CN110421833B - 一种保温材料加工用绕卷覆膜装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温材料加工用绕卷覆膜装置，包括主支撑架，所述主支撑架的顶端内侧卡接有两组覆膜导辊、两组出料辊和两组进料辊，两组所述覆膜导辊均位于两组出料辊和两组进料辊中间位置，所述主支撑架的一侧安装有辅助杆和分切组件，所述分切组件位于辅助杆的下方。本发明通过设置定位组件，在保温材料从进料台进入到进料辊之前可以利用定位组件对其进行定位，避免保温材料进入到进料辊方向不正导致覆膜出现问题，通过设置分切组件在覆膜结束之后可以对保温材料两边对于的膜进行切除，省去了后期单独操作的麻烦，通过设置第一固定架和第二固定架组成主支撑架，放料台通过卡接的方式固定，使得整个装置拆卸方便，便于维护。

Description

一种保温材料加工用绕卷覆膜装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及保温材料加工领域，具体涉及一种保温材料加工用绕卷覆膜装置及其工作方法。

背景技术

在保温材料加工时，为了便于对保温材料的表面进行防护，需要利用覆膜装置在保温材料表面覆盖一层保护膜，覆膜后的保温材料不仅防水性能提高，且在储存时也不容易出现损坏，利用绕卷覆膜装置对保温材料进行覆膜，同时可以对保温材料进行绕卷，方便了保温材料的收集。

公开号为CN204451428U的专利文件公开一种铝箔复合玻璃纤维材料的覆膜装置，其通过铝箔复合玻璃纤维材料的覆膜装置的使用，使得铝箔可以和玻璃纤维物很好的结合，且成品表面光滑无褶皱，同步性好，但是其功能单一，使用效果较为一般。

现有的保温材料加工用绕卷覆膜装置在使用时存在一定弊端，现有的保温材料加工用绕卷覆膜装置功能单一，基本上只具备覆膜功能，不能对覆膜后的保温材料两边进行裁剪；现有的保温材料加工用绕卷覆膜装置在将保温材料送入进料辊时不具备较好的定位措施，容易导致保温材料进入到进料辊方向不正，导致覆膜效果不好；现有的保温材料加工用绕卷覆膜装置大多是一体的，在拆卸时不够方便，不便于维护，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温材料加工用绕卷覆膜装置及其工作方法，本发明能够有效的解决现有的保温材料加工用绕卷覆膜装置功能单一，基本上只具备覆膜功能，不能对覆膜后的保温材料两边进行裁剪；现有的保温材料加工用绕卷覆膜装置在将保温材料送入进料辊时不具备较好的定位措施，容易导致保温材料进入到进料辊方向不正，导致覆膜效果不好；现有的保温材料加工用绕卷覆膜装置大多是一体的，在拆卸时不够方便，不便于维护的问题；本发明通过设置定位组件，在保温材料从进料台进入到进料辊之前可以利用定位组件对其进行定位，避免保温材料进入到进料辊方向不正导致覆膜出现问题，通过设置分切组件在覆膜结束之后可以对保温材料两边对于的膜进行切除，省去了后期单独操作的麻烦，通过设置第一固定架和第二固定架组成主支撑架，放料台通过卡接的方式固定，使得整个装置拆卸方便，便于维护。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保温材料加工用绕卷覆膜装置，包括主支撑架，所述主支撑架的顶端内侧卡接有两组覆膜导辊、两组出料辊和两组进料辊，两组所述覆膜导辊均位于两组出料辊和两组进料辊中间位置，所述主支撑架的一侧安装有辅助杆和分切组件，所述分切组件位于辅助杆的下方，且主支撑架的一侧底部安装有绕卷组件，所述主支撑架的另一侧安装有两组平行设置的卡板，且两组卡板相对侧面之间卡接有放料台，所述放料台的顶端安装有两组定位组件，所述主支撑架的后端内侧安装有固定板，且固定板的后端安装有主动齿轮、两组进料齿轮和两组出料齿轮，两组所述进料齿轮和两组出料齿轮分别上下平行设置，所述主支撑架包括第一固定架和第二固定架，所述第二固定架的内侧安装有驱动电机；

