CN108312561A - 一种板材自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种板材自动覆膜装置，包括板材上料机构、覆膜机构、驱动机构和裁切机构，所述覆膜机构包括两个固定板、薄膜上料组件、覆膜组件和两个调节组件，两个固定板设置在板材上料机构的上端两侧，薄膜上料组件位于两个固定板之间，薄膜上料组件位于两个固定板之间，所述覆膜组件包括下覆膜辊和上覆膜辊，上覆膜辊两端分别与两个调节组件固定连接，每个调节组件均包括调节块、两个齿条、两个调节电机和两个调节齿轮，调节块上设有凸块，固定板上设有第一滑槽，本发明能够根据板材的规格进行调整，能够加工多种不同类型的板材，并能够通过第一裁切组件、第二裁切组件和第三裁切组件对薄膜进行裁切，降低人工劳动量。

Description

一种板材自动覆膜装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种板材自动覆膜装置。

背景技术

无论是木板、金属板还是玻璃板在加工过程中经常需要在其表面覆盖一层薄膜，既可以起到美观的作用，也能在运输过程中对板材进行保护，防止板材表面出现划痕或出现裂损等情况。通常使用的薄膜都是成卷的且薄膜的一面粘合有一层防护纸，在覆膜过程中需要先将防护纸取下再将薄膜覆盖在板材的表面上。

专利号为CN201710321869.X公布了一种新型板材覆膜机，具有引导机架、烘干机、覆膜机架和辊压机架，所述引导机架放置在整个覆膜机的最前端，引导机架上有上下两个引导辊轮，引导滚轮均由一侧的电机带动，引导机架后方为烘干机，烘干机内部有烘干电网片和滚动轴轮，烘干电网片为水平放置且可通电加热，滚动轴轮均匀分布在电网片之上且可在电机带动下转动，覆膜机架安装在烘干机的后方，覆膜机架内也有一条板材行走辊道，覆膜机架上方安装有一个膜放置辊和两个张力调节辊，板材所需覆上的膜卷在膜放置辊上，张力调节辊位于覆膜机架前方，从放置辊上拉出来的膜通过张力调节辊后覆在板材上方，辊压机架位于覆膜机的最后方，辊压机架上均匀安装了几组对压辊。

上述专利中的一种新型板材覆膜机的覆膜机构无法调节，不能使用其对不同厚度的板材进行加工，而且在覆膜之后，需要通过人工对薄膜多余部分进行裁剪，人工裁剪效率较低，影响了板材覆膜加工的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种板材自动覆膜装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种板材自动覆膜装置，包括板材上料机构、覆膜机构、驱动机构和裁切机构，所述覆膜机构和裁切机构均安装在板材上料机构的上端，所述驱动机构安装在板材上料机构的侧部且与覆膜机构固定连接，所述覆膜机构包括两个固定板、薄膜上料组件、覆膜组件和两个调节组件，两个固定板均呈竖直设置且对称设置在板材上料机构的上端两侧，所述薄膜上料组件位于两个固定板之间，两个调节组件分别安装在薄膜上料组件的两端，薄膜上料组件位于两个固定板之间，所述覆膜组件包括下覆膜辊和上覆膜辊，所述下覆膜辊呈水平设置且其两端均与板材上料机构固定连接，所述上覆膜辊呈水平安装在下覆膜辊的上方且其两端分别与两个调节组件固定连接，每个调节组件均包括调节块、两个齿条、两个调节电机和两个调节齿轮，所述上覆膜辊的一端通过轴承与调节块转动连接，两个齿条呈对称安装在调节块的两侧，两个调节电机均与一个固定板固定连接且两个调节电机的输出端分别与两个调节齿轮固定连接，两个调节齿轮分别与固定块两侧的齿条啮合，所述调节块上靠近固定板的一侧设有凸块，固定板上设有与凸块滑动配合的第一滑槽。

进一步地，所述薄膜上料组件包括上料辊和卷料辊，所述上料辊和卷料辊的两端均设有与其固定连接的限位环，每个固定板的上端均设有用于固定上料辊和卷料辊的U型槽，U型槽的上端设有用于压紧上料辊和卷料辊的压紧块，所述上料辊和卷料辊上均套设有两个对称设置的括撑块，所述括撑块均呈圆台型。

