CN212919554U - 一种反渗透膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜切边装置，包括第一传输机构和切边机构，切边机构安装在第一传输机构一侧，第一传输机构包括固定架、上辊体、下辊体、滑块和弹簧座，固定架具有两个，上辊体和下辊体可转动地安装在两个固定架之间，固定架内部开设有滑槽，固定架侧壁开设有导槽，导槽与滑槽连通，弹簧座具有两个，两个弹簧座安装在滑槽内，滑块具有两个，两个滑块可滑动地安装在滑槽内，滑块内部安装有轴承，下辊体两端安装有下转轴，下转轴一端穿过导槽与轴承连接，弹簧座弹性抵持在滑槽槽壁和与滑块之间，切边机构包括框架，框架内部的两侧安装有限位块，限位块上开设有限位槽，限位块的一端安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿设置在框架的侧边。

Description

一种反渗透膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及膜生产技术领域，尤其涉及一种反渗透膜切边装置。

背景技术

膜元件的制作过程中，为保证反渗透膜元件边缘的整齐，方便后续组装膜元件，需要对膜片层的边沿进行切边作业，保持一定宽度。目前，在切边作业过程中，膜片层在切边装置行进时会发生松散或者偏移的现象，从而导致在边沿进行切割时膜片层的边缘不整齐，如果再进行修边调整，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：

膜片层在切边装置行进时会发生松散或者偏移的现象，从而导致在边沿进行切割时膜片层的边缘不整齐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反渗透膜切边装置，包括第一传输机构、第二传输机构和切边机构，所述切边机构安装在所述第一传输机构和第二传输机构之间，所述第一传输机构和第二传输机构的内部结构一致，所述第一传输机构包括固定架、上辊体、下辊体、滑块和弹簧座，所述固定架具有两个，所述上辊体和所述下辊体可转动地安装在两个所述固定架之间，所述固定架的内部开设有滑槽，所述固定架的侧壁开设有导槽，所述导槽与所述滑槽连通，所述弹簧座具有两个，两个所述弹簧座安装在所述滑槽内，所述滑块具有两个，两个所述滑块可滑动地安装在所述滑槽内，所述滑块内部安装有轴承，所述下辊体两端安装有下转轴，所述下转轴的一端穿过所述导槽与所述轴承连接，所述弹簧座弹性抵持在所述滑槽槽壁和与所述滑块之间，所述切边机构包括框架，所述框架内部两侧安装有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位块的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置在所述框架的侧边。

进一步地,所述反渗透膜切边装置还包括底座和放料机构，所述底座沿长度方向依次安装所述放料机构、所述第一传输机构、所述切边机构和所述第二传输机构，所述放料机构和所述第二传输机构分别安装在所述底座的两端，所述第一传输机构靠近所述第二传输机构设置。

进一步地,所述放料机构包括放料架和转轴，所述放料架具有两个，两个所述放料架分别安装在所述底座的两侧，每个所述放料架的顶部均开设有一个U型槽，所述转轴通过所述U型槽可转动地架设在所述放料架上。

进一步地,所述第一传输机构还包括第一齿轮箱和电机，所述齿轮箱和所述电机安装在所述固定架的一侧，所述上辊体两端安装有上转轴，所述电机的输出轴通过所述第一齿轮箱与所述上转轴连接。

进一步地,所述第一传输机构和所述第二传输机构之间连接有传动杆。

进一步地，所述第二传输机构的一侧安装有与所述第一齿轮箱配合的第二齿轮箱，所述传动杆可转动的安装在所述第一齿轮箱和所述第二齿轮箱之间。

进一步地，所述切边机构还包括框架、气缸、固定板、滑杆和切边刀，所述气缸具有两个，两个所述气缸安装在所述框架的顶部两侧，所述气缸的活动杆贯穿所述框架的顶板延伸至所述框架内，所述固定板安装在所述气缸的活动杆上，所述固定板的底部安装有滑杆，所述切边刀具有两个，两个所述切边刀可滑动地安装在所述滑杆两端。

进一步地，所述切边刀包括连接块、护罩、微型电机和刀片，所述连接块上开设有与所述滑杆配合的滑槽，所述护罩安装在所述连接块的底部，所述护罩的一侧固定有微型电机，所述护罩内安装有可转动的刀片，所述微型电机的输出轴与所述刀片固定连接。

本实用有益效果是：

本实用新型提供的一种反渗透膜切边装置，第一传输机构和第二传输机构的内部结构一致，第一传输机构具有两个固定架，两个固定架之间安装有可转动的上辊体和下辊体，每个固定架的内部均开设有滑槽，滑槽内安装有弹簧座，滑槽内可滑动地安装有滑块，固定架的侧壁开设有导槽，导槽与滑槽连通，下辊体的两端安装有下转轴，下转轴的一端穿过导槽后与滑块转动连接，弹簧座抵持在滑槽槽壁与滑块之间，固定架内的弹簧座抵推滑块，滑块通过下转轴带动下辊体向上挤压，反渗透膜夹持在上辊体与下辊体之间，从而使反渗透膜紧凑铺张在第一传输机构和第二传输机之间，上辊体与下辊体的夹持能有效铺平张紧反渗透膜，防治切边刀进行切边时反渗透膜松散，提高切边效率。