所述绕卷组件包括底框，所述底框的顶端靠两侧均安装有支杆，且两组支杆的顶端均卡接有一根卡杆，两根所述卡杆之间连接有卷辊；

所述定位组件包括滑板，所述滑板的底端安装有若干组滑块，且滑板的侧壁开设限位槽，所述限位槽的内壁安装有若干组小滚轮，且限位槽的内部靠每组小滚轮的上方均安装有固定块，贯穿所述固定块的上下端安装有压杆；

所述分切组件包括固定框，所述固定框的两侧内壁之间安装有过渡辊，且固定框的内部顶端开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部卡接有两组切割刀，所述固定框的后端安装有两组安装块；

所述切割刀包括连接杆，所述连接杆的顶端安装有升降底座，所述升降底座的顶端与移动滑槽的内壁相卡接，所述连接杆的侧壁连接有转轴，且转轴的一端连接有刀片。

优选的，所述两组覆膜导辊与两组出料辊和两组进料辊平行设置，且两组覆膜导辊、两组出料辊和两组进料辊分别上下平行设置，两组所述覆膜导辊的内部均设置有加热丝。

优选的，两组所述进料齿轮和两组出料齿轮中间位置安装有两组覆膜齿轮，且两组进料齿轮和两组出料齿轮以及两组覆膜齿轮分别套接在两组进料辊、两组出料辊和两组覆膜导辊的一端，两所述进料齿轮和两组出料齿轮以及两组覆膜齿轮的下方均安装有一组传动齿轮，且相邻的传动齿轮之间连接有过渡齿轮，过渡齿轮与传动齿轮之间啮合，三组传动齿轮分别与进料齿轮、出料齿轮以及覆膜齿轮相啮合。

优选的，所述固定板的后端靠下部安装有电机齿轮，电机齿轮与驱动电机的位置前后对应，且驱动电机的一端与电机齿轮活动连接，电机齿轮与主动齿轮之间设置有皮带连接。

优选的，两组所述卡板的相对侧面均开设有安装槽，所述放料台的两侧卡入到安装槽中与卡板固定连接。

优选的，所述主支撑架的一侧与绕卷组件的外壁衔接处设置有两组内凹槽，两根卡杆分别卡入到两组内凹槽内。

优选的，所述底框呈矩形设置，且底框的底部安装有四组万向轮，四组万向轮分别位于底框的底端靠四个拐角位置。

优选的，所述放料台的顶端开设有若干组横向设置的定位槽，滑板底部的滑块卡入到定位槽中，且滑板通过滑块与放料台滑动连接。

优选的，两组所述切割刀以移动滑槽的长边中间为对称点呈对称设置，所述刀片通过转轴与连接杆转动连接。

一种保温材料加工用绕卷覆膜装置的工作方法，该工作方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将放料台安装在两块卡板之间，将放料台的两侧卡入到卡板侧壁的安装槽内，再将定位组件安装在放料台的顶端，将滑板底部的滑块卡入到放料台顶部的定位槽内，再将两组覆膜导辊与两组出料辊和两组进料辊分别安装在主支撑架的内侧，将两组覆膜导辊与两组出料辊和两组进料辊卡在第一固定架和第二固定架之间，并将两组覆膜导辊与两组出料辊和两组进料辊的一端分别套入到两组覆膜齿轮、两组出料齿轮以及两组进料齿轮内，将驱动电机的一端套接在电机齿轮内，并在电机齿轮与主动齿轮之间连接皮带，将辅助杆安装在主支撑架的一侧，并在主支撑架的一侧底部安装绕卷组件，将两根支杆安装在底框的顶端，并在两根支杆的顶端均卡接卡杆，在两根卡杆之间连接卷辊，并将两根卡杆的两端均卡入到主支撑架侧壁的内凹槽内；

