CN112518820A - 一种节能型泡沫板的加工设备的工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡沫板加工技术领域，具体涉及一种节能型泡沫板的加工设备的工作方法，包括底座和工作台，还包括控制器、输送机构、切割机构和清理机构，输送机构包括支撑台、滚动组件和四个限位组件，切割机构包括防护箱、切刀和旋转组件，清理机构包括收集盒、固定外壳和吸附组件，所述固定外壳设在工作台的顶部，所述收集盒滑动设置在固定外壳的底部，所述吸附组件插设在固定外壳的内部，所述滚动组件与控制器为电性连接，本发明的一种节能型泡沫板的加工设备的工作方法，效率高，适合批量生产，同时能将加工废料及时收集，避免污染，且耗电量较小，有利于降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫板加工技术领域，具体涉及一种节能型泡沫板的加工设备的工作方法。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
我国专利申请号：CN201710111259.7；公开日：2017.07.07公开了一种用于泡沫板切割的装置，包括切割平台、挡板、竖向限位杆、横向限位杆、第一限位螺栓、第一限位螺帽，第二限位螺栓、第二限位螺帽、切割刀具、推板等。其通过在切割平台上设置竖向限位杆和横向限位杆，可以对泡沫板的切割进行定位处理，并将切割刀具卡合在竖向限位杆或横向限位杆上进行切割，切割下来的泡沫板平直，切割的精度高，提高了泡沫板切割的质量和效率；其通过在挡板的四个侧壁的下端面上设置第一通孔，可以通过第一通孔将泡沫板放入到切割平台上进行切割，切割完成后，将推板卡合在第一通孔中，将切割后的泡沫板以及废料从切割平台中推出，方便快捷；本装置结构简单、操作方便、实用性高、切割效果好。
我国专利申请号：CN201510773988.X；公开日：2016.02.03公开了一种泡沫板材切割机，包括设有滚轮的工作台，所述滚轮由设于工作台上的电机驱动，在工作台两侧设有用于将大板均匀切割成多块薄板的联动切割装置，所述切割装置上设有用于调节切割丝数量和间距的调丝装置，在工作台上还设有用于将薄板分段切割成成品板的段切装置，还包括一用于控制电机、切割装置、调丝装置及段切装置的控制装置。本发明自动化程度高，加工范围广，可快速切割，切割后板材切割平面光滑，切割质量好，切割效率高，切割过程无阻滞，环保性强。
以上两个发明的结构存在以下不足：
1.切割步骤繁多，不适合批量生产，同时导致切割效率较低，实用性有待提升。
2.在切割后，将切割废料直接从切割平台上推出，不仅容易造成污染，废料散落后，后续清理也费时费力。
3.使用了大量气缸等动力源，切割机的造价较高，同时导致切割机的耗电量较大，增加了其运行成本，不利于降低泡沫板的加工成本。
根据现有技术的不足，因而有必要设计一种效率高，适合批量生产，同时能将加工废料及时收集，避免污染，且耗电量较小，有利于降低加工成本的具有自清洁功能的泡沫板加工设备的工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型泡沫板的加工设备的工作方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种节能型泡沫板的加工设备，包括底座和工作台，所述底座呈水平设置，所述工作台设在底座的顶部，还包括控制器、输送机构、切割机构和清理机构，所述控制器固定设在底座的顶部，所述输送机构设在底座的顶部以用来输送泡沫板，输送机构包括支撑台、滚动组件和四个限位组件，所述支撑台设在底座的顶部，所述滚动组件设在支撑台的顶部，四个限位组件呈对称设置在支撑台的顶部内壁上，所述切割机构设在工作台的顶部以用来切割泡沫板，切割机构包括防护箱、切刀和旋转组件，所述防护箱固定设在工作台的顶部，所述旋转组件设在防护箱的内部，所述切刀滑动设置在防护箱的内部并与旋转组件铰接，工作台的顶部设有可供切刀下切的避让槽，所述清理机构设在工作台的顶部一端以用来清理加工废屑，清理机构包括收集盒、固定外壳和吸附组件，所述固定外壳设在工作台的顶部，所述收集盒滑动设置在固定外壳的底部，所述吸附组件插设在固定外壳的内部，所述滚动组件与控制器为电性连接。
进一步的，所述滚动组件包括步进电机和若干个辊筒，所述步进电机固定设在支撑台的外壁上，若干个辊筒均通过第一转轴与支撑台的内壁转动连接，其中一个靠近步进电机的第一转轴穿过支撑台与步进电机的输出端固定连接，每个第一转轴的外壁上均套设有链轮，若干个链轮之间套设有链条，所述步进电机与控制器电连接。
