CN112654162B - 一种线路板的覆膜设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板的覆膜设备及其使用方法，属于电子元器件加工技术领域。一种线路板的覆膜设备，包括U型座，U型座竖直段的外侧壁固接有对称分布的L型安装板，L型安装板的水平段固接有齿板，U型座与L型安装板的竖直段均开设有对称分布的限位槽，限位槽内滑动连接有与齿板啮合的驱动齿轮，传动辊的外侧壁一体成型有均匀分布的冲压裁切头，冲压裁切头与U型座的水平段相配合，U型座的两端通过连接杆分别连接有驱动放卷辊和驱动收卷辊，U型座的底部开设有均匀分布的覆膜槽，U型座的底部设有与覆膜槽配合的定位组件；本发明集覆膜、切割于一体，提高了电路板覆膜的连续性能。

Description

一种线路板的覆膜设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种线路板的覆膜设备。

背景技术

覆铜板制作完成后，需要采用塑料薄膜完整地包覆，以保护覆铜板表面的金属层在运输过程中不受损伤。

现有技术中的覆膜设备，往往都只适用于同种尺寸规格的覆膜板覆膜，不能实现多种规格覆膜板的覆膜工作，且在覆膜过程中容易产生气泡，而且无法实现自动收集的功能，且对于覆膜后的多余塑料薄膜采用人工切膜，工作强度大，生产效率较低；而且人工割膜容易出现偏差划伤板材，还容易划伤自己手，操作时候需要特别谨慎；因而对操作工有一定的技术要求；另外，人工割膜消耗的薄膜也较多，因此为了解决这一问题，设计一种覆铜板覆膜装置是非常有必要的。

现有技术中，专利申请号为CN202010435115.9的发明专利公开了“一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，包括壳板、电机、覆铜板输送机构、导热机构、覆膜机构、裁剪机构、收集机构，其特征在于：覆膜机构包括分两个导向板、两个导向板内侧面均开设有两个导向槽，固定设置在两个导向板之间的压膜辊轮、固定设置在导向板外端的压板、固定设置在压板一端的压杆、固定设置在压杆侧面的两个连杆、固定设在两个连杆一端的两个滑块、固定设置在压杆下端的顶杆、固定设置在所述顶杆下端的顶板、固定设置在顶板下端的两个缓冲条、固定设置在两个缓冲条下端的两个弹性元件，两个缓冲条通过导向板下端的开槽从导向板的内部通向外部,从而使得本设备能对不同规格的覆铜板进行覆膜”，当仍存在缺陷，其覆膜的连续性能不良。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中覆膜连续性能不良的问题，而提出的一种线路板的覆膜设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线路板的覆膜设备，包括U型座，所述U型座竖直段的外侧壁固接有对称分布的L型安装板，所述L型安装板的水平段固接有齿板，所述U型座与L型安装板的竖直段均开设有对称分布的限位槽，所述限位槽内滑动连接有与齿板啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮之间固接有传动辊，所述传动辊的外侧壁一体成型有均匀分布的冲压裁切头，所述冲压裁切头与U型座的水平段相配合，所述U型座的两端通过连接杆分别连接有驱动放卷辊和驱动收卷辊，所述U型座的底部开设有均匀分布的覆膜槽，所述U型座的底部设有与覆膜槽配合的定位组件，所述L型安装板的外侧壁通过支架固接有置于定位组件下方的置物组件。

优选的，所述限位槽内还滑动连接有与U型座水平段抵接的压平辊，所述压平辊与驱动齿轮之间连接有限位杆。

优选的，所述连接杆相向的一侧均设有与驱动齿轮电性连接的反转按压开关，所述限位杆与反转按压开关配合。

优选的，所述定位组件包括底板，所述底板置于U型座的下方，所述U型座的底部还固接有对称设置的固定板，所述固定板远离U型座的一侧固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过支杆连接有旋转器，所述旋转器的旋转端固接在底板的端部，所述底板靠近U型座的一侧固接有与覆膜槽配合的定位块，所述定位块上开设有负压吸附孔，所述底板的底部还安装有与负压吸附孔连通的抽负压组件。