进一步地，所述板材上料机构包括安装架、链杆输送带和定位组件，所述链杆输送带呈水平设置在安装架的上端，所述下覆膜辊安装在链杆输送带的中部，所述定位组件包括两个安装台、两个定位气缸和两个定位板，所述两个安装台呈对称设置在安装架的两侧，两个定位气缸分别安装在两个安装台的上端且两个定位气缸的输出端相对设置，两个定位板分别与两个定位气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、第一传动轮和第二传动轮，所述驱动电机呈水平安装在安装架上，主动轮与驱动电机的输出端固定连接，从动轮与下覆膜辊的一端固定连接，主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，第一传动轮安装在覆膜辊的一端且位于从动轮的旁侧，靠近驱动机构的固定板上设有连接块，连接块上设有与其转动连接的连接轴，第二传动轮安装在连接轴上，第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述连接轴靠近卷料辊的一端设有卡合块，卡合块上设有呈U型结构的卡合槽，所述卷料辊靠近卡合块的一端设有与卡合槽插接的卡块。

进一步地，所述裁切机构包括第一裁切组件、第二裁切组件和第三裁切组件，所述第一裁切组件安装在安装架上且位于链杆输送带的下方，第二裁切组件和第二裁切组件分别安装在两个固定板之间。

进一步地，所述第一裁切组件包括裁切板、三个裁切气缸、刀座和裁切刀，裁切板位于两个固定板之间，所述三个裁切气缸均呈竖直向上设置且位于一条直线上，刀座的下端与三个裁切气缸的输出端固定连接，裁切刀安装在刀座上且裁切刀与刀座通过螺栓固定连接，所述刀座的横截面呈人字型，位于三个裁切气缸的旁侧设有废料箱，所述裁切板的两端均设有两个连接柱和安装片，每个安装片均通过两个连接柱与裁切板固定连接，固定板上对应每个连接柱都设有与其滑动配合的第二滑槽，每个安装片的两端均设有连接孔，每个固定板上均设有若干个呈等间距设有的螺栓孔。

进一步地，所述两个固定板之间设有两个导杆和固定片，两个导杆和固定片的两端分别与两个固定板固定连接且固定片位于两个导杆的上方，固定片上设有若干个呈等间距设置的固定孔。

进一步地，所述第二裁切组件包括第一滑块、第一连接板、第一裁切电机、第一转动轮、第二转动轮和第一裁切轮，所述第一滑块安装在两个导杆上且能够沿导杆的长度方向滑动，第一连接板的横截面呈L型且固定在第一滑块的下端，第一裁切电机安装在第一连接板的下端且其输出端与第一转动轮固定连接，第一连接板的一侧设有与其转动连接的第一安装轴，第二转动轮和第一裁切轮均安装在第一安装轴上，第二转动轮与第一转动轮之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述第三裁切组件包括第二滑块、第二连接板、第二裁切电机、第三转动轮、第四转动轮和第二裁切轮，所述第二滑块安装在两个导杆上且能够沿导杆的长度方向滑动，第二连接板的横截面呈L型且固定在第二滑块的下端，第二裁切电机安装在第二连接板的下端且其输出端与第三转动轮固定连接，第二连接板的一侧设有与其转动连接的第二安装轴，第四转动轮和第二裁切轮均安装在第二安装轴上，第四转动轮与第三转动轮之间通过皮带传动连接。