步骤二：在两组覆膜导辊上绕卷待覆盖的膜，将待覆膜的保温材料的头部贴合放料台的顶端并卡在两组定位组件之间，使保温材料的两边卡入到滑板侧壁的限位槽内，将保温材料放置在小滚轮与固定块之间，下压压杆使保温材料与小滚轮表面贴合，将两组定位组件相对移动，直到保温材料在放料台表面铺平，再将压杆上拉松开；

步骤三：启动驱动电机，驱动电机带动电机齿轮转动，再由电机齿轮通过皮带带动主动齿轮转动，之后再由主动齿轮带动传动齿轮和过渡齿轮转动，带动两组覆膜导辊与两组出料辊和两组进料辊朝相对方向转动，将待覆盖的膜的一端从两组覆膜导辊的底部和顶部绕卷到两组出料辊的底部和顶部，将保温材料的一端从两根进料辊中间引入，在两根进料辊的带动下，保温材料进入到两组覆膜导辊之间，并处于两组覆膜导辊上引出的膜中间位置，膜与保温材料表面贴合，再从两组出料辊中间引出；

步骤四：将覆膜后的保温材料的一端在辅助杆上绕卷一圈，再引入到分切组件中，将引入到分切组件中的保温材料绕卷在固定框内部的过渡辊，将两组切割刀在移动滑槽内相对移动，根据保温材料两边预留的膜的宽度，调整好两组切割刀的位置，使两组切割刀位于保温材料的两边位置，拉动连接杆带动升降底座伸缩，直到刀片与保温材料表面接触，将保温材料的一端从固定框内拉出绕卷在卷辊上，转动卷辊，在保温材料的牵引下过渡辊转动，保温材料不断绕卷在卷辊上，保温材料移动带动刀片在转轴的作用下转动，对多余的膜进行切割。

本发明的有益效果：

本发明通过在放料台的顶端设置两组定位组件，待覆膜的保温材料的头部贴合放料台的顶端并卡在两组定位组件之间，使保温材料的两边卡入到滑板侧壁的限位槽内，将保温材料放置在小滚轮与固定块之间，下压压杆使保温材料与小滚轮表面贴合，将两组定位组件相对移动，直到保温材料在放料台表面铺平，从而可以使得保温材料进入到进料辊之前保持平整，有效的避免在覆膜时出现气泡，且利用限位槽对保温材料的两边进行限位，使得保温材料进入到进料辊的过程中不会出现偏移，将压杆上拉松开之后，保温材料沿着多组小滚轮的顶端进入到进料辊，小滚轮的转动能够起到较好的引导作用；

通过在主支撑架的侧壁设置分切组件，覆膜操作结束至之后，将保温材料的头部引入到分切组件当中，引入到分切组件中的保温材料绕卷在固定框内部的过渡辊，将两组切割刀在移动滑槽内相对移动，根据保温材料两边预留的膜的宽度，调整好两组切割刀的位置，使两组切割刀位于保温材料的两边位置，拉动连接杆带动升降底座伸缩，直到刀片与保温材料表面接触，在保温材料从分切组件拉出的过程中，在保温材料的牵引力作用下，刀片在转轴的转动下不断转动，从而对保温材料两边多余的膜进行切割，再利用卷辊进行绕卷，从而在绕卷之前可以对保温材料两边的膜进行修剪，进而省去了后期单独裁剪的麻烦；

第一固定架和第二固定架组成主支撑架，出料辊、进料辊和覆膜导辊均卡接在第一固定架和第二固定架之间，放料台卡接在两组卡板侧壁的安装槽内，从而整个覆膜装置在拆卸时较为方便，从而便于对覆膜装置进行维护；

