CN219543722U - 一种圆剪刀介质材料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆剪刀介质材料切粒机，包括纵切装置和横切装置；纵切装置、横切装置沿一直线排列，纵切装置包括安装架、上滚刀、下滚刀和纵切驱动机构；上滚刀包括上刀轴和若干上圆剪刀，上刀轴安装在安装架上；上圆剪刀安装在上刀轴上；各相邻的2片上圆剪刀之间各自穿置有一上限位条，各上限位条均处于上刀轴的下方；下滚刀包括下刀轴和若干下圆剪刀，下刀轴安装在安装架上；下圆剪刀安装在下刀轴上；若干下圆剪刀与若干上圆剪刀交错分布形成剪切结构；各相邻的2片下圆剪刀之间各自穿置有一下限位条，各下限位条均处于下刀轴的上方；所述纵切驱动机构用于驱动上滚刀、下滚刀同步反向转动。本实用新型具有生产效率高且使用方便等特点。

Description

一种圆剪刀介质材料切粒机

技术领域

本实用新型涉及介质颗粒的机械生产设备技术领域，特别是一种圆剪刀介质材料切粒机。

背景技术

介质颗粒是电磁波透镜的重要组成部分，现时的电磁波透镜用的介质颗粒生产方式多种多样，申请人曾申请过专利号为2021110775694、名称是“电磁介电材料片、电磁介电颗粒及其生产方法”的技术方案，这一技术方案中是先制成片体状的原板，该原板也就是介质板，之后再对介质板进行切割形成介电颗粒。为了实现自动化对介质板进行切割，申请人还研发出了专利申请号为202221858614X、名称是“一种滚动式介质颗粒成型设备”的技术方案，这一技术方案的切割装置是采用圆滚刀与下托板配合来对介质板进行纵切的，而下托板只是起到对介质板进行承托的作用，生产时主要是通过圆滚刀的转动来对介质板进行切割，采用切割的方式来对介质板进行纵切的结构，切割速度较慢，效率低；而切割装置中只设有下托板来配合圆滚刀切割的结构，在工作时随着圆滚刀的转动，很容易将切割形成的条形介质材料卷在圆滚刀的转轴上，在出现这样的情况后需要停机进行处理，使用起来十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆剪刀介质材料切粒机，该圆剪刀介质材料切粒机具有结构简单、设计合理、生产效率高且使用方便等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆剪刀介质材料切粒机，包括纵切装置和横切装置；所述纵切装置、横切装置沿一直线排列，纵切装置与横切装置直线排列的方向为前后方向，水平面上与前后方向垂直的方向为左右方向，与水平面垂直的方向为上下方向；特别地，纵切装置包括安装架、上滚刀、下滚刀和纵切驱动机构；其中：

所述上滚刀包括上刀轴和若干上圆剪刀，所述上刀轴、上圆剪刀各自的轴线均沿左右方向布设，上刀轴的两端各自可转动地安装在安装架上；若干上圆剪刀沿左右方向并排安装在上刀轴上，上圆剪刀与上刀轴同轴转动；

在各相邻的2片上圆剪刀所形成的间隙中各自穿置有一上限位条，各上限位条均处于上刀轴的下方且沿前后方向布设，若干上限位条的底面共面，若干上限位条的底面所共之面称之为上夹压面，各上限位条的两端均固定在安装架上；

所述下滚刀包括下刀轴和若干下圆剪刀，所述下刀轴、下圆剪刀各自的轴线均沿左右方向布设，下刀轴的两端各自可转动地安装在安装架上；若干下圆剪刀沿左右方向并排安装在下刀轴上，下圆剪刀与下刀轴同轴转动；下滚刀处于上滚刀的下方，且下滚刀上的若干下圆剪刀与上滚刀上的若干上圆剪刀交错分布形成剪切结构；上圆剪刀的厚度与下圆剪刀的厚度相同，上滚刀上相邻2片上圆剪刀的间距与上圆剪刀的厚度相同，下滚刀上相邻2片下圆剪刀的间距与下圆剪刀的厚度相同；

在各相邻的2片下圆剪刀所形成的间隙中各自穿置有一下限位条，各下限位条均处于下刀轴的上方且沿前后方向布设，若干下限位条的顶面共面，若干下限位条的顶面所共之面称之为下夹压面，在下夹压面与上夹压面之间形成有物料穿过间隙，各下限位条的两端均固定在安装架上；