有益效果：本发明在使用前，先根据覆膜板材的规格对该覆膜装置进行调整，先控制调节电机工作带动调节齿轮转动，之后通过调节齿轮带动齿条以及与齿条固定连接的固定块在竖直方向上移动，调节上覆膜辊和下覆膜辊之间距离，根据板材的厚度调节裁切板的水平高度，再根据板材的宽度调节第二裁切组件和第三裁切组件的位置，并通过螺栓固定第二裁切组件和第三裁切组件，将成卷薄膜安装在上料辊上，将薄膜一头牵引出来，并将薄膜上的防护纸撕开，将薄膜放置在上覆膜辊和下覆膜辊之间，将防护纸一端卷在卷料辊上，本发明在使用时，通过链杆输送带输送板材，通过两个定位气缸同时工作推动两个定位板相向移动将板材夹紧并进行定位，当板材经过上覆膜板和下覆膜板之间时，通过驱动电机工作，带动主动轮转动，从动轮在皮带的传动作用下随着主动轮转动，第一传动轮与从动轮同轴，因此也开始转动，第二传动轮在皮带的传动作用下随着第一传动轮一起转动，与第二传动轮和从动轮连接的卷料辊和下覆膜辊也随之转动，板材经过上覆膜辊和下覆膜辊之间时，上覆膜辊将薄膜与板材的上端面压合，当板材一端经过第一裁切组件上端时，裁切气缸上升推动裁切刀向上移动对薄膜的前端进行裁切，当板材随着链杆输送带继续移动时，第一裁切电机和第二裁切电机工作分别带动第一裁切轮和第二裁切轮对薄膜的两侧进行裁切，当板材的后端经过第一裁切组件的上端时，第一裁切组件对薄膜的后端进行裁切；本发明能够根据板材的规格进行调整，能够加工多种不同类型的板材，并能够通过第一裁切组件、第二裁切组件和第三裁切组件对薄膜进行裁切，降低人工劳动量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明的立体结构示意图三；

图6为图5中C处的放大图；

图7为本发明的立体结构示意图四；

图8为图7中D处的放大图；

图9为图7中E处的放大图；

图10为图7中F处的放大图；

图11为本发明的局部立体结构示意图；

附图标记说明：板材上料机构1，安装架1a，链杆输送带1b，定位组件1c，定位气缸1c1，定位板1c2，覆膜机构2，固定板2a，薄膜上料组件2b，上料辊2b1，卷料辊2b2，限位环2b3，括撑块2b4，U型槽2b5，压紧块2b6，覆膜组件2c，上覆膜辊2c1，下覆膜辊2c2，调节组件2d，调节块2d1，齿条2d2，调节电机2d3，调节齿轮2d4，凸块2d5，第一滑槽2d6，驱动机构3，驱动电机3a，主动轮3b，从动轮3c，第一传动轮3d，第二传动轮3e，连接块3f，卡合块3g，卡块3h，裁切机构4，第一裁切组件4a，裁切板4a1，裁切气缸4a2，刀座4a3，裁切刀4a4，废料箱4a5，连接柱4a6，安装片4a7，第二滑槽4a8，螺栓孔4a9，第二裁切组件4b，第一滑块4b1，第一连接板4b2，第一裁切电机4b3，第一转动轮4b4，第二转动轮4b5，第一裁切轮4b6，第一安装轴4b7，第三裁切组件4c，第二滑块4c1，第二连接板4c2，第二裁切电机4c3，第三转动轮4c4，第四转动轮4c5，第二裁切轮4c6，第二安装轴4c7，导杆5，固定片6，固定孔6a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的一种板材自动覆膜装置，包括板材上料机构1、覆膜机构2、驱动机构3和裁切机构4，所述覆膜机构2和裁切机构4均安装在板材上料机构1的上端，所述驱动机构3安装在板材上料机构1的侧部且与覆膜机构2固定连接，所述覆膜机构2包括两个固定板2a、薄膜上料组件2b、覆膜组件2c和两个调节组件2d，两个固定板2a均呈竖直设置且对称设置在板材上料机构1的上端两侧，所述薄膜上料组件2b位于两个固定板2a之间，两个调节组件2d分别安装在薄膜上料组件2b的两端，薄膜上料组件2b位于两个固定板2a之间，所述覆膜组件2c包括下覆膜辊2c2和上覆膜辊2c1，所述下覆膜辊2c2呈水平设置且其两端均与板材上料机构1固定连接，所述上覆膜辊2c1呈水平安装在下覆膜辊2c2的上方且其两端分别与两个调节组件2d固定连接，每个调节组件2d均包括调节块2d1、两个齿条2d2、两个调节电机2d3和两个调节齿轮2d4，所述上覆膜辊2c1的一端通过轴承与调节块2d1转动连接，两个齿条2d2呈对称安装在调节块2d1的两侧，两个调节电机2d3均与一个固定板2a固定连接且两个调节电机2d3的输出端分别与两个调节齿轮2d4固定连接，两个调节齿轮2d4分别与固定块两侧的齿条2d2啮合，所述调节块2d1上靠近固定板2a的一侧设有凸块2d5，固定板2a上设有与凸块2d5滑动配合的第一滑槽2d6；通过驱动电机3a带动下覆膜辊2c2转动使得板材通过上覆膜辊2c1和下覆膜辊2c2之间，从而通过上覆膜辊2c1将从薄膜上料组件2b上输送过来的薄膜抵压在板材的表面，通过调节电机2d3工作带动调节齿轮2d4转动从而使得与调节齿轮2d4啮合的齿条2d2向上移动，带动两个调节块2d1在竖直方向上移动，改变上覆膜辊2c1与下覆膜辊2c2之间的距离，使得不同厚度的板材均能够经过上覆膜辊2c1和下覆膜辊2c2之间并能够完成覆膜加工。

