张紧辊受到下膜的压力变小，张紧辊在推送弹簧的推力作用下往远离入料平台的方向移动，直至下膜重新张紧；

2. 调节杆与限位板的设置，使得转动调节杆便能够实现调节杆与限位板在水平位置的滑移，移动限位板能够改变推送弹簧的压缩程度，从而改变推送弹簧对张紧辊的推力大小，进而能够根据下膜的张弛程度灵活地改变张紧辊对下膜的推力大小。

附图说明

图1是覆膜机覆膜机的总装结构示意图；

图2是裁切装置的结构示意图；

图3是图1中A处放大图；

图4是推送机构与张紧辊连接结构的分体示意图。

图中：1、机架；2、入料平台；3、运输机构；31、橡胶传动辊；32、电机；4、上薄膜辊；5、裁切装置；51、龙门架；52、气缸；53、割刀；6、出料平台；7、压辊；8、下薄膜辊；9、滑槽；10、安装板；11、张紧辊；12、安装槽；13、滑杆；14、推送机构；141、推送弹簧；142、滑块；15、限位板；16、通槽；17、锁定件；171、固定板；172、调节杆；18、通孔；19、环槽；20、卡簧；21、滚珠轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种覆膜机，包括机架1、设置在机架1前端的入料平台2、设置在所述机架1中部用以运输产品的运输机构3、可转动地固定在机架1上方用以安装上薄膜卷体的上薄膜辊4以及设置在运输机构3远离入料平台2一侧的裁切装置5，在机架1上远离入料平台2的一端设置有出料平台6，运输机构3设置在入料平台2和出料平台6之间，运输机构3包括橡胶传动辊31以及用以带动橡胶传动辊31转动的电机32，橡胶传动辊31上方设置有用以将产品压紧在橡胶传动辊31上且将薄膜压紧在产品上的压辊7，在入料平台2的下方设置有用以安装下薄膜卷体的下薄膜辊8。在覆膜的时候先将下膜拉出，覆盖于入料平台2上，接着将待覆膜产品平放在下膜上，接着将上膜覆盖在产品上，最后启动电机32，通过橡胶传动辊31带动产品前移，在产品前移的同时，上膜和下膜被压辊7和橡胶传动辊31抵紧在产品的两侧实现覆膜过程。

参照图2所示，裁切装置5位于出料平台6的上方，覆完膜的产品在橡胶传送辊的传送作用下移动至裁切装置5的下方，裁切装置5包括一固定在出料平台6上的龙门架51、固定在龙门架51上方其活塞杆垂直向下穿过龙门架51的气缸52以及与气缸52的活塞杆固定连接的割刀53，通过控制气缸52带动割刀53下移便能够方便地对薄膜进行切割。为了提高割刀53在切割时的稳定性，在龙门架51两侧的内壁沿竖直方向开设有与割刀53契合的滑槽9，割刀53滑移设置在滑槽9内。

参照图1和图3所示，在下薄膜辊8上方的入料平台2的两端水平延伸有安装板10，安装板10之间水平设置有张紧辊11，张紧辊11与下薄膜辊8保持平行，用以保持下膜的张紧作用，以提高下膜的覆膜质量。在安装板10上开设有安装槽12，安装槽12内水平设置有滑杆13以及将张紧辊11往远离入料平台2方向推送的推送机构14。结合图4所示，推送机构14包括滑移设置在滑杆13上的滑块142以及套设在滑杆13的推送弹簧141，滑块142上嵌设有滚珠轴承21，张紧辊11的辊轴与滚珠轴承21的内环固定连接，而推送弹簧141位于滑杆13上靠近入料平台2的一端，在下膜处于过度张紧状态时，推送弹簧141受到滑块142的压缩，张紧辊11往靠近入料平台2的方向移动，防止下膜产生形变断裂，在下膜发生松弛的时候，推送弹簧141对滑块142进行推送，使得张紧辊11往远离入料平台2的方向移动，使得下膜重新张紧。

