CN114248429A - Pc板材加工用连续覆膜生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC板材加工用连续覆膜生产线，包括覆膜机构、第一裁切机构、第二裁切机构和链杆传送带，链杆传送带包括第一安装板、第二安装板以及设置于第一安装板和第二安装板之间的若干根链杆，覆膜机构包括第一左竖板、第一右竖板、覆膜辊、薄膜放卷辊、离型纸收卷辊和导向辊，第一裁切机构包括第二左竖板、第二右竖板、第一裁切驱动组件和第一支撑组件，第二裁切机构包括第三左竖板、第三右竖板、第二裁切驱动组件、第二支撑组件和顶起组件。本发明可以完成连续覆膜和裁切工作，有效提高了工作效率和覆膜质量，且可加工不同尺寸的板材，适用范围广。

Description

PC板材加工用连续覆膜生产线
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种PC板材加工用连续覆膜生产线。
背景技术
PC板材在制作完成后需要在其表面覆盖一层薄膜，既可以起到美观的作用，也能在运输过程中对板材进行保护，防止板材表面出现划痕或出现裂损等情况。传统的覆膜机只能对特定尺寸的板材进行覆膜，不能对不同尺寸的板材进行加工，覆膜完成之后，还需要将薄膜的多余部分裁切掉，目前通常是手动将覆膜后的板材放置在裁切设备上，人工进料进行裁切，该方式的效率较低，且在转移覆膜后板材的同时，薄膜多余部分容易翻折或粘在板材侧壁上，不利于裁切工作，鉴于此，有必要对传统的PC板材加工用覆膜设备进行改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PC板材加工用连续覆膜生产线，可以完成连续覆膜和裁切工作，有效提高工作效率和覆膜质量，且可加工不同尺寸的板材，适用范围广。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
PC板材加工用连续覆膜生产线，包括覆膜机构、第一裁切机构、第二裁切机构和链杆传送带，链杆传送带包括第一安装板、第二安装板以及设置于第一安装板和第二安装板之间的若干根链杆，覆膜机构包括第一左竖板、第一右竖板、覆膜辊、薄膜放卷辊、离型纸收卷辊和导向辊，第一左竖板和第一右竖板的底端两侧均固定连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端连接第一驱动气缸，两组第一驱动气缸分别固定于第一安装板和第二安装板的顶部，第一裁切机构包括第二左竖板、第二右竖板、第一裁切驱动组件和第一支撑组件，第二裁切机构包括第三左竖板、第三右竖板、第二裁切驱动组件、第二支撑组件和顶起组件。
优选地，前述覆膜辊、薄膜放卷辊、离型纸收卷辊和导向辊的两端均通过轴承转动连接于第一左竖板和第一右竖板上，覆膜辊设置于薄膜放卷辊的下方，离型纸收卷辊设置于薄膜放卷辊和覆膜辊之间，导向辊设置于离型纸收卷辊的后方，通过覆膜辊可将薄膜和板材的上表面压合在一起，完成覆膜过程，通过离型纸收卷辊可将薄膜和薄膜下表面的离型纸分离开，并将离型纸收卷起来，避免影响覆膜工作，将导向辊设置于离型纸收卷辊和覆膜辊的后方，可使的薄膜更顺畅的进入覆膜辊和板材之间，有利于覆膜的进行。
优选地，前述覆膜机构的后方还设置有限位机构，限位机构包括第一底板、多根左限位杆和多根右限位杆，第一底板的顶端两侧分别通过第一连接杆固定连接于第一安装板和第二安装板的底端，左限位杆和右限位杆的底端均滑动连接于第一底板顶部，左限位杆和右限位杆均设置于相邻两根链杆之间，通过左限位杆和右限位杆可以分别对链杆传送带上的物料进行位置的调整，有利于覆膜的准确性，其中左限位杆和右限位杆可在第一底板上左右滑动，可适用于不同宽度的板材，适用范围广。