优选的，所述底板靠近U型座的一侧还固接有对称分布的定位杆。

优选的，所述抽负压组件包括负压泵，所述负压泵固接在底板的底部，所述负压泵的负压端连接有与负压吸附孔连通的负压管。

优选的，所述定位杆远离底板的一端与U型座的底部抵接时，定位块置于覆膜槽内，且定位块的顶部与覆膜槽的槽口平齐，所述定位杆与底板分离时，定位块离开覆膜槽。

优选的，所述连接杆的外侧壁还固接有对称分布的弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆的伸缩端转动了连接有张紧辊。

优选的，所述置物组件包括置物板，所述置物板置于底板正下方且通过支架与L型安装板固定相连，所述置物板靠近底板的一侧固接有均匀分布的置物块，且所述置物块上开设有正对定位块的置物槽，所述置物板的端部还固接有支撑腿，所述支撑腿的支撑端连接有水平调节脚。

一种线路板的覆膜设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将待覆膜的电路板叠放在置物槽内，将复合薄膜一端卷绕在驱动放卷辊上，另一端置于U型座的水平段，并固接在驱动收卷辊上，控制驱动收卷辊拉紧薄膜，使得薄膜与U型座1的水平段相抵接，提高后续覆膜的稳定性，在同时薄膜经过张紧辊，使得弹力伸缩杆上的弹簧收缩，保持薄膜的张紧度；

S2：通过旋转器带动底板转动180度，使得定位块上的负压吸附孔正对置物槽，控制电动伸缩杆伸展，直至定位块抵接置物槽内的线路板，然后开启负压泵，通过负压管使得负压吸附孔形成负压，对置物槽内的线路板进行吸附，吸附完毕后控制电动伸缩杆收缩，进而带动底板上移，在上移的过程中，开启旋转器使其反转复位，直至底板上吸附的线路板正对覆膜槽；

S3：持续收缩电动伸缩杆直至定位杆与U型座的底部相抵，此时线路板卡在覆膜槽内，且线路板表面与U型座水平段平齐，然后停止收缩电动伸缩杆；

S4：然后开启驱动齿轮，驱动齿轮带动传动辊沿着齿板移动，进而带动压平辊沿着限位槽滑动，压平辊实现对薄膜的辊压功能，提高与线路板的贴合度，在传动辊移动的过程中，传动辊表面的冲压裁切头挤压U型座上的薄膜，随着传动辊的移动，冲压裁切头将薄膜冲裁完成覆膜及切割功能，当驱动齿轮移动至限位杆抵接反转按压开关时，驱动齿轮反转，对未一次冲裁完毕的薄膜进行二次冲裁，提高覆膜的切割稳定性；

S5：冲压完毕后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动压板下移，进而带动线路板及定位块由覆膜槽内移出，开启旋转器使其倾斜，关闭负压泵，使得覆膜后的线路板在自身重力的作用下掉落，提高了覆膜的连续性。

与现有技术相比，本发明提供了一种线路板的覆膜设备，具备以下有益效果：

1、该线路板的覆膜设备，薄膜经过张紧辊，使得弹力伸缩杆上的弹簧收缩，保持薄膜的张紧度。

2、该线路板的覆膜设备，通过旋转器带动底板转动180度，使得定位块上的负压吸附孔正对置物槽，控制电动伸缩杆伸展，直至定位块抵接置物槽内的线路板，然后开启负压泵，通过负压管使得负压吸附孔形成负压，对置物槽内的线路板进行吸附，实现电路板的定位上料功能。

3、该线路板的覆膜设备，驱动齿轮带动传动辊沿着齿板3移动，进而带动压平辊沿着限位槽滑动，压平辊实现对薄膜的辊压功能，提高与线路板的贴合度，在传动辊移动的过程中，传动辊表面的冲压裁切头挤压U型座上的薄膜，随着传动辊的移动，冲压裁切头将薄膜冲裁完成覆膜及切割功能，当驱动齿轮移动至限位杆抵接反转按压开关时，驱动齿轮反转，对未一次冲裁完毕的薄膜进行二次冲裁，提高覆膜的切割稳定性。