附图说明

图1为本实用新型的反渗透膜切边装置的立体结构示意图；

图2为图1所示反渗透膜切边装置中输送机构的剖视图；

图3为图1所示反渗透膜切边装置中切边机构的立体结构示意图；

图4为图1所示反渗透膜切边装置中切边机构的主视图。

图中：100、反渗透膜切边装置，1、底座，2、放料机构，3、第一传输机构，4、第二传输机构，5、传动杆，6、切边机构，21、放料架，22、转轴，31、固定架，32、上辊体，33、下辊体，34、第一齿轮箱，35、电机，36、滑块，37、弹簧座，61、框架，62、气缸，63、固定板，64、滑杆，65、切边刀，66、限位块，211、U型槽，311、滑槽，312、导槽，321、上转轴，331、下转轴，361、轴承，651、连接块，652、护罩，653、微型电机，654、刀片，661、限位槽，662、螺纹杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种反渗透膜切边装置100，用于对反渗透膜进行切边处理，反渗透膜切边装置100包括底座1、放料机构2、第一传输机构3、第二传输机构4、传动杆5和切边机构6，底座1沿长度方向依次安装有放料机构2、第一传输机构3、切边机构6和第二传输机构4，放料机构2和二传输机构4分别安装在底座1的两端，第一传输机构3靠近第二传输机构4设置，切边机构6安装在第一传输机构3和第二传输机构4之间，第一传输机构3和第二传输机构4的侧边连接有传动杆5。

放料机构2包括放料架21和转轴22，放料架21具有两个，两个放料架21分别安装在底座1的两侧，每个放料架21的顶部均开设有一个U型槽211，转轴22通过U型槽211可转动地架设在放料架21上。

第一传输机构3包括固定架31、上辊体32、下辊体33、第一齿轮箱34、电机35、滑块36和弹簧座37，固定架31具有两个，两个固定架31安装在底座1的两侧，其中一个固定架31的一侧安装有齿轮箱34和电机35，上辊体32和下辊体33可转动地安装在两个固定架31之间，上辊体32和下辊体33的两端分别固定连接有上转轴321和下转轴331，电机35的输出轴通过第一齿轮箱34与上辊体32一端的上转轴321连接，下辊体33通过下转轴331可转动地安装在两个固定架31之间，每个固定架31的内部均开设有滑槽311，弹簧座37具有两个，弹簧座37安装在对应固定架31内部的滑槽311内。滑槽311内可滑动地安装有滑块36，滑块36内安装有轴承361，滑块36沿滑槽311可上下滑动且滑块36无法于滑槽内发生转动，本实施方式中，滑块36为长方体结构。固定架31的侧壁开设有导槽312，导槽312与滑槽311连通，下转轴331的一端穿过导槽312后与滑块36内的轴承361连接，弹簧座37的一端与滑槽311的槽壁弹性抵持，弹簧座37的另一端与滑块36弹性抵持。反渗透膜夹设在上辊体32与下辊体33之间，固定架31内的弹簧座37抵推滑块36，滑块36通过下转轴331带动下辊体33向上挤压。

第二传输机构4和第一传输机构3的内部结构一致，第二传输机构4的一侧安装有与第一传输机构3配合的第二齿轮箱41，传动杆5可转动的安装在第一齿轮箱34和第二齿轮箱41之间。

切边机构6包括框架61、气缸62、固定板63、滑杆64、切边刀65和限位块66，气缸62具有两个，两个气缸62安装在框架61的顶部两侧，气缸62的活动杆贯穿框架61的顶板延伸至框架61内，固定板63安装在气缸62的活动杆上，固定板63的底部安装有滑杆64，切边刀65具有两个，两个切边刀65可滑动地安装在滑杆64两端，切边刀65包括连接块651、护罩652、微型电机653和刀片654，连接块651上开设有与滑杆64配合的滑槽(图未示)，护罩652安装在连接块651的底部，护罩652的一侧固定有微型电机653，护罩652内安装有可转动的刀片654，微型电机653的输出轴与刀片654固定连接，限位块66具有两个，两个限位块66分别安装在框架61的两侧，限位块66上开设有限位槽661，限位槽661的下槽面与上辊体32和下辊体33的接触面处于同一平面，限位块66上安装有螺纹杆662，限位块66通过螺纹杆662安装在框架61的侧边且螺纹杆662贯穿框架61的侧边设置，两个限位块66之间的间距可通过螺纹杆662进行调节。