优选地，前述第二左竖板和第二右竖板的底端分别固定设置于第一安装板和第二安装板的顶端，两者的顶端之间连接有第一顶板，第一裁切驱动组件设置于第一顶板的底部，第一支撑组件设置于第一顶板和链杆传送带的下方，通过第一裁切驱动组件可对板材前端和后端多余的薄膜进行裁切。
优选地，前述第一支撑组件包括第二底板和第一支撑板，第二底板的顶端两侧分别通过第二连接杆固定连接于第一安装板和第二安装板的底端，第一支撑板的底端两侧均通过第二伸缩杆连接第二驱动气缸，第二驱动气缸固定于第二底板的顶部，第一支撑板位于相邻两根链杆之间，第一支撑板可上升至于板材顶部同一高度，且裁切时板材前侧壁紧贴第一支撑板，避免了裁切时薄膜发生卷曲、翻折或粘在板材其他位置，有利于裁切质量的提高，且裁切下来的薄膜会粘在第一支撑板上，避免了薄膜掉落在链杆传送带、地面或板材上，便于清理，且第一支撑板的高度可调，适用于不同厚度的板材。
优选地，前述第三左竖板和第三右竖板的底端分别固定设置于第一安装板和第二安装板的顶端，两者的顶端之间连接有第二顶板，第二裁切驱动组件设置有两个，分别滑动连接于第二顶板的底部两侧，可以分别对板材顶部左侧和右侧多余的薄膜进行裁切。
优选地，前述第二支撑组件包括第二左支撑板和第二右支撑板，第二左支撑板的左端和第二右支撑板的右端均通过第三伸缩杆连接第三驱动气缸，两个第三驱动气缸分别固定于第三左竖板和第三右竖板上，通过第二左支撑板和第二右支撑板可分别紧贴板材的两侧，避免了裁切时薄膜发生卷曲、翻折或粘在板材其他位置，有利于裁切质量的提高，且裁切下来的薄膜会粘在第二左支撑板和第二右支撑板上，便于清理，且第二左支撑板和第二右支撑板的位置可以调整，以适用于不同宽度的板材。
优选地，前述顶起组件设置于第二顶板和链杆传送带的下方，包括第三底板和多个顶起板，第三底板的顶端两侧分别通过第三连接杆固定连接于第一安装板和第二安装板的底端，顶起板的底端两侧均通过第四伸缩杆连接第四驱动气缸，第四驱动气缸固定于第三底板上，通过多根顶起板可将板材顶起一定高度，以保证裁切时，板材顶部与第二左支撑板和第二右支撑板的顶部位于同一高度，有利于裁切的准确度。
本发明的有益之处在于：
（1）本发明的结构简单，可以完成连续覆膜和裁切工作，有效提高了工作效率和覆膜质量，且可加工不同尺寸的板材，适用范围广；通过第一驱动气缸可带动覆膜机构上下移动，以便适用于不同高度的板材；
（2）通过第一裁切驱动组件可对板材前端和后端多余的薄膜进行裁切，第一支撑板可上升至于板材顶部同一高度，且裁切时板材前侧壁紧贴第一支撑板，避免了裁切时薄膜发生卷曲、翻折或粘在板材其他位置，有利于裁切质量的提高，且裁切下来的薄膜会粘在第一支撑板上，便于清理，且第一支撑板的高度可调，适用于不同厚度的板材；
（3）通过第二裁切驱动组件可以分别对板材顶部左侧和右侧多余的薄膜进行裁切，板材顶部与第二左支撑板和第二右支撑板的顶部位于同一高度，且第二左支撑板和第二右支撑板可分别紧贴板材的两侧，避免了裁切时薄膜发生卷曲、翻折或粘在板材其他位置，有利于裁切质量的提高，且裁切下来的薄膜会粘在第二左支撑板和第二右支撑板上，便于清理，且第二左支撑板和第二右支撑板的位置可以调整，以适用于不同宽度的板材；
（4）通过左限位杆和右限位杆可以分别对链杆传送带上的物料进行位置的调整，有利于覆膜的准确性，其中左限位杆和右限位杆可在第一底板上左右滑动，可适用于不同宽度的板材。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中限位机构的俯视图；
图3是本发明中第一裁切机构的工作示意图；
图4是本发明中顶起组件的俯视图；
图5是本发明中第二裁切机构的工作示意图。