所述薄膜上料组件2b包括上料辊2b1和卷料辊2b2，所述上料辊2b1和卷料辊2b2的两端均设有与其固定连接的限位环2b3，每个固定板2a的上端均设有用于固定上料辊2b1和卷料辊2b2的U型槽2b5，U型槽2b5的上端设有用于压紧上料辊2b1和卷料辊2b2的压紧块2b6，所述上料辊2b1和卷料辊2b2上均套设有两个对称设置的括撑块2b4，所述括撑块2b4均呈圆台型；通过上料辊2b1放置薄膜原料，通过卷料辊2b2卷收用于保护薄膜的防护纸，通过压紧块2b6限定上料辊2b1和卷料辊2b2的位置，使得上料辊2b1和卷料辊2b2既能够自由转动，也不会再工作过程中从U型槽2b5内滑出，括撑块2b4能够固定薄膜卷。

所述板材上料机构1包括安装架1a、链杆输送带1b和定位组件1c，所述链杆输送带1b呈水平设置在安装架1a的上端，所述下覆膜辊2c2安装在链杆输送带1b的中部，所述定位组件1c包括两个安装台、两个定位气缸1c1和两个定位板1c2，所述两个安装台呈对称设置在安装架1a的两侧，两个定位气缸1c1分别安装在两个安装台的上端且两个定位气缸1c1的输出端相对设置，两个定位板1c2分别与两个定位气缸1c1的输出端固定连接；通过链杆输送带1b输送板材，通过两个定位气缸1c1工作使得两个定位板1c2相向移动夹紧板材，对其进行定位。

所述驱动组件包括驱动电机3a、主动轮3b、从动轮3c、第一传动轮3d和第二传动轮3e，所述驱动电机3a呈水平安装在安装架1a上，主动轮3b与驱动电机3a的输出端固定连接，从动轮3c与下覆膜辊2c2的一端固定连接，主动轮3b与从动轮3c之间通过皮带传动连接，第一传动轮3d安装在覆膜辊的一端且位于从动轮3c的旁侧，靠近驱动机构3的固定板2a上设有连接块3f，连接块3f上设有与其转动连接的连接轴，第二传动轮3e安装在连接轴上，第一传动轮3d和第二传动轮3e之间通过皮带传动连接；通过驱动电机3a工作带动主动轮3b转动，从动轮3c在皮带的传动作用下随着主动轮3b转动，第一传动轮3d与从动轮3c同轴，因此也开始转动，第二传动轮3e在皮带的传动作用下随着第一传动轮3d一起转动。

所述连接轴靠近卷料辊2b2的一端设有卡合块3g，卡合块3g上设有呈U型结构的卡合槽，所述卷料辊2b2靠近卡合块3g的一端设有与卡合槽插接的卡块3h；通过卡合才与卡块3h的卡合使得驱动组件与卷料辊2b2连接，当驱动电机3a工作时能够带动卷料辊2b2转动卡块3h与卡合块3g之间通螺栓固定连接。

所述裁切机构4包括第一裁切组件4a、第二裁切组件4b和第三裁切组件4c，所述第一裁切组件4a安装在安装架1a上且位于链杆输送带1b的下方，第二裁切组件4b和第二裁切组件4b分别安装在两个固定板2a之间。