工作时，调节两个限位块66之间的间距，启动电机35，反渗透膜夹持在上辊体32和下辊体33之间并且反渗透膜的侧边穿过限位槽661，在弹簧座37的抵持作用下，反渗透膜的两表面紧贴上辊体32和下辊体33，气缸62推动固定板63带动切边刀65下降至与反渗透膜接触，调节两个切边刀65之间的间距，启动微型电机653，微型电机653带动刀片654转动，实现对反渗透膜的切边处理。

本实用新型提供的一种反渗透膜切边装置100，第一传输机构3和第二传输机构4的内部结构一致，第一传输机构3具有两个固定架31，两个固定架31之间安装有可转动的上辊体32和下辊体33，每个固定架31的内部均开设有滑槽311，滑槽311内安装有弹簧座37，滑槽311内可滑动地安装有滑块36，固定架31的侧壁开设有导槽312，导槽312与滑槽311连通，下辊体33的两端安装有下转轴331，下转轴331的一端穿过导槽312后与滑块36转动连接，弹簧座37的一端与滑槽311的槽壁弹性抵持，另一端与滑块36弹性抵持，固定架31内的弹簧座37抵推滑块36，滑块36通过下转轴331带动下辊体33向上挤压，反渗透膜夹持在上辊体32与下辊体33之间，从而使反渗透膜紧凑铺张在第一传输机构3和第二传输机构4之间，上辊体32与下辊体33的夹持能有效铺平张紧反渗透膜，防治切边刀65进行切边时反渗透膜松散，提高切边效率。

以上内容仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反渗透膜切边装置，其特征在于，包括第一传输机构、第二传输机构和切边机构，所述切边机构安装在所述第一传输机构和第二传输机构之间，所述第一传输机构和第二传输机构的内部结构一致，所述第一传输机构包括固定架、上辊体、下辊体、滑块和弹簧座，所述固定架具有两个，所述上辊体和所述下辊体可转动地安装在两个所述固定架之间，所述固定架的内部开设有滑槽，所述固定架的侧壁开设有导槽，所述导槽与所述滑槽连通，所述弹簧座具有两个，两个所述弹簧座安装在所述滑槽内，所述滑块具有两个，两个所述滑块可滑动地安装在所述滑槽内，所述滑块内部安装有轴承，所述下辊体两端安装有下转轴，所述下转轴的一端穿过所述导槽与所述轴承连接，所述弹簧座弹性抵持在所述滑槽槽壁和与所述滑块之间，所述切边机构包括框架，所述框架内部两侧安装有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位块的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置在所述框架的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜切边装置，其特征在于,所述反渗透膜切边装置还包括底座和放料机构，所述底座沿长度方向依次安装所述放料机构、所述第一传输机构、所述切边机构和所述第二传输机构，所述放料机构和所述第二传输机构分别安装在所述底座的两端，所述第一传输机构靠近所述第二传输机构设置。

3.根据权利要求2所述的一种反渗透膜切边装置，其特征在于,所述放料机构包括放料架和转轴，所述放料架具有两个，两个所述放料架分别安装在所述底座的两侧，每个所述放料架的顶部均开设有一个U 型槽，所述转轴通过所述U型槽可转动地架设在所述放料架上。

4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜切边装置，其特征在于,所述第一传输机构还包括第一齿轮箱和电机，所述齿轮箱和所述电机安装在所述固定架的一侧，所述上辊体两端安装有上转轴，所述电机的输出轴通过所述第一齿轮箱与所述上转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种反渗透膜切边装置，其特征在于,所述第一传输机构和所述第二传输机构之间连接有传动杆。

6.根据权利要求5所述的一种反渗透膜切边装置，其特征在于，所述第二传输机构的一侧安装有与所述第一齿轮箱配合的第二齿轮箱，所述传动杆可转动的安装在所述第一齿轮箱和所述第二齿轮箱之间。

7.根据权利要求1所述的一种反渗透膜切边装置，其特征在于，所述切边机构还包括框架、气缸、固定板、滑杆和切边刀，所述气缸具有两个，两个所述气缸安装在所述框架的顶部两侧，所述气缸的活动杆贯穿所述框架的顶板延伸至所述框架内，所述固定板安装在所述气缸的活动杆上，所述固定板的底部安装有滑杆，所述切边刀具有两个，两个所述切边刀可滑动地安装在所述滑杆两端。

8.根据权利要求7所述的一种反渗透膜切边装置，其特征在于，所述切边刀包括连接块、护罩、微型电机和刀片，所述连接块上开设有与所述滑杆配合的滑槽，所述护罩安装在所述连接块的底部，所述护罩的一侧固定有微型电机，所述护罩内安装有可转动的刀片，所述微型电机的输出轴与所述刀片固定连接。

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