4、该线路板的覆膜设备，冲压完毕后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动压板下移，进而带动线路板及定位块由覆膜槽内移出，开启旋转器使其倾斜，关闭负压泵，使得覆膜后的线路板在自身重力的作用下掉落，提高了覆膜的连续性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的爆炸结构示意图之一；

图3为本发明的爆炸结构示意图之二；

图4为本发明的定位组件的结构示意图之一；

图5为本发明的定位组件的结构示意图之二；

图6为本发明的U型座的结构示意图之一；

图7为本发明的U型座的结构示意图之二；

图8为本发明的U型座的的俯视图；

图9为本发明的驱动齿轮的连接结构示意图。

图中：1、U型座；2、L型安装板；3、齿板；4、驱动齿轮；5、传动辊；6、冲压裁切头；7、连接杆；8、驱动放卷辊；9、驱动收卷辊；10、覆膜槽；11、压平辊；12、限位杆；13、反转按压开关；14、底板；15、固定板；16、电动伸缩杆；17、定位块；18、定位杆；19、支架；20、支杆；21、旋转器；22、负压吸附孔；23、负压泵；24、负压管；25、弹力伸缩杆；26、张紧辊；27、置物板；28、置物块；29、置物槽；30、支撑腿；31、水平调节脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例：

参照图1-9，一种线路板的覆膜设备及其使用方法，包括U型座1，U型座1竖直段的外侧壁固接有对称分布的L型安装板2，L型安装板2的水平段固接有齿板3，U型座1与L型安装板2的竖直段均开设有对称分布的限位槽，限位槽内滑动连接有与齿板3啮合的驱动齿轮4，驱动齿轮4之间固接有传动辊5，传动辊5的外侧壁一体成型有均匀分布的冲压裁切头6，冲压裁切头6与U型座1的水平段相配合，U型座1的两端通过连接杆7分别连接有驱动放卷辊8和驱动收卷辊9，U型座1的底部开设有均匀分布的覆膜槽10，U型座1的底部设有与覆膜槽10配合的定位组件，L型安装板2的外侧壁通过支架19固接有置于定位组件下方的置物组件。

限位槽内还滑动连接有与U型座1水平段抵接的压平辊11，压平辊11与驱动齿轮4之间连接有限位杆12。

连接杆7相向的一侧均设有与驱动齿轮4电性连接的反转按压开关13，限位杆12与反转按压开关13配合。

定位组件包括底板14，底板14置于U型座1的下方，U型座1的底部还固接有对称设置的固定板15，固定板15远离U型座1的一侧固接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端通过支杆20连接有旋转器21，旋转器21的旋转端固接在底板14的端部，底板14靠近U型座1的一侧固接有与覆膜槽10配合的定位块17，定位块17上开设有负压吸附孔22，底板14的底部还安装有与负压吸附孔22连通的抽负压组件。

底板14靠近U型座1的一侧还固接有对称分布的定位杆18。

抽负压组件包括负压泵23，负压泵23固接在底板14的底部，负压泵23的负压端连接有与负压吸附孔22连通的负压管24。

定位杆18远离底板14的一端与U型座1的底部抵接时，定位块17置于覆膜槽10内，且定位块17的顶部与覆膜槽10的槽口平齐，定位杆18与底板14分离时，定位块17离开覆膜槽10。

连接杆7的外侧壁还固接有对称分布的弹力伸缩杆25，弹力伸缩杆25的伸缩端转动了连接有张紧辊26。

置物组件包括置物板27，置物板27置于底板14正下方且通过支架19与L型安装板2固定相连，置物板27靠近底板14的一侧固接有均匀分布的置物块28，且置物块28上开设有正对定位块17的置物槽29，置物板27的端部还固接有支撑腿30，支撑腿30的支撑端连接有水平调节脚31。