所述纵切驱动机构用于驱动上滚刀、下滚刀同步反向转动；

所述横切装置包括上切刀、下切刀、安装座和横切驱动机构，所述上切刀、下切刀均安装在安装座上，上切刀处于下切刀的上方，且上切刀、下切刀各自的刀刃均沿左右方向布设；所述横切驱动机构用于驱动上切刀动作而与下切刀配合剪切。

本方案在使用时，可通过手动或自动的方式进行上料，当采用自动上料的方式时，可在纵切装置的前方设置一卷制有介质卷材的料架，以至于料架在转动时，介质卷材依次穿过纵切装置和横切装置；当采用手动的方式进行上料时，可通过手动推动介质板，使得介质板依次穿过纵切装置和横切装置，介质板在经过纵切装置的过程中，介质板从纵切装置的物料穿过间隙穿过，使得纵切装置的上滚刀与下滚刀配合对介质板进行剪切以形成条形介质材料，剪切效率高，条形介质材料的宽度由上滚刀的上圆剪刀、下滚刀的下圆剪刀的厚度来决定，使得剪切时的稳定性更好；在相邻的2片上圆剪刀之间均设有上限位条，相邻的2片下圆剪刀之间均设有下限位条的设计，可避免剪切形成的条形介质材料被卷在上滚刀的上刀轴或下滚刀的下刀轴上，使本方案使用起来更加方便，最后剪切形成的条形介质材料传送至横切装置中后，横切装置的上切刀在横切驱动机构的作用下与下切刀配合对条形介质材料进行裁切，从而将介质板切割形成介质颗粒。

为了方便对纵切装置与横切装置之间的材料进行传送，本方案还包括传送装置，该传送装置设置在纵切装置与横切装置之间，传送装置用于将经纵切装置切割形成的条形介质材料传送至横切装置；传送装置包括上传送辊、下传送辊、机座和传送电机，所述上传送辊、下传送辊均可转动地安装在机座上，上传送辊、下传送辊各自的转动轴线均沿左右方向布设，在上传送辊与下传送辊之间形成有传送间隙；所述传送电机用于驱动下传送辊绕其自身的转动轴线转动。

进一步地，本方案还包括边料导向机构，所述边料导向机构设置在纵切装置与传送装置之间，边料导向机构包括上转动辊、下转动辊、固定架和导向电机，所述固定架固定在纵切装置的侧旁，固定架包括左架体和右架体，在左架体、右架体上各自形成有连通其左右侧面的长形通孔，左架体、右架体各自的长形通孔的长度方向均沿上下方向布设；所述下转动辊的一端可转动地安装在左架体上，下转动辊的另一端可转动地安装在右架体上；上转动辊的一端可转动地穿置在左架体的长形通孔中，上转动辊的另一端可转动地穿置在右架体的长形通孔中，上转动辊处于下转动辊的上方，上转动辊的转动轴线、下转动辊的转动轴线均沿左右方向设置，以在上转动辊与下转动辊之间形成有夹压间隙；所述导向电机用于驱动下转动辊绕其自身的转动轴线转动。在使用时介质板经纵切装置切割后，在介质板的左右两侧会产生条形状的余料，采用了边料导向机构后可将余料从边料导向机构的夹压间隙穿过，使得在上转动辊、下转动辊的作用下可将余料往下传送，避免横切装置在切粒时形成尺寸不符的不良品。

进一步地，本方案还包括边料收集箱，该边料收集箱处于边料导向机构的下方，该边料收集箱的箱口朝上设置。增设边料收集箱的设计，使本方案可实现边切割边对余料进行收集，避免后期再需要人工清理，使本实用新型使用起来更加方便。

为了使本方案的结构更加合理，各上限位条的前后两端各自与一上连接板连接，上限位条与上连接板一体成型构成上板体，上板体的2个上连接板安装在安装架上。为了使上限位条可以实现上下移动，以对物料穿过间隙的进行调整，以适用于对不同厚度的介质板进行剪切，实际应用时，各上连接板上还均可向上弯折形成有上折板部，各上连接板的上折板部上均沿左右方向形成至少2个连通其前后侧面的上长形孔，各上长形孔的长度方向均沿上下方向布设，各上连接板均通过穿过其上长形孔的螺丝固定在安装架上。