进一步的，其中一个远离步进电机的第一转轴的外壁上套设有转轮，所述工作台的宽度方向上的顶部两端呈对称设置有两个支撑板，其中一个支撑板上插设有第二转轴，所述第二转轴的外壁上套设有飞轮，所述转轮和飞轮之间套设有第一皮带。
进一步的，所述旋转组件包括第一齿轮、第二齿轮和两个凸轮，所述第一齿轮套设在第二转轴的外壁上，两个支撑板的顶部之间插设有第三转轴，所述第二齿轮套设在第三转轴靠近飞轮的一端外壁上，并且第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第三转轴上固定套设有两个偏心轴承，每个凸轮套设在一个偏心轴承上并与偏心轴承外侧壁滑动连接，并且每个凸轮均与第三转轴套接，工作台的顶部呈对称设置有两个导轨，所述切刀与两个导轨滑动连接，切刀的顶部两端呈对称设置有两个转接架，每个转接架均与一个凸轮铰接。
进一步的，所述吸附组件包括主动轮、三个从动轮和三个风扇，所述主动轮套设在第二转轴远离飞轮的一端外壁上，所述固定外壳的内壁上插设有三个铰接轴，每个风扇均套设在一个铰接轴靠近飞轮的一端，每个从动轮均套设在一个铰接轴远离风扇的一端，主动轮和三个从动轮之间套设有第二皮带，并且每个从动轮均比主动轮小。
进一步的，每个限位组件均包括压块、固定块、两个插杆和四个滚轮，所述固定块设在支撑台的顶部内壁上，两个插杆呈对称插设在固定块的内部，所述压块固定设在两个插杆的底部，四个滚轮呈对称设置在压块的底部，并且每个滚轮均与压块的底部转动连接，每个插杆的外壁上均套设有限位弹簧，压块的顶部和固定块的底部均与每个限位弹簧的两端抵触，并且每个插杆的顶部均固定连接有防脱柱。
进一步的，所述支撑台和工作台之间呈对称设置有两个立板，两个立板的顶部之间呈对称设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第二导向辊的两端与两个立板转动连接，每个立板的顶部内壁上均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，每个滑块的顶部与一个滑槽的内壁之间均呈对称设置有两个伸缩弹簧，所述第一导向辊的两端分别与每个滑块转动连接。
进一步的，所述固定外壳远离防护箱的一端外壁上开设有通槽，所述通槽的内部贴合设置有排气罩，并且固定外壳远靠近收集盒的底部一端设有矩形下料口，矩形下料口的顶部为斜角结构，所述收集盒位于矩形下料口的底部，三个风扇和矩形下料口之间固定设有过滤板，并且收集盒与固定外壳的底部滑动连接，收集盒的外壁固定设有拉手。
进一步的，所述防护箱远离支撑台的一端外壁上通过螺栓固定设有安装板，防护箱远离支撑台的一端外壁上和安装板上分别开设有进料口和出料口，工作台靠近出料口的顶部一端为楔形结构，工作台靠近出料口的顶部一端倾斜设置有送料滑道，所述送料滑道的底部搭接设置有收集箱，底座的顶部呈对称设置有两个挡块，并且防护箱远离安装板的一端外壁上设有玻璃观察窗。
一种节能型泡沫板的加工设备的方法，包括以下步骤：
S1：泡沫板的输送：
将泡沫板从四个压块底部穿过，再从第一导向辊和第二导向辊之间穿过，并沿进料口伸入切刀的下方，当泡沫板从若干个辊筒和压块底部穿过时，滚轮与泡沫板的顶部滚动接触，起到导向作用，从而保证压块不会影响泡沫板的输送，限位弹簧可使得压块 根据泡沫板的厚度自动通过插杆于固定块上滑动，从而满足不同厚度的泡沫板的输送要求进而提升了本设备的实用性。
泡沫板放好后，首先通过控制器启动步进电机，从而通过其输出端带动其中一个靠近步进电机的第一转轴旋传，由于每个辊筒均通过第一转轴与支撑台的内壁转动连接，每个链轮均与一个第一转轴套接，若干个链轮通过链条套接，从而带动所有的辊筒旋转，将泡沫板于工作台的顶部输送一端距离，需要说明的时，此距离为加工标准切割长度，可根据实际生产调整。
在泡沫板输送过程中，由于第一导向辊为塑料材质且表面光滑的辊体，只起到向下挤压钢管的作用并随着泡沫板的输送进行转动，第二导向辊为橡胶材质且表面动摩擦系数较大，便于泡沫板输送，且泡沫板的输送力度远大于切割机构对泡沫板的下切阻力，因而泡沫板能够正常输送，不会与切割机构产生抵触，进而保证了不同厚度的泡沫板在满足切割要求的同时，能够同步向前输送。
S2：泡沫板的切割：