首先将待覆膜的电路板叠放在置物槽29内，将复合薄膜一端卷绕在驱动放卷辊8上，另一端置于U型座1的水平段，并固接在驱动收卷辊9上，控制驱动收卷辊9拉紧薄膜，使得薄膜与U型座1的水平段相抵接，提高后续覆膜的稳定性，在同时薄膜经过张紧辊26，使得弹力伸缩杆25上的弹簧收缩，保持薄膜的张紧度；通过旋转器21带动底板14转动180度，使得定位块17上的负压吸附孔22正对置物槽29，控制电动伸缩杆16伸展，直至定位块17抵接置物槽29内的线路板，然后开启负压泵23，通过负压管24使得负压吸附孔22形成负压，对置物槽29内的线路板进行吸附，吸附完毕后控制电动伸缩杆16收缩，进而带动底板14上移，在上移的过程中，开启旋转器21使其反转复位，直至底板14上吸附的线路板正对覆膜槽10；持续收缩电动伸缩杆16直至定位杆18与U型座1的底部相抵，此时线路板卡在覆膜槽10内，且线路板表面与U型座1水平段平齐，然后停止收缩电动伸缩杆16；然后开启驱动齿轮4，驱动齿轮4带动传动辊5沿着齿板3移动，进而带动压平辊11沿着限位槽滑动，压平辊11实现对薄膜的辊压功能，提高与线路板的贴合度，在传动辊5移动的过程中，传动辊5表面的冲压裁切头6挤压U型座1上的薄膜，随着传动辊5的移动，冲压裁切头6将薄膜冲裁完成覆膜及切割功能，当驱动齿轮4移动至限位杆12抵接反转按压开关13时，驱动齿轮4反转，对未一次冲裁完毕的薄膜进行二次冲裁，提高覆膜的切割稳定性；冲压完毕后开启电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端带动压板14下移，进而带动线路板及定位块17由覆膜槽10内移出，开启旋转器21使其倾斜，关闭负压泵23，使得覆膜后的线路板在自身重力的作用下掉落，提高了覆膜的连续性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线路板的覆膜设备，包括U型座(1)，其特征在于，所述U型座(1)竖直段的外侧壁固接有对称分布的L型安装板(2)，所述L型安装板(2)的水平段固接有齿板(3)，所述U型座(1)与L型安装板(2)的竖直段均开设有对称分布的限位槽，所述限位槽内滑动连接有与齿板(3)啮合的驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)之间固接有传动辊(5)，所述传动辊(5)的外侧壁一体成型有均匀分布的冲压裁切头(6)，所述冲压裁切头(6)与U型座(1)的水平段相配合，所述U型座(1)的两端通过连接杆(7)分别连接有驱动放卷辊(8)和驱动收卷辊(9)，所述U型座(1)的底部开设有均匀分布的覆膜槽(10)，所述U型座(1)的底部设有与覆膜槽(1)配合的定位组件，所述L型安装板(2)的外侧壁通过支架(19)固接有置于定位组件下方的置物组件；

所述限位槽内还滑动连接有与U型座(1)水平段抵接的压平辊(11)，所述压平辊(11)与驱动齿轮(4)之间连接有限位杆(12)；

所述连接杆(7)相向的一侧均设有与驱动齿轮(4)电性连接的反转按压开关(13)，所述限位杆(12)与反转按压开关(13)配合；

所述定位组件包括底板(14)，所述底板(14)置于U型座(1)的下方，所述U型座(1)的底部还固接有对称设置的固定板(15)，所述固定板(15)远离U型座(1)的一侧固接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的伸缩端通过支杆(20)连接有旋转器(21)，所述旋转器(21)的旋转端固接在底板(14)的端部，所述底板(14)靠近U型座(1)的一侧固接有与覆膜槽(10)配合的定位块(17)，所述定位块(17)上开设有负压吸附孔(22)，所述底板(14)的底部还安装有与负压吸附孔(22)连通的抽负压组件；