为了使本方案的结构更加合理，各下限位条的前后两端各自与一下连接板连接，下限位条与下连接板一体成型构成下板体，下板体的2个下连接板安装在安装架上。为了使下限位条可以实现上下移动，以对物料穿过间隙的进行调整，以适用于对不同厚度的介质板进行剪切，实际应用时，各下连接板上还均可向下弯折形成有下折板部，各下连接板的下折板部上均沿左右方向形成至少2个连通其前后侧面的下长形孔，各下长形孔的长度方向均沿上下方向布设，各下连接板均通过穿过其下长形孔的螺丝固定在安装架上。

为了使纵切驱动机构的结构更加合理，所述纵切驱动机构包括纵切电机和传动齿轮组，所述纵切电机用于驱动上滚刀以其上刀轴的轴线为转轴转动；所述传动齿轮组包括上齿轮和下齿轮；所述上齿轮安装在上刀轴上并与上刀轴同步转动；所述下齿轮安装在下刀轴上并与下刀轴同步转动，下齿轮与上齿轮相啮合。

为了使横切装置的结构更加合理，所述横切装置的安装座上安装有可作上下往复动作的刀座，刀座处于下切刀的上方，横切驱动机构安装在安装座上，横切驱动机构用于驱动刀座动作；上切刀安装在刀座的底面上，上切刀的刀刃与下切刀的刀刃正对。

为了使介质板的传送更加方便，在纵切装置背向传送装置的那一侧设有前承托台，在传送装置与横切装置之间设有后承托台；前承托台、后承托台各自包括有一承托面，前承托台、后承托台的承托面的左右侧边上各自设有一导向转动柱组，前承托台、后承托台的导向转动柱组各自包括若干沿前后方向并排布设的转动柱，前承托台、后承托台上的转动柱的转动轴线均与水平面垂直。

为了使本方案的结构更加合理，本方案还包括机架，所述纵切装置、横切装置均安装在机架上。

本实用新型的有益效果：具有结构简单、设计合理、生产效率高且使用方便等优点。

附图说明

图1为实施例的左视结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为实施例的后视结构示意图。

图4为实施例的俯视结构示意图。

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

图6为实施例的立体结构示意图(边料导向机构、边料收集箱在附图中没有示出)。

图7为实施例的纵切装置的结构示意图。

图8为图7的C-C方向的剖视结构示意图。

图9为图8中D部分的放大结构示意图。

图10为实施例中上板体与下板体的配合结构示意图。

附图标记说明：1-纵切装置；11-安装架；12-上滚刀；121-上刀轴；122-上圆剪刀；123-上限位条；124-上连接板；13-下滚刀；131-下刀轴；132-下圆剪刀；133-下限位条；134-下连接板；14-纵切驱动机构；141-纵切电机；142-传动齿轮组；143-上齿轮；144-下齿轮；2-横切装置；21-上切刀；22-下切刀；23-安装座；24-横切驱动机构；25-刀座；3-传送装置；31-上传送辊；32-下传送辊；33-机座；4-边料导向机构；41-上转动辊；42-下转动辊；43-固定架；431-左架体；432-右架体；433-长形通孔；45-边料收集箱；5-前承托台；6-后承托台；61-导向转动柱组；62-转动柱；7-机架；8-介质板。