图中附图标记的含义：1、链杆传送带，1.1、第一安装板，1.2、第二安装板，1.3、链杆，2、第一左竖板，3、覆膜辊，4、薄膜放卷辊，5、离型纸收卷辊，6、导向辊，7、第一伸缩杆，8、第一驱动气缸，9、第二左竖板，10、第三左竖板，11、第三右竖板，12、第一底板，13、左限位杆，14、右限位杆，15、第一顶板，16、第二底板，17、第一支撑板，18、第二连接杆，19、第二伸缩杆，20、第二驱动气缸，21、第二顶板，22、第二左支撑板，23、第二右支撑板，24、第三伸缩杆，25、第三驱动气缸，26、第三底板，27、顶起板，28、第三连接杆，29、第四伸缩杆，30、第四驱动气缸，31、板材，32、第一裁切驱动组件，33、第二裁切驱动组件，34、薄膜。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1~5，本发明的一种PC板材加工用连续覆膜生产线，包括覆膜机构、第一裁切机构、第二裁切机构和链杆传送带1，链杆传送带1包括第一安装板1.1、第二安装板1.2以及设置于第一安装板1.1和第二安装板1.2之间的若干根链杆1.3。
覆膜机构包括第一左竖板2、第一右竖板、覆膜辊3、薄膜放卷辊4、离型纸收卷辊5和导向辊6，第一左竖板2和第一右竖板的底端两侧均固定连接第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的底端连接第一驱动气缸8，两组第一驱动气缸8分别固定于第一安装板1.1和第二安装板1.2的顶部。
覆膜辊3、薄膜放卷辊4、离型纸收卷辊5和导向辊6的两端均通过轴承转动连接于第一左竖板2和第一右竖板上，覆膜辊3设置于薄膜放卷辊4的下方，离型纸收卷辊5设置于薄膜放卷辊4和覆膜辊3之间，导向辊6设置于离型纸收卷辊5的后方，通过覆膜辊3可将34和板材31的上表面压合在一起，完成覆膜过程，通过离型纸收卷辊5可将薄膜34和薄膜34下表面的离型纸分离开，并将离型纸收卷起来，避免影响覆膜工作，将导向辊6设置于离型纸收卷辊5和覆膜辊3的后方，可使的薄膜34更顺畅的进入覆膜辊3和板材31之间，有利于覆膜的进行。
覆膜机构的后方还设置有限位机构，限位机构包括第一底板12、多根左限位杆13和多根右限位杆14，第一底板12的顶端两侧分别通过第一连接杆15固定连接于第一安装板1.1和第二安装板1.2的底端，左限位杆13和右限位杆14的底端均滑动连接于第一底板12顶部，左限位杆13和右限位杆14均设置于相邻两根链杆1.3之间，通过左限位杆13和右限位杆14可以分别对链杆传送带1上的物料进行位置的调整，有利于覆膜的准确性，其中左限位杆13和右限位杆14可在第一底板12上左右滑动，可适用于不同宽度的板材31，适用范围广。
第一裁切机构包括第二左竖板9、第二右竖板、第一裁切驱动组件32和第一支撑组件。第二左竖板9和第二右竖板的底端分别固定设置于第一安装板1.1和第二安装板1.2的顶端，两者的顶端之间连接有第一顶板15，第一裁切驱动组件32设置于第一顶板15的底部，第一支撑组件设置于第一顶板15和链杆传送带的下方，通过第一裁切驱动组件32可对板材31前端和后端多余的薄膜34进行裁切。
第一支撑组件包括第二底板16和第一支撑板17，第二底板16的顶端两侧分别通过第二连接杆18固定连接于第一安装板1.1和第二安装板1.2的底端，第一支撑板17的底端两侧均通过第二伸缩杆19连接第二驱动气缸20，第二驱动气缸20固定于第二底板16的顶部，第一支撑板17位于相邻两根链杆1.3之间，第一支撑板17可上升至与板材31顶部同一高度，且裁切时板材31前侧壁紧贴第一支撑板17，避免了裁切时薄膜34发生卷曲、翻折或粘在板材31其他位置，有利于裁切质量的提高，且裁切下来的薄膜34会粘在第一支撑板17上，避免了薄膜34掉落在链杆传送带1、地面或板材31上，便于清理，且第一支撑板17的高度可调，适用于不同厚度的板材31。