整个覆膜装置能够对在保温材料进入到进料辊之间进行定位，且在覆膜操作结束之后，可以对保温材料两边多余的膜进行裁切和修剪，之后再利用绕卷装置进行收集，省去了后期单独进行裁切修剪和绕卷收集的步骤，功能多样，使用效果较好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种保温材料加工用绕卷覆膜装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种保温材料加工用绕卷覆膜装置的侧视图。

图3为本发明一种保温材料加工用绕卷覆膜装置中主支撑架的结构图。

图4为本发明一种保温材料加工用绕卷覆膜装置中绕卷组件的结构图。

图5为本发明一种保温材料加工用绕卷覆膜装置中定位组件的内部结构图。

图6为本发明一种保温材料加工用绕卷覆膜装置中分切组件的剖面图。

图7为本发明一种保温材料加工用绕卷覆膜装置图6中A区的放大图。

图中：1、主支撑架；2、覆膜导辊；3、出料辊；4、进料辊；5、辅助杆；6、分切组件；7、绕卷组件；8、卡板；9、放料台；10、定位组件；11、固定板；12、主动齿轮；13、进料齿轮；14、出料齿轮；15、第一固定架；16、第二固定架；17、驱动电机；18、底框；19、支杆；20、卡杆；21、卷辊；22、滑板；23、滑块；24、限位槽；25、小滚轮；26、固定块；27、压杆；28、固定框；29、过渡辊；30、安装块；31、移动滑槽；32、切割刀；33、升降底座；34、连接杆；35、转轴；36、刀片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种保温材料加工用绕卷覆膜装置，包括主支撑架1，主支撑架1的顶端内侧卡接有两组覆膜导辊2、两组出料辊3和两组进料辊4，两组覆膜导辊2均位于两组出料辊3和两组进料辊4中间位置，主支撑架1的一侧安装有辅助杆5和分切组件6，分切组件6位于辅助杆5的下方，且主支撑架1的一侧底部安装有绕卷组件7，主支撑架1的另一侧安装有两组平行设置的卡板8，且两组卡板8相对侧面之间卡接有放料台9，放料台9的顶端安装有两组定位组件10，主支撑架1的后端内侧安装有固定板11，且固定板11的后端安装有主动齿轮12、两组进料齿轮13和两组出料齿轮14，两组进料齿轮13和两组出料齿轮14分别上下平行设置，主支撑架1包括第一固定架15和第二固定架16，第二固定架16的内侧安装有驱动电机17，第一固定架15和第二固定架16组成主支撑架1，在拆卸时较为方便，两组进料齿轮13和两组出料齿轮14分别与进料辊4和出料辊3连接，从而带动进料辊4和出料辊3转动；

绕卷组件7包括底框18，底框18的顶端靠两侧均安装有支杆19，且两组支杆19的顶端均卡接有一根卡杆20，两根卡杆20之间连接有卷辊21，卷辊21用于对覆膜完成的保温材料进行绕卷，从而方便保温材料的收集；

定位组件10包括滑板22，滑板22的底端安装有若干组滑块23，且滑板22的侧壁开设限位槽24，限位槽24的内壁安装有若干组小滚轮25，且限位槽24的内部靠每组小滚轮25的上方均安装有固定块26，贯穿固定块26的上下端安装有压杆27，固定块26对压杆27进行固定，压杆27插入到固定块26当中，可以进行上下调节；

分切组件6包括固定框28，固定框28的两侧内壁之间安装有过渡辊29，且固定框28的内部顶端开设有移动滑槽31，移动滑槽31的内部卡接有两组切割刀32，固定框28的后端安装有两组安装块30，通过安装块30可以将分切组件6安装在主支撑架1的侧壁；

切割刀32包括连接杆34，连接杆34的顶端安装有升降底座33，升降底座33的顶端与移动滑槽31的内壁相卡接，连接杆34的侧壁连接有转轴35，且转轴35的一端连接有刀片36，刀片36对保温材料两侧的膜进行切割，从而去除保温材料两边覆盖的多余的膜。