具体实施方式

如图1、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实施例的一种圆剪刀介质材料切粒机，包括纵切装置1和横切装置2；所述纵切装置1、横切装置2沿一直线排列，纵切装置1与横切装置2直线排列的方向为前后方向，水平面上与前后方向垂直的方向为左右方向，与水平面垂直的方向为上下方向；纵切装置1包括安装架11、上滚刀12、下滚刀13和纵切驱动机构14；其中：所述上滚刀12包括上刀轴121和若干上圆剪刀122，所述上刀轴121、上圆剪刀122各自的轴线均沿左右方向布设，上刀轴121的两端各自可转动地安装在安装架11上；若干上圆剪刀122沿左右方向并排安装在上刀轴121上，上圆剪刀122与上刀轴121同轴转动；在各相邻的2片上圆剪刀122所形成的间隙中各自穿置有一上限位条123，各上限位条123均处于上刀轴121的下方且沿前后方向布设，若干上限位条123的底面共面，若干上限位条123的底面所共之面称之为上夹压面，各上限位条123的两端均固定在安装架11上；所述下滚刀13包括下刀轴131和若干下圆剪刀132，所述下刀轴131、下圆剪刀132各自的轴线均沿左右方向布设，下刀轴131的两端各自可转动地安装在安装架11上；若干下圆剪刀132沿左右方向并排安装在下刀轴131上，下圆剪刀132与下刀轴131同轴转动；下滚刀13处于上滚刀12的下方，且下滚刀13上的若干下圆剪刀132与上滚刀12上的若干上圆剪刀122交错分布形成剪切结构；上圆剪刀122的厚度与下圆剪刀132的厚度相同，上滚刀12上相邻2片上圆剪刀122的间距与上圆剪刀122的厚度相同，下滚刀13上相邻2片下圆剪刀132的间距与下圆剪刀132的厚度相同；在各相邻的2片下圆剪刀132所形成的间隙中各自穿置有一下限位条133，各下限位条133均处于下刀轴131的上方且沿前后方向布设，若干下限位条133的顶面共面，若干下限位条133的顶面所共之面称之为下夹压面，在下夹压面与上夹压面之间形成有物料穿过间隙，各下限位条133的两端均固定在安装架11上；所述纵切驱动机构14用于驱动上滚刀12、下滚刀13同步反向转动；所述横切装置2包括上切刀21、下切刀22、安装座23和横切驱动机构24，所述上切刀21、下切刀22均安装在安装座23上，上切刀21处于下切刀22的上方，且上切刀21、下切刀22各自的刀刃均沿左右方向布设；所述横切驱动机构24用于驱动上切刀21动作而与下切刀22配合剪切。使用时，介质板8在经过纵切装置1的过程中，介质板8从纵切装置1的物料穿过间隙穿过，使得纵切装置1的上滚刀12与下滚刀13配合对介质板8进行剪切以形成条形介质材料，剪切效率高，条形介质材料的宽度由上滚刀12的上圆剪刀122、下滚刀13的下圆剪刀132的厚度来决定，使得剪切时的稳定性更好；在相邻的2片上圆剪刀122之间均设有上限位条123，相邻的2片下圆剪刀132之间均设有下限位条133的设计，可避免剪切形成的条形介质材料被卷在上滚刀12的上刀轴121或下滚刀13的下刀轴131上，使本方案使用起来更加方便，最后剪切形成的条形介质材料传送至横切装置2中后，横切装置2的上切刀21在横切驱动机构24的作用下与下切刀22配合对条形介质材料进行裁切，从而将介质板8切割形成介质颗粒。

为了方便对纵切装置1与横切装置2之间的材料进行传送，如图1、图2、图4所示，本圆剪刀介质材料切粒机还包括传送装置3，该传送装置3设置在纵切装置1与横切装置2之间，传送装置3用于将经纵切装置1切割形成的条形介质材料传送至横切装置2；传送装置3包括上传送辊31、下传送辊32、机座33和传送电机(传送电机在附图中没有示出)，所述上传送辊31、下传送辊32均可转动地安装在机座33上，上传送辊31、下传送辊32各自的转动轴线均沿左右方向布设，在上传送辊31与下传送辊32之间形成有传送间隙；所述传送电机用于驱动下传送辊32绕其自身的转动轴线转动。

进一步地，如图1、图2所示，本圆剪刀介质材料切粒机还包括边料导向机构4，所述边料导向机构4设置在纵切装置1与传送装置3之间，边料导向机构4包括上转动辊41、下转动辊42、固定架43和导向电机(导向电机在附图中没有示出)，所述固定架43固定在纵切装置1的侧旁，固定架43包括左架体431和右架体432，在左架体431、右架体432上各自形成有连通其左右侧面的长形通孔433，左架体431、右架体432各自的长形通孔433的长度方向均沿上下方向布设；所述下转动辊42的一端可转动地安装在左架体431上，下转动辊42的另一端可转动地安装在右架体432上；上转动辊41的一端可转动地穿置在左架体431的长形通孔433中，上转动辊41的另一端可转动地穿置在右架体432的长形通孔433中，上转动辊41处于下转动辊42的上方，上转动辊41的转动轴线、下转动辊42的转动轴线均沿左右方向设置，以在上转动辊41与下转动辊42之间形成有夹压间隙；所述导向电机用于驱动下转动辊42绕其自身的转动轴线转动。在使用时介质板8经纵切装置1切割后，在介质板8的左右两侧会产生条形状的余料，采用了边料导向机构4后可将余料从边料导向机构4的夹压间隙穿过，使得在上转动辊41、下转动辊42的作用下可将余料往下传送，避免横切装置2在切粒时形成尺寸不符的不良品。