参照图3和图4所示，滑杆13上位于推送弹簧141远离滑块142的一端滑移设置有限位板15，推送弹簧141一端与限位板15抵触另一端与滑块142抵触，通过移动限位板15能够改变推送弹簧141对张紧辊11的推力大小。在形成滑槽9的侧壁上开设有通槽16，限位板15从通槽16内穿出，为了能够将限位板15达到既定位置后进行固定，安装板10上安装板10上设置有用于固定限位板15的锁定件17。锁定件17包括固接在安装板10上呈竖直设置的固定板171以及与固定板171螺纹配合的调节杆172，调节杆172呈水平设置，在限位板15的两端开设有通孔18，调节杆172与通孔18间隙配合，调节杆172上位于通孔18的两端开设有环槽19，环槽19内嵌设有与限位板15侧壁抵触的卡簧20，实现调节杆172与限位板15在轴向位置的固定，但是卡簧20又不会妨碍调节杆172的转动，从而实现了调节杆172与限位板15的轴向固定径向转动连接。

工作过程概述：在覆膜的时候先将下膜拉出，覆盖于入料平台2上，接着将待覆膜产品平放在下膜上，接着将上膜覆盖在产品上，最后启动电机32，通过橡胶传动辊31带动产品前移，在产品前移的同时，上膜和下膜被压辊7和橡胶传动辊31抵紧在产品的两侧实现覆膜过程，覆完膜的产品在橡胶传送辊的传送作用下移动至裁切装置5的下方，通过控制气缸52带动割刀53下移实现对薄膜的切割；在切割完毕后，下膜已经覆盖在入料平台2上，将下一块产品平放在下膜上，下薄膜辊8由于惯性力的作用持续转动一端距离，下膜发生松弛，此时张紧辊11受到下膜的压力变小，张紧辊11在推送弹簧141的推力作用下往远离入料平台2的方向移动，直至下膜重新张紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种覆膜机，包括机架(1)、设置在机架(1)前端的入料平台(2)、设置在所述机架(1)中部用以运输产品的运输机构(3)、可转动地固定在机架(1)上方用以安装上薄膜卷体的上薄膜辊(4)以及设置在运输机构(3)远离入料平台(2)一侧的裁切装置(5)，所述入料平台(2)的下方设置有用以安装下薄膜卷体的下薄膜辊(8)，其特征在于，所述下薄膜辊(8)的上方设置有张紧辊(11)，所述张紧辊(11)与入料平台(2)之间水平设置有将张紧辊(11)往远离入料平台(2)方向推送的推送机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述入料平台(2)的两端水平延伸有安装板(10)，所述安装板(10)上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内水平固定有滑杆(13)，所述推送机构(14)包括滑移设置在滑杆(13)上并与张紧辊(11)的辊轴固定的滑块(142)以及套设在滑杆(13)上对滑块(142)朝向远离入料平台(2)方向施压的推送弹簧(141)。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于：所述滑杆(13)上位于推送弹簧(141)远离滑块(142)的一端滑移设置有限位板(15)，所述推送弹簧(141)一端与限位板(15)抵触另一端与滑块(142)抵触，所述安装板(10)上设置有用于固定限位板(15)的锁定件(17)。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于：形成所述安装槽(12)的侧壁上开设有供限位板(15)穿设的通槽(16)，所述锁定件(17)包括固接在安装板(10)上呈竖直设置的固定板(171)、与固定板(171)螺纹配合并与限位板(15)轴向固定径向转动连接的调节杆(172)。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机，其特征在于：所述限位板(15)两端开设有与调节杆(172)间隙配合的通孔(18)，所述通孔(18)两端的调节杆(172)上安装有与限位板(15)抵触的卡簧(20)，所述调节杆(172)上开设有供卡簧(20)嵌设的环槽(19)。

6.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于：所述张紧辊(11)的辊轴与滑块(142)之间设置有滚珠轴承。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述运输机构(3)包括橡胶传动辊(31)以及用以带动橡胶传动辊(31)转动的电机(32)，所述橡胶传动辊(31)上方设置有用以将产品压紧在橡胶传动辊(31)上且将薄膜压紧在产品上的压辊(7)。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述裁切装置(5)包括一固定在出料平台(6)上的龙门架(51)、固定在龙门架(51)上方其活塞杆垂直向下穿过龙门架(51)的气缸(52)以及与气缸(52)的活塞杆固定连接的割刀(53)，所述龙门架(51)两侧的内壁沿竖直方向开设有与割刀(53)契合的滑槽(9)。