两组覆膜导辊2与两组出料辊3和两组进料辊4平行设置，且两组覆膜导辊2、两组出料辊3和两组进料辊4分别上下平行设置，两组覆膜导辊2内部均设置有加热丝，上下平行设置且相对转动，从而能起到牵引作用，设置加热丝对膜进行加热使得膜能够与保温材料表面贴合。

两组进料齿轮13和两组出料齿轮14中间位置安装有两组覆膜齿轮，且两组进料齿轮13和两组出料齿轮14以及两组覆膜齿轮分别套接在两组进料辊4、两组出料辊3和两组覆膜导辊2的一端，两进料齿轮13和两组出料齿轮14以及两组覆膜齿轮的下方均安装有一组传动齿轮，且相邻的传动齿轮之间连接有过渡齿轮，过渡齿轮与传动齿轮之间啮合，三组传动齿轮分别与进料齿轮13、出料齿轮14以及覆膜齿轮相啮合，主动齿轮12带动传动齿轮转动，传动齿轮再带动过渡齿轮转动，从而实现各个辊之间的相对传动。

固定板11的后端靠下部安装有电机齿轮，电机齿轮与驱动电机17的位置前后对应，且驱动电机17的一端与电机齿轮活动连接，电机齿轮与主动齿轮12之间设置有皮带连接，通过驱动电机17带动电机齿轮转动，再通过皮带带动主动齿轮12转动，起到传动的作用。

两组卡板8的相对侧面均开设有安装槽，放料台9的两侧卡入到安装槽中与卡板8固定连接，放料台9通过安装槽卡入到卡板8当中，从而方便拆卸。

主支撑架1的一侧与绕卷组件7的外壁衔接处设置有两组内凹槽，两根卡杆20分别卡入到两组内凹槽内，内凹槽便于对卡杆20进行固定，方便卡杆20的安装和拆卸。

底框18呈矩形设置，且底框18的底部安装有四组万向轮，四组万向轮分别位于底框18的底端靠四个拐角位置，设置万向轮方便对整个绕卷组件7进行移动。

放料台9的顶端开设有若干组横向设置的定位槽，滑板22底部的滑块23卡入到定位槽中，且滑板22通过滑块23与放料台9滑动连接，通过设置定位槽与滑块23连接，方便了滑板22的移动，便于其进行位置调整。

两组切割刀32以移动滑槽31的长边中间为对称点呈对称设置，刀片36通过转轴35与连接杆34转动连接。

一种保温材料加工用绕卷覆膜装置的工作方法，该工作方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将放料台9安装在两块卡板8之间，将放料台9的两侧卡入到卡板8侧壁的安装槽内，再将定位组件10安装在放料台9的顶端，将滑板22底部的滑块23卡入到放料台9顶部的定位槽内，再将两组覆膜导辊2与两组出料辊3和两组进料辊4分别安装在主支撑架1的内侧，将两组覆膜导辊2与两组出料辊3和两组进料辊4卡在第一固定架15和第二固定架16之间，并将两组覆膜导辊2与两组出料辊3和两组进料辊4的一端分别套入到两组覆膜齿轮、两组出料齿轮14以及两组进料齿轮13内，将驱动电机17的一端套接在电机齿轮内，并在电机齿轮与主动齿轮12之间连接皮带，将辅助杆5安装在主支撑架1的一侧，并在主支撑架1的一侧底部安装绕卷组件7，将两根支杆19安装在底框18的顶端，并在两根支杆19的顶端均卡接卡杆20，在两根卡杆20之间连接卷辊21，并将两根卡杆20的两端均卡入到主支撑架1侧壁的内凹槽内；

步骤二：在两组覆膜导辊2上绕卷待覆盖的膜，将待覆膜的保温材料的头部贴合放料台9的顶端并卡在两组定位组件10之间，使保温材料的两边卡入到滑板22侧壁的限位槽24内，将保温材料放置在小滚轮25与固定块26之间，下压压杆27使保温材料与小滚轮25表面贴合，将两组定位组件10相对移动，直到保温材料在放料台9表面铺平，再将压杆27上拉松开；