进一步地，如图1所示，本圆剪刀介质材料切粒机还包括边料收集箱45，该边料收集箱45处于边料导向机构4的下方，该边料收集箱45的箱口朝上设置，这样可实现边切割边对余料进行收集，避免后期再需要人工清理，使用起来更加方便。

为了使纵切装置1的结构更加合理，组装起来更加方便，如图7、图8、图9、图10所示，各上限位条123的前后两端各自与一上连接板124连接，上限位条123与上连接板124一体成型构成上板体，上板体的2个上连接板124安装在安装架上。各下限位条133的前后两端各自与一下连接板134连接，下限位条133与下连接板134一体成型构成下板体，下板体的2个下连接板134安装在安装架上。

为了使纵切驱动机构14的结构更加合理，如图6、图7、图8、图9、图10所示，所述纵切驱动机构14包括纵切电机141和传动齿轮组142，所述纵切电机141用于驱动上滚刀12以其上刀轴121的轴线为转轴转动，纵切电机141具体是通过同步带与同步轮的组合来驱动上滚刀12转动的；所述传动齿轮组142包括上齿轮143和下齿轮144；所述上齿轮143安装在上刀轴121上并与上刀轴121同步转动；所述下齿轮144安装在下刀轴131上并与下刀轴131同步转动，下齿轮144与上齿轮143相啮合。

为了使横切装置2的结构更加合理，如图1、图3、图4、图6所示，所述横切装置2的安装座23上安装有可作上下往复动作的刀座25，刀座25处于下切刀22的上方，横切驱动机构24安装在安装座23上，横切驱动机构24一般是气缸，横切驱动机构24用于驱动刀座25动作；上切刀21安装在刀座25的底面上，上切刀21的刀刃与下切刀22的刀刃正对。

为了使介质板8的传送更加方便，如图1、图4、图5所示，在纵切装置1背向传送装置3的那一侧设有前承托台5，在传送装置3与横切装置2之间设有后承托台6；前承托台5、后承托台6各自包括有一承托面，前承托台5、后承托台6的承托面的左右侧边上各自设有一导向转动柱组61，前承托台5、后承托台6的导向转动柱组61各自包括若干沿前后方向并排布设的转动柱62，前承托台5、后承托台6上的转动柱62的转动轴线均与水平面垂直。前承托台5、后承托台6上的导向转动柱组61一方面可以起到对介质板8进行导向的作用，另一方面可减小介质板8的左右侧面与前承托台5、后承托台6之间的摩擦，使得介质板8传送更加顺畅。

如图1、图3、图4、图6所示，本圆剪刀介质材料切粒机还包括机架7，所述纵切装置1、横切装置2、传送装置3、边料导向机构4均安装在机架7上。

Claims (10)

1.一种圆剪刀介质材料切粒机，包括纵切装置和横切装置；所述纵切装置、横切装置沿一直线排列，纵切装置与横切装置直线排列的方向为前后方向，水平面上与前后方向垂直的方向为左右方向，与水平面垂直的方向为上下方向；其特征在于：纵切装置包括安装架、上滚刀、下滚刀和纵切驱动机构；其中：

所述上滚刀包括上刀轴和若干上圆剪刀，所述上刀轴、上圆剪刀各自的轴线均沿左右方向布设，上刀轴的两端各自可转动地安装在安装架上；若干上圆剪刀沿左右方向并排安装在上刀轴上，上圆剪刀与上刀轴同轴转动；

在各相邻的2片上圆剪刀所形成的间隙中各自穿置有一上限位条，各上限位条均处于上刀轴的下方且沿前后方向布设，若干上限位条的底面共面，若干上限位条的底面所共之面称之为上夹压面，各上限位条的两端均固定在安装架上；