第二裁切机构包括第三左竖板10、第三右竖板11、第二裁切驱动组件33、第二支撑组件和顶起组件。第三左竖板10和第三右竖板11的底端分别固定设置于第一安装板1.1和第二安装板1.2的顶端，两者的顶端之间连接有第二顶板21，第二裁切驱动组件33设置有两个，分别滑动连接于第二顶板21的底部两侧，可以分别对板材31顶部左侧和右侧多余的薄膜34进行裁切。
第二支撑组件包括第二左支撑板22和第二右支撑板23，第二左支撑板22的左端和第二右支撑板23的右端均通过第三伸缩杆24连接第三驱动气缸25，两个第三驱动气缸25分别固定于第三左竖板10和第三右竖板11上，通过第二左支撑板22和第二右支撑板23可分别紧贴板材31的两侧，避免了裁切时薄膜34发生卷曲、翻折或粘在板材31其他位置，有利于裁切质量的提高，且裁切下来的薄膜34会粘在第二左支撑板22和第二右支撑板23上，便于清理，且第二左支撑板22和第二右支撑板23的位置可以调整，以适用于不同宽度的板材31。
顶起组件设置于第二顶板21和链杆传送带的下方，包括第三底板26和多个顶起板27，第三底板26的顶端两侧分别通过第三连接杆28固定连接于第一安装板1.1和第二安装板1.2的底端，顶起板27的底端两侧均通过第四伸缩杆29连接第四驱动气缸30，第四驱动气缸30固定于第三底板26上，通过多根顶起板27可将板材31顶起一定高度，以保证裁切时，板材31顶部与第二左支撑板22和第二右支撑板23的顶部位于同一高度，有利于裁切的准确度。
为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：
首先根据需覆膜PC板材31的尺寸调整好各机构的位置，将多块PC板材31等间隔放置在链杆传送带1上，板材31随链杆传送带1向前移动，在移动的过程中，限位机构中的左限位杆13和右限位杆14相向移动，对板材31的位置进行调整；将薄膜34和离型纸分离开，并将薄膜34的前端绕过导向辊6至覆膜辊3的下方，将离型纸的前端固定于离型纸收卷辊5上，调整后的板材31进入覆膜辊3和链杆1.3之间，覆膜辊3可将薄膜34和板材31的上表面压合在一起，完成覆膜过程；
覆膜后的板材31随链杆1.3向前移动至第一裁切驱动组件32下方，第二驱动气缸20驱动第一支撑板17向上升起，第一支撑板17上升至与板材31顶部同一高度，且板材31前侧壁紧贴第一支撑板17，第一裁切驱动组件32将板材31前端多余的薄膜34裁切掉，然后第一支撑板17下降，板材31继续向前移动，其后端移动至第一裁切驱动组件32下方，第一支撑板17上升至与板材31顶部同一高度，且板材31后侧壁紧贴第一支撑板17，第一裁切驱动组件32将板材31后端多余的薄膜34裁切掉，第一支撑板17下降至初始位置；
板材31继续随链杆1.3向前移动一定距离后，多根顶起板27向上移动将板材31顶起一定高度，第二左支撑板22和第二右支撑板23分别紧贴板材31的两侧，两个第二裁切驱动组件33分别对板材31顶部左侧和右侧多余的薄膜34进行裁切，裁切完成后，顶起板27将板材31放回至链杆传送带1上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.PC板材加工用连续覆膜生产线，包括覆膜机构、第一裁切机构、第二裁切机构和链杆传送带（1），其特征在于，所述链杆传送带（1）包括第一安装板（1.1）、第二安装板（1.2）以及设置于第一安装板（1.1）和第二安装板（1.2）之间的若干根链杆（1.3），所述覆膜机构包括第一左竖板（2）、第一右竖板、覆膜辊（3）、薄膜放卷辊（4）、离型