所述第一裁切组件4a包括裁切板4a1、三个裁切气缸4a2、刀座4a3和裁切刀4a4，裁切板4a1位于两个固定板2a之间，所述三个裁切气缸4a2均呈竖直向上设置且位于一条直线上，刀座4a3的下端与三个裁切气缸4a2的输出端固定连接，裁切刀4a4安装在刀座4a3上且裁切刀4a4与刀座4a3通过螺栓固定连接，所述刀座4a3的横截面呈人字型，位于三个裁切气缸4a2的旁侧设有废料箱4a5，所述裁切板4a1的两端均设有两个连接柱4a6和安装片4a7，每个安装片4a7均通过两个连接柱4a6与裁切板4a1固定连接，固定板2a上对应每个连接柱4a6都设有与其滑动配合的第二滑槽4a8，每个安装片4a7的两端均设有连接孔，每个固定板2a上均设有若干个呈等间距设有的螺栓孔4a9；通过螺栓将安装片4a7与固定板2a固定连接，通过使连接孔与不同的螺栓孔4a9通过螺栓连接调节裁切板4a1的高度，通过裁切气缸4a2上升使得裁切刀4a4上升，裁切刀4a4的刀刃抵触在裁切板4a1上时，完成对完成覆膜的板材一边多余的薄膜进行裁切。

所述两个固定板2a之间设有两个导杆5和固定片6，两个导杆5和固定片6的两端分别与两个固定板2a固定连接且固定片6位于两个导杆5的上方，固定片6上设有若干个呈等间距设置的固定孔6a。

所述第二裁切组件4b包括第一滑块4b1、第一连接板4b2、第一裁切电机4b3、第一转动轮4b4、第二转动轮4b5和第一裁切轮4b6，所述第一滑块4b1安装在两个导杆5上且能够沿导杆5的长度方向滑动，第一连接板4b2的横截面呈L型且固定在第一滑块4b1的下端，第一裁切电机4b3安装在第一连接板4b2的下端且其输出端与第一转动轮4b4固定连接，第一连接板4b2的一侧设有与其转动连接的第一安装轴4b7，第二转动轮4b5和第一裁切轮4b6均安装在第一安装轴4b7上，第二转动轮4b5与第一转动轮4b4之间通过皮带传动连接；通过第一滑块4b1与导杆5的滑动配合来调节第二裁切组件4b的位置，通过螺栓连接第一连接板4b2和第一滑块4b1，使得第二裁切组件4b的位置固定。

所述第三裁切组件4c包括第二滑块4c1、第二连接板4c2、第二裁切电机4c3、第三转动轮4c4、第四转动轮4c5和第二裁切轮4c6，所述第二滑块4c1安装在两个导杆5上且能够沿导杆5的长度方向滑动，第二连接板4c2的横截面呈L型且固定在第二滑块4c1的下端，第二裁切电机4c3安装在第二连接板4c2的下端且其输出端与第三转动轮4c4固定连接，第二连接板4c2的一侧设有与其转动连接的第二安装轴4c7，第四转动轮4c5和第二裁切轮4c6均安装在第二安装轴4c7上，第四转动轮4c5与第三转动轮4c4之间通过皮带传动连接；通过第二滑块4c1与导杆5的滑动配合来调节第三裁切组件4c的位置，通过螺栓连接第二连接板4c2和第二滑块4c1，使得第三裁切组件4c的位置固定。