步骤三：启动驱动电机17，驱动电机17带动电机齿轮转动，再由电机齿轮通过皮带带动主动齿轮12转动，之后再由主动齿轮12带动传动齿轮和过渡齿轮转动，带动两组覆膜导辊2与两组出料辊3和两组进料辊4朝相对方向转动，将待覆盖的膜的一端从两组覆膜导辊2的底部和顶部绕卷到两组出料辊3的底部和顶部，将保温材料的一端从两根进料辊4中间引入，在两根进料辊4的带动下，保温材料进入到两组覆膜导辊2之间，并处于两组覆膜导辊2上引出的膜中间位置，膜与保温材料表面贴合，再从两组出料辊3中间引出；

步骤四：将覆膜后的保温材料的一端在辅助杆5上绕卷一圈，再引入到分切组件6中，将引入到分切组件6中的保温材料绕卷在固定框28内部的过渡辊29，将两组切割刀32在移动滑槽31内相对移动，根据保温材料两边预留的膜的宽度，调整好两组切割刀32的位置，使两组切割刀32位于保温材料的两边位置，拉动连接杆34带动升降底座33伸缩，直到刀片36与保温材料表面接触，将保温材料的一端从固定框28内拉出绕卷在卷辊21上，转动卷辊21，在保温材料的牵引下过渡辊29转动，保温材料不断绕卷在卷辊21上，保温材料移动带动刀片36在转轴35的作用下转动，对多余的膜进行切割。

本发明通过在放料台9的顶端设置两组定位组件10，待覆膜的保温材料的头部贴合放料台9的顶端并卡在两组定位组件10之间，使保温材料的两边卡入到滑板22侧壁的限位槽24内，将保温材料放置在小滚轮25与固定块26之间，下压压杆27使保温材料与小滚轮25表面贴合，将两组定位组件10相对移动，直到保温材料在放料台9表面铺平，从而可以使得保温材料进入到进料辊4之前保持平整，有效的避免在覆膜时出现气泡，且利用限位槽24对保温材料的两边进行限位，使得保温材料进入到进料辊4的过程中不会出现偏移，将压杆27上拉松开之后，保温材料沿着多组小滚轮25的顶端进入到进料辊4，小滚轮25的转动能够起到较好的引导作用；通过在主支撑架1的侧壁设置分切组件6，覆膜操作结束至之后，将保温材料的头部引入到分切组件6当中，引入到分切组件6中的保温材料绕卷在固定框28内部的过渡辊29，将两组切割刀32在移动滑槽31内相对移动，根据保温材料两边预留的膜的宽度，调整好两组切割刀32的位置，使两组切割刀32位于保温材料的两边位置，拉动连接杆34带动升降底座33伸缩，直到刀片36与保温材料表面接触，在保温材料从分切组件6拉出的过程中，在保温材料的牵引力作用下，刀片36在转轴35的转动下不断转动，从而对保温材料两边多余的膜进行切割，再利用卷辊21进行绕卷，从而在绕卷之前可以对保温材料两边的膜进行修剪，进而省去了后期单独裁剪的麻烦；第一固定架15和第二固定架16组成主支撑架1，出料辊3、进料辊4和覆膜导辊2均卡接在第一固定架15和第二固定架16之间，放料台9卡接在两组卡板8侧壁的安装槽内，从而整个覆膜装置在拆卸时较为方便，从而便于对覆膜装置进行维护；整个覆膜装置能够对在保温材料进入到进料辊4之间进行定位，且在覆膜操作结束之后，可以对保温材料两边多余的膜进行裁切和修剪，之后再利用绕卷装置进行收集，省去了后期单独进行裁切修剪和绕卷收集的步骤，功能多样，使用效果较好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种保温材料加工用绕卷覆膜装置，其特征在于，包括主支撑架(1)，所述主支撑架(1)的顶端内侧卡接有两组覆膜导辊(2)、两组出料辊(3)和两组进料辊(4)，两组所述覆膜导辊(2)均位于两组出料辊(3)和两组进料辊(4)中间位置，所述主支撑架(1)的一侧安装有辅助杆(5)和分切组件(6)，所述分切组件(6)位于辅助杆(5)的下方，且主支撑架(1)的一侧底部安装有绕卷组件(7)，所述主支撑架(1)的另一侧安装有两组平行设置的卡板(8)，且两组卡板(8)相对侧面之间卡接有放料台(9)，所述放料台(9)的顶端安装有两组定位组件(10)，所述主支撑架(1)的后端内侧安装有固定板(11)，且固定板(11)的后端安装有主动齿轮(12)、两组进料齿轮(13)和两组出料齿轮(14)，两组所述进料齿轮(13)和两组出料齿轮(14)分别上下平行设置，所述主支撑架(1)包括第一固定架(15)和第二固定架(16)，所述第二固定架(16)的内侧安装有驱动电机(17)；