纸收卷辊（5）和导向辊（6），所述第一左竖板（2）和第一右竖板的底端两侧均固定连接第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的底端连接第一驱动气缸（8），两组所述第一驱动气缸（8）分别固定于第一安装板（1.1）和第二安装板（1.2）的顶部，所述第一裁切机构包括第二左竖板（9）、第二右竖板、第一裁切驱动组件和第一支撑组件，所述第二裁切机构包括第三左竖板（10）、第三右竖板（11）、第二裁切驱动组件、第二支撑组件和顶起组件。
2.根据权利要求1所述的PC板材加工用连续覆膜生产线，其特征在于，所述覆膜辊（3）、薄膜放卷辊（4）、离型纸收卷辊（5）和导向辊（6）的两端均通过轴承转动连接于第一左竖板（2）和第一右竖板上，所述覆膜辊（3）设置于薄膜放卷辊（4）的下方，所述离型纸收卷辊（5）设置于薄膜放卷辊（4）和覆膜辊（3）之间，所述导向辊（6）设置于离型纸收卷辊（5）的后方。
3.根据权利要求1所述的PC板材加工用连续覆膜生产线，其特征在于，所述覆膜机构的后方还设置有限位机构，所述限位机构包括第一底板（12）、多根左限位杆（13）和多根右限位杆（14），所述第一底板（12）的顶端两侧分别通过第一连接杆（15）固定连接于第一安装板（1.1）和第二安装板的底端，所述左限位杆（13）和右限位杆（14）的底端均滑动连接于第一底板（12）顶部，所述左限位杆（13）和右限位杆（14）均设置于相邻两根链杆（1.3）之间。
4.根据权利要求1所述的PC板材加工用连续覆膜生产线，其特征在于，所述第二左竖板（9）和第二右竖板的底端分别固定设置于第一安装板（1.1）和第二安装板（1.2）的顶端，两者的顶端之间连接有第一顶板（15），所述第一裁切驱动组件设置于第一顶板（15）的底部，所述第一支撑组件设置于第一顶板（15）和链杆传送带（1）的下方。
5.根据权利要求4所述的PC板材加工用连续覆膜生产线，其特征在于，所述第一支撑组件包括第二底板（16）和第一支撑板（17），所述第二底板（16）的顶端两侧分别通过第二连接杆（18）固定连接于第一安装板（1.1）和第二安装板（1.2）的底端，所述第一支撑板（17）的底端两侧均通过第二伸缩杆（19）连接第二驱动气缸（20），所述第二驱动气缸（20）固定于第二底板（16）的顶部，所述第一支撑板（17）位于相邻两根链杆（1.3）之间。
6.根据权利要求1所述的PC板材加工用连续覆膜生产线，其特征在于，所述第三左竖板（10）和第三右竖板（11）的底端分别固定设置于第一安装板（1.1）和第二安装板（1.2）的顶端，两者的顶端之间连接有第二顶板（21），所述第二裁切驱动组件设置有两个，分别滑动连接于第二顶板（21）的底部两侧。
7.根据权利要求6所述的PC板材加工用连续覆膜生产线，其特征在于，所述第二支撑组件包括第二左支撑板（22）和第二右支撑板（23），所述第二左支撑板（22）的左端和第二右支撑板（23）的右端均通过第三伸缩杆（24）连接第三驱动气缸（25），两个第三驱动气缸（25）分别固定于第三左竖板（10）和第三右竖板（11）上。
8.根据权利要求6所述的PC板材加工用连续覆膜生产线，其特征在于，所述顶起组件设置于第二顶板（21）和链杆传送带（1）的下方，包括第三底板（26）和多个顶起板（27），所述第三底板（26）的顶端两侧分别通过第三连接杆（28）固定连接于第一安装板（1.1）和第二安装板（1.2）的底端，所述顶起板（27）的底端两侧均通过第四伸缩杆（29）连接第四驱动气缸（30），所述第四驱动气缸（30）固定于第三底板（26）上。
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