工作原理：本发明在使用前，先根据覆膜板材的规格对该覆膜装置进行调整，先控制调节电机2d3工作带动调节齿轮2d4转动，之后通过调节齿轮2d4带动齿条2d2以及与齿条2d2固定连接的固定块在竖直方向上移动，调节上覆膜辊2c1和下覆膜辊2c2之间距离，根据板材的厚度调节裁切板4a1的水平高度，再根据板材的宽度调节第二裁切组件4b和第三裁切组件4c的位置，并通过螺栓固定第二裁切组件4b和第三裁切组件4c，将成卷薄膜安装在上料辊2b1上，将薄膜一头牵引出来，并将薄膜上的防护纸撕开，将薄膜放置在上覆膜辊2c1和下覆膜辊2c2之间，将防护纸一端卷在卷料辊2b2上，本发明在使用时，通过链杆输送带1b输送板材，通过两个定位气缸1c1同时工作推动两个定位板1c2相向移动将板材夹紧并进行定位，当板材经过上覆膜辊2c1和下覆膜辊2c2之间时，通过驱动电机3a工作，带动主动轮3b转动，从动轮3c在皮带的传动作用下随着主动轮3b转动，第一传动轮3d与从动轮3c同轴，因此也开始转动，第二传动轮3e在皮带的传动作用下随着第一传动轮3d一起转动，与第二传动轮3e和从动轮3c连接的卷料辊2b2和下覆膜辊2c2也随之转动，板材经过上覆膜辊2c1和下覆膜辊2c2之间时，上覆膜辊2c1将薄膜与板材的上端面压合，当板材一端经过第一裁切组件4a上端时，裁切气缸4a2上升推动裁切刀4a4向上移动对薄膜的前端进行裁切，当板材随着链杆输送带1b继续移动时，第一裁切电机4b3和第二裁切电机4c3工作分别带动第一裁切轮4b6和第二裁切轮4c6对薄膜的两侧进行裁切，当板材的后端经过第一裁切组件4a的上端时，第一裁切组件4a对薄膜的后端进行裁切。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种板材自动覆膜装置，其特征在于：包括板材上料机构（1）、覆膜机构（2）、驱动机构（3）和裁切机构（4），所述覆膜机构（2）和裁切机构（4）均安装在板材上料机构（1）的上端，所述驱动机构（3）安装在板材上料机构（1）的侧部且与覆膜机构（2）固定连接，所述覆膜机构（2）包括两个固定板（2a）、薄膜上料组件（2b）、覆膜组件（2c）和两个调节组件（2d），两个固定板（2a）均呈竖直设置且对称设置在板材上料机构（1）的上端两侧，所述薄膜上料组件（2b）位于两个固定板（2a）之间，两个调节组件（2d）分别安装在薄膜上料组件（2b）的两端，薄膜上料组件（2b）位于两个固定板（2a）之间，所述覆膜组件（2c）包括下覆膜辊（2c2）和上覆膜辊（2c1），所述下覆膜辊（2c2）呈水平设置且其两端均与板材上料机构（1）固定连接，所述上覆膜辊（2c1）呈水平安装在下覆膜辊（2c2）的上方且其两端分别与两个调节组件（2d）固定连接，每个调节组件（2d）均包括调节块（2d1）、两个齿条（2d2）、两个调节电机（2d3）和两个调节齿轮（2d4），所述上覆膜辊（2c1）的一端通过轴承与调节块（2d1）转动连接，两个齿条（2d2）呈对称安装在调节块（2d1）的两侧，两个调节电机（2d3）均与一个固定板（2a）固定连接且两个调节电机（2d3）的输出端分别与两个调节齿轮（2d4）固定连接，两个调节齿轮（2d4）分别与固定块两侧的齿条（2d2）啮合，所述调节块（2d1）上靠近固定板（2a）的一侧设有凸块（2d5），固定板（2a）上设有与凸块（2d5）滑动配合的第一滑槽（2d6）。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述薄膜上料组件（2b）包括上料辊（2b1）和卷料辊（2b2），所述上料辊（2b1）和卷料辊（2b2）的两端均设有与其固定连接的限位环（2b3），每个固定板（2a）的上端均设有用于固定上料辊（2b1）和卷料辊（2b2）的U型槽（2b5），U型槽（2b5）的上端设有用于压紧上料辊（2b1）和卷料辊（2b2）的压紧块（2b6），所述上料辊（2b1）和卷料辊（2b2）上均套设有两个对称设置的括撑块（2b4），所述括撑块（2b4）均呈圆台型。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述板材上料机构（1）包括安装架（1a）、链杆输送带（1b）和定位组件（1c），所述链杆输送带（1b）呈水平设置在安装架（1a）的上端，所述下覆膜辊（2c2）安装在链杆输送带（1b）的中部，所述定位组件（1c）包括两个安装台、两个定位气缸（1c1）和两个定位板（1c2），所述两个安装台呈对称设置在安装架（1a）的两侧，两个定位气缸（1c1）分别安装在两个安装台的上端且两个定位气缸（1c1）的输出端相对设置，两个定位板（1c2）分别与两个定位气缸（1c1）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（3a）、主动轮（3b）、从动轮（3c）、第一传动轮（3d）和第二传动轮（3e），所述驱动电机（3a）呈水平安装在安装架（1a）上，主动轮（3b）与驱动电机（3a）的输出端固定连接，从动轮（3c）与下覆膜辊（2c2）的一端固定连接，主动轮（3b）与从动轮（3c）之间通过皮带传动连接，第一传动轮（3d）安装在覆膜辊的一端且位于从动轮（3c）的旁侧，靠近驱动机构（3）的固定板（2a）上设有连接块（3f），连接块（3f）上设有与其转动连接的连接轴，第二传动轮（3e）安装在连接轴上，第一传动轮（3d）和第二传动轮（3e）之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述连接轴靠近卷料辊（2b2）的一端设有卡合块（3g），卡合块（3g）上设有呈U型结构的卡合槽，所述卷料辊（2b2）靠近卡合块（3g）的一端设有与卡合槽插接的卡块（3h）。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述裁切机构（4）包括第一裁切组件（4a）、第二裁切组件（4b）和第三裁切组件（4c），所述第一裁切组件（4a）安装在安装架（1a）上且位于链杆输送带（1b）的下方，第二裁切组件（4b）和第二裁切组件（4b）分别安装在两个固定板（2a）之间。