所述绕卷组件(7)包括底框(18)，所述底框(18)的顶端靠两侧均安装有支杆(19)，且两组支杆(19)的顶端均卡接有一根卡杆(20)，两根所述卡杆(20)之间连接有卷辊(21)；

所述定位组件(10)包括滑板(22)，所述滑板(22)的底端安装有若干组滑块(23)，且滑板(22)的侧壁开设限位槽(24)，所述限位槽(24)的内壁安装有若干组小滚轮(25)，且限位槽(24)的内部靠每组小滚轮(25)的上方均安装有固定块(26)，贯穿所述固定块(26)的上下端安装有压杆(27)；

所述分切组件(6)包括固定框(28)，所述固定框(28)的两侧内壁之间安装有过渡辊(29)，且固定框(28)的内部顶端开设有移动滑槽(31)，所述移动滑槽(31)的内部卡接有两组切割刀(32)，所述固定框(28)的后端安装有两组安装块(30)；

所述切割刀(32)包括连接杆(34)，所述连接杆(34)的顶端安装有升降底座(33)，所述升降底座(33)的顶端与移动滑槽(31)的内壁相卡接，所述连接杆(34)的侧壁连接有转轴(35)，且转轴(35)的一端连接有刀片(36)；

所述两组覆膜导辊(2)与两组出料辊(3)和两组进料辊(4)平行设置，且两组覆膜导辊(2)、两组出料辊(3)和两组进料辊(4)分别上下平行设置，两组所述覆膜导辊(2)的内部均设置有加热丝；

两组所述进料齿轮(13)和两组出料齿轮(14)中间位置安装有两组覆膜齿轮，且两组进料齿轮(13)和两组出料齿轮(14)以及两组覆膜齿轮分别套接在两组进料辊(4)、两组出料辊(3)和两组覆膜导辊(2)的一端，两所述进料齿轮(13)和两组出料齿轮(14)以及两组覆膜齿轮的下方均安装有一组传动齿轮，且相邻的传动齿轮之间连接有过渡齿轮，过渡齿轮与传动齿轮之间啮合，三组传动齿轮分别与进料齿轮(13)、出料齿轮(14)以及覆膜齿轮相啮合；

所述固定板(11)的后端靠下部安装有电机齿轮，电机齿轮与驱动电机(17)的位置前后对应，且驱动电机(17)的一端与电机齿轮活动连接，电机齿轮与主动齿轮(12)之间设置有皮带连接；