所述下滚刀包括下刀轴和若干下圆剪刀，所述下刀轴、下圆剪刀各自的轴线均沿左右方向布设，下刀轴的两端各自可转动地安装在安装架上；若干下圆剪刀沿左右方向并排安装在下刀轴上，下圆剪刀与下刀轴同轴转动；下滚刀处于上滚刀的下方，且下滚刀上的若干下圆剪刀与上滚刀上的若干上圆剪刀交错分布形成剪切结构；上圆剪刀的厚度与下圆剪刀的厚度相同，上滚刀上相邻2片上圆剪刀的间距与上圆剪刀的厚度相同，下滚刀上相邻2片下圆剪刀的间距与下圆剪刀的厚度相同；

在各相邻的2片下圆剪刀所形成的间隙中各自穿置有一下限位条，各下限位条均处于下刀轴的上方且沿前后方向布设，若干下限位条的顶面共面，若干下限位条的顶面所共之面称之为下夹压面，在下夹压面与上夹压面之间形成有物料穿过间隙，各下限位条的两端均固定在安装架上；

所述纵切驱动机构用于驱动上滚刀、下滚刀同步反向转动；

所述横切装置包括上切刀、下切刀、安装座和横切驱动机构，所述上切刀、下切刀均安装在安装座上，上切刀处于下切刀的上方，且上切刀、下切刀各自的刀刃均沿左右方向布设；所述横切驱动机构用于驱动上切刀动作而与下切刀配合剪切。

2.根据权利要求1所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：还包括传送装置，该传送装置设置在纵切装置与横切装置之间，传送装置用于将经纵切装置切割形成的条形介质材料传送至横切装置；传送装置包括上传送辊、下传送辊、机座和传送电机，所述上传送辊、下传送辊均可转动地安装在机座上，上传送辊、下传送辊各自的转动轴线均沿左右方向布设，在上传送辊与下传送辊之间形成有传送间隙；所述传送电机用于驱动下传送辊绕其自身的转动轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：还包括边料导向机构，所述边料导向机构设置在纵切装置与传送装置之间，边料导向机构包括上转动辊、下转动辊、固定架和导向电机，所述固定架固定在纵切装置的侧旁，固定架包括左架体和右架体，在左架体、右架体上各自形成有连通其左右侧面的长形通孔，左架体、右架体各自的长形通孔的长度方向均沿上下方向布设；所述下转动辊的一端可转动地安装在左架体上，下转动辊的另一端可转动地安装在右架体上；上转动辊的一端可转动地穿置在左架体的长形通孔中，上转动辊的另一端可转动地穿置在右架体的长形通孔中，上转动辊处于下转动辊的上方，上转动辊的转动轴线、下转动辊的转动轴线均沿左右方向设置，以在上转动辊与下转动辊之间形成有夹压间隙；所述导向电机用于驱动下转动辊绕其自身的转动轴线转动。

4.根据权利要求3所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：还包括边料收集箱，该边料收集箱处于边料导向机构的下方，该边料收集箱的箱口朝上设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：各上限位条的前后两端各自与一上连接板连接，上限位条与上连接板一体成型构成上板体，上板体的2个上连接板安装在安装架上。

6.根据权利要求1所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：各下限位条的前后两端各自与一下连接板连接，下限位条与下连接板一体成型构成下板体，下板体的2个下连接板安装在安装架上。

7.根据权利要求1所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：所述纵切驱动机构包括纵切电机和传动齿轮组，所述纵切电机用于驱动上滚刀以其上刀轴的轴线为转轴转动；所述传动齿轮组包括上齿轮和下齿轮；所述上齿轮安装在上刀轴上并与上刀轴同步转动；所述下齿轮安装在下刀轴上并与下刀轴同步转动，下齿轮与上齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：所述横切装置的安装座上安装有可作上下往复动作的刀座，刀座处于下切刀的上方，横切驱动机构安装在安装座上，横切驱动机构用于驱动刀座动作；上切刀安装在刀座的底面上，上切刀的刀刃与下切刀的刀刃正对。

9.根据权利要求2所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：在纵切装置背向传送装置的那一侧设有前承托台，在传送装置与横切装置之间设有后承托台；前承托台、后承托台各自包括有一承托面，前承托台、后承托台的承托面的左右侧边上各自设有一导向转动柱组，前承托台、后承托台的导向转动柱组各自包括若干沿前后方向并排布设的转动柱，前承托台、后承托台上的转动柱的转动轴线均与水平面垂直。

10.根据权利要求1所述的一种圆剪刀介质材料切粒机，其特征在于：还包括机架，所述纵切装置、横切装置均安装在机架上。