7.根据权利要求6所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述第一裁切组件（4a）包括裁切板（4a1）、三个裁切气缸（4a2）、刀座（4a3）和裁切刀（4a4），裁切板（4a1）位于两个固定板（2a）之间，所述三个裁切气缸（4a2）均呈竖直向上设置且位于一条直线上，刀座（4a3）的下端与三个裁切气缸（4a2）的输出端固定连接，裁切刀（4a4）安装在刀座（4a3）上且裁切刀（4a4）与刀座（4a3）通过螺栓固定连接，所述刀座（4a3）的横截面呈人字型，位于三个裁切气缸（4a2）的旁侧设有废料箱（4a5），所述裁切板（4a1）的两端均设有两个连接柱（4a6）和安装片（4a7），每个安装片（4a7）均通过两个连接柱（4a6）与裁切板（4a1）固定连接，固定板（2a）上对应每个连接柱（4a6）都设有与其滑动配合的第二滑槽（4a8），每个安装片（4a7）的两端均设有连接孔，每个固定板（2a）上均设有若干个呈等间距设有的螺栓孔（4a9）。

8.根据权利要求6所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述两个固定板（2a）之间设有两个导杆（5）和固定片（6），两个导杆（5）和固定片（6）的两端分别与两个固定板（2a）固定连接且固定片（6）位于两个导杆（5）的上方，固定片（6）上设有若干个呈等间距设置的固定孔（6a）。

9.根据权利要求8所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述第二裁切组件（4b）包括第一滑块（4b1）、第一连接板（4b2）、第一裁切电机（4b3）、第一转动轮（4b4）、第二转动轮（4b5）和第一裁切轮（4b6），所述第一滑块（4b1）安装在两个导杆（5）上且能够沿导杆（5）的长度方向滑动，第一连接板（4b2）的横截面呈L型且固定在第一滑块（4b1）的下端，第一裁切电机（4b3）安装在第一连接板（4b2）的下端且其输出端与第一转动轮（4b4）固定连接，第一连接板（4b2）的一侧设有与其转动连接的第一安装轴（4b7），第二转动轮（4b5）和第一裁切轮（4b6）均安装在第一安装轴（4b7）上，第二转动轮（4b5）与第一转动轮（4b4）之间通过皮带传动连接。

10.根据权利要求8所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述第三裁切组件（4c）包括第二滑块（4c1）、第二连接板（4c2）、第二裁切电机（4c3）、第三转动轮（4c4）、第四转动轮（4c5）和第二裁切轮（4c6），所述第二滑块（4c1）安装在两个导杆（5）上且能够沿导杆（5）的长度方向滑动，第二连接板（4c2）的横截面呈L型且固定在第二滑块（4c1）的下端，第二裁切电机（4c3）安装在第二连接板（4c2）的下端且其输出端与第三转动轮（4c4）固定连接，第二连接板（4c2）的一侧设有与其转动连接的第二安装轴（4c7），第四转动轮（4c5）和第二裁切轮（4c6）均安装在第二安装轴（4c7）上，第四转动轮（4c5）与第三转动轮（4c4）之间通过皮带传动连接。