两组所述卡板(8)的相对侧面均开设有安装槽，所述放料台(9)的两侧卡入到安装槽中与卡板(8)固定连接；

所述主支撑架(1)的一侧与绕卷组件(7)的外壁衔接处设置有两组内凹槽，两根卡杆(20)分别卡入到两组内凹槽内；

所述底框(18)呈矩形设置，且底框(18)的底部安装有四组万向轮，四组万向轮分别位于底框(18)的底端靠四个拐角位置；

所述放料台(9)的顶端开设有若干组横向设置的定位槽，滑板(22)底部的滑块(23)卡入到定位槽中，且滑板(22)通过滑块(23)与放料台(9)滑动连接；

两组所述切割刀(32)以移动滑槽(31)的长边中间为对称点呈对称设置，所述刀片(36)通过转轴(35)与连接杆(34)转动连接。

2.一种如权利要求1所述的保温材料加工用绕卷覆膜装置的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将放料台(9)安装在两块卡板(8)之间，将放料台(9)的两侧卡入到卡板(8)侧壁的安装槽内，再将定位组件(10)安装在放料台(9)的顶端，将滑板(22)底部的滑块(23)卡入到放料台(9)顶部的定位槽内，再将两组覆膜导辊(2)与两组出料辊(3)和两组进料辊(4)分别安装在主支撑架(1)的内侧，将两组覆膜导辊(2)与两组出料辊(3)和两组进料辊(4)卡在第一固定架(15)和第二固定架(16)之间，并将两组覆膜导辊(2)与两组出料辊(3)和两组进料辊(4)的一端分别套入到两组覆膜齿轮、两组出料齿轮(14)以及两组进料齿轮(13)内，将驱动电机(17)的一端套接在电机齿轮内，并在电机齿轮与主动齿轮(12)之间连接皮带，将辅助杆(5)安装在主支撑架(1)的一侧，并在主支撑架(1)的一侧底部安装绕卷组件(7)，将两根支杆(19)安装在底框(18)的顶端，并在两根支杆(19)的顶端均卡接卡杆(20)，在两根卡杆(20)之间连接卷辊(21)，并将两根卡杆(20)的两端均卡入到主支撑架(1)侧壁的内凹槽内；

步骤二：在两组覆膜导辊(2)上绕卷待覆盖的膜，将待覆膜的保温材料的头部贴合放料台(9)的顶端并卡在两组定位组件(10)之间，使保温材料的两边卡入到滑板(22)侧壁的限位槽(24)内，将保温材料放置在小滚轮(25)与固定块(26)之间，下压压杆(27)使保温材料与小滚轮(25)表面贴合，将两组定位组件(10)相对移动，直到保温材料在放料台(9)表面铺平，再将压杆(27)上拉松开；

步骤三：启动驱动电机(17)，驱动电机(17)带动电机齿轮转动，再由电机齿轮通过皮带带动主动齿轮(12)转动，之后再由主动齿轮(12)带动传动齿轮和过渡齿轮转动，带动两组覆膜导辊(2)与两组出料辊(3)和两组进料辊(4)朝相对方向转动，将待覆盖的膜的一端从两组覆膜导辊(2)的底部和顶部绕卷到两组出料辊(3)的底部和顶部，将保温材料的一端从两根进料辊(4)中间引入，在两根进料辊(4)的带动下，保温材料进入到两组覆膜导辊(2)之间，并处于两组覆膜导辊(2)上引出的膜中间位置，膜与保温材料表面贴合，再从两组出料辊(3)中间引出；

步骤四：将覆膜后的保温材料的一端在辅助杆(5)上绕卷一圈，再引入到分切组件(6)中，将引入到分切组件(6)中的保温材料绕卷在固定框(28)内部的过渡辊(29)，将两组切割刀(32)在移动滑槽(31)内相对移动，根据保温材料两边预留的膜的宽度，调整好两组切割刀(32)的位置，使两组切割刀(32)位于保温材料的两边位置，拉动连接杆(34)带动升降底座(33)伸缩，直到刀片(36)与保温材料表面接触，将保温材料的一端从固定框(28)内拉出绕卷在卷辊(21)上，转动卷辊(21)，在保温材料的牵引下过渡辊(29)转动，保温材料不断绕卷在卷辊(21)上，保温材料移动带动刀片(36)在转轴(35)的作用下转动，对多余的膜进行切割。

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