所述连接杆(7)的外侧壁还固接有对称分布的弹力伸缩杆(25)，所述弹力伸缩杆(25)的伸缩端转动连接有张紧辊(26)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的覆膜设备，其特征在于，所述底板(14)靠近U型座(1)的一侧还固接有对称分布的定位杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板的覆膜设备，其特征在于，所述抽负压组件包括负压泵(23)，所述负压泵(23)固接在底板(14)的底部，所述负压泵(23)的负压端连接有与负压吸附孔(22)连通的负压管(24)。

4.根据权利要求2所述的一种线路板的覆膜设备，其特征在于，所述定位杆(18)远离底板(14)的一端与U型座(1)的底部抵接时，定位块(17)置于覆膜槽(10)内，且定位块(17)的顶部与覆膜槽(10)的槽口平齐，所述定位杆(18)与底板(14)分离时，定位块(17)离开覆膜槽(10)。

5.根据权利要求3所述的一种线路板的覆膜设备，其特征在于，所述置物组件包括置物板(27)，所述置物板(27)置于底板(14)正下方且通过支架(19)与L型安装板(2)固定相连，所述置物板(27)靠近底板(14)的一侧固接有均匀分布的置物块(28)，且所述置物块(28)上开设有正对定位块(17)的置物槽(29)，所述置物板(27)的端部还固接有支撑腿(30)，所述支撑腿(30)的支撑端连接有水平调节脚(31)。

6.如权利要求5所述的一种线路板的覆膜设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将待覆膜的电路板叠放在置物槽(29)内，将复合薄膜一端卷绕在驱动放卷辊(8)上，另一端置于U型座(1)的水平段，并固接在驱动收卷辊(9)上，控制驱动收卷辊(9)拉紧薄膜，使得薄膜与U型座(1)的水平段相抵接，提高后续覆膜的稳定性，在同时薄膜经过张紧辊(26)，使得弹力伸缩杆(25)上的弹簧收缩，保持薄膜的张紧度；

S2：通过旋转器(21)带动底板(14)转动180度，使得定位块(17)上的负压吸附孔(22)正对置物槽(29)，控制电动伸缩杆(16)伸展，直至定位块(17)抵接置物槽(29)内的线路板，然后开启负压泵(23)，通过负压管(24)使得负压吸附孔(22)形成负压，对置物槽(29)内的线路板进行吸附，吸附完毕后控制电动伸缩杆(16)收缩，进而带动底板(14)上移，在上移的过程中，开启旋转器(21)使其反转复位，直至底板(14)上吸附的线路板正对覆膜槽(10)；

S3：持续收缩电动伸缩杆(16)直至定位杆(18)与U型座(1)的底部相抵，此时线路板卡在覆膜槽(10)内，且线路板表面与U型座(1)水平段平齐，然后停止收缩电动伸缩杆(16)；

S4：然后开启驱动齿轮(4)，驱动齿轮(4)带动传动辊(5)沿着齿板(3)移动，进而带动压平辊(11)沿着限位槽滑动，压平辊(11)实现对薄膜的辊压功能，提高与线路板的贴合度，在传动辊(5)移动的过程中，传动辊(5)表面的冲压裁切头(6)挤压U型座(1)上的薄膜，随着传动辊(5)的移动，冲压裁切头(6)将薄膜冲裁完成覆膜及切割功能，当驱动齿轮（4）移动至限位杆(12)抵接反转按压开关(13)时，驱动齿轮(4)反转，对未一次冲裁完毕的薄膜进行二次冲裁，提高覆膜的切割稳定性；

S5：冲压完毕后开启电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的伸缩端带动压板(14)下移，进而带动线路板及定位块(17)由覆膜槽(10)内移出，开启旋转器(21)使其倾斜，关闭负压泵(23)，使得覆膜后的线路板在自身重力的作用下掉落，提高了覆膜的连续性。

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