在泡沫板于工作台的顶部输送一端距离后，由于其中一个远离步进电机的第一转轴与转轮套接，又因为飞轮与第二转轴套接，第二转轴与两个支撑板转动连接，转轮和飞轮通过第一皮带套接，因而带动第二转轴旋转，由于第一齿轮与飞轮同轴，因而带动第一齿轮旋转，又因为第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与第三转轴套接，每个凸轮均通过一个偏心轴承与第三转轴套接，每个凸轮的内壁均与一个偏心轴承的外缘滑动连接，又因为每个凸轮均通过转接架与切刀铰接，切刀与两个导轨滑动连接，进而带动切刀下降对泡沫板进行切割，由于输送机构和切割机构联动设计，能达到定长切割的效果。
S3：切割碎屑的清理：
在第二转轴旋转的同时，由于主动轮与第二转轴套接，每个铰接轴均与固定外壳插接，每个从动轮均与一个铰接轴套接，主动轮和三个从动轮通过第二皮带套接，又因为每个铰接轴均与一个风扇套接，从而带动三个风扇旋转，在排气罩的作用下，固定外壳的内部形成负压，因而将泡沫板切割时产生的碎屑吸至固定外壳的内部，并由矩形下料口滑落至收集盒的内部，过滤板仅供灰尘通过，进而达到清理效果，当收集盒装满泡沫板的碎屑时，通过拉手将其抽下，进行倾倒。
S4：切割后的自动下料：
第一块泡沫板被切断后，剩余泡沫板在受到输送力的情况下继续前进，从而对切断的泡沫板进行推送，直至将切断的泡沫板推至送料滑道内，最后由送料滑道滑入收集箱的内部，进行收集，两个挡块用来对收集箱进行限位，防止其位移。
S5：加工过程的实时查看：
玻璃观察窗用来实时观察泡沫板的加工情况，以便在发现故障时，急停本设备，从而使得泡沫板的加工过程透明化，有利于提升泡沫板的加工效率。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设计防护箱、收集盒、固定外壳和吸附组件，在对泡沫板进行切割时，防护箱能对切割产生的废屑进行一个基本的包裹，防止其四处飘散，然后由吸附组件及时吸入至收集盒的内部，相较于现有技术，一方面防止堆积在工作台的表面，影响后续切割，另一方面，可以避免废料直接洒落在地面上造成污染，在收集盒装满时，可通过拉手将其从固定外壳上抽下，进行倾倒，无需工人后续手持扫帚打扫，省时省力。
2.本发明通过设计转轮、飞轮、第一皮带，第一齿轮、第二齿轮、主动轮、第二皮带和三个从动轮，将输送机构、切割机构和清理机构联动式设计，即在泡沫板输送的同时，能同步对其进行切割，并在切割的同时，能同步将切割产生的碎屑进行吸附和收集，三个机构仅通过单一驱动源的驱动而同步运行，即输送机构中的步进电机，相较于现有技术，不仅降低切割机的造价及其带来的耗电量，同时降低了本设备的运行成本，有利于降低泡沫板的加工成本。
3.本发明通过设计输送机构和切割机构，切割机构利用偏心运动的原理，在泡沫板于若干个辊筒顶部每输送一端距离，两个凸轮旋转，自动带动与其底部铰接的切刀下切一次，在完成一次下切后又复位，可以达到定长切割的效果，相较于现有技术，能保证每次切割的泡沫板的尺寸均匀一致，提升了泡沫板的加工质量，同时避免了切割不均带来的浪费问题。
4.本发明通过设计控制器、收集箱、送料滑道、输送机构、切割机构和清理机构，只需工人在泡沫板的加工初始阶段将其放到工作台上，而后全程无需人工干预加工过程，相较于现有技术，过程简单，有利于提升泡沫板的加工效率，同时利用剩余泡沫板和切断泡沫板之间的抵触力，实现自动下料，加工全程基本为全自动方式，因有利于扩大产量，提高企业收益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为图3中的B处放大图；
图5为图3中的C处放大图；
图6为本发明工作台、切割机构和清理机构的立体结构示意图；
图7为本发明收集盒、固定外壳和吸附组件的立体分解示意图；
图8为图7中的D处放大图；
图9为本发明限位组件的平面结构示意图；
图中：底座1，第一导向辊10，第二导向辊100，滑块101，伸缩弹簧102，收集箱11，工作台2，飞轮20，第一皮带200，送料滑道21，控制器3，输送机构4，支撑台40，滚动组件41，步进电机410，辊筒411，链轮412，链条413，转轮414，限位组件42，压块420，固定块421，插杆422，滚轮423，限位弹簧424，切割机构5，防护箱50，玻璃观察窗500，切刀51，旋转组件52，第一齿轮520，第二齿轮521，凸轮522，清理机构6，收集盒60，固定外壳61，排气罩610，过滤板611，吸附组件62，主动轮620，从动轮621，风扇622，第二皮带623，偏心轴承7。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图9所示的一种节能型泡沫板的加工设备，包括底座1和工作台2，所述底座1呈水平设置，所述工作台2设在底座1的顶部，还包括控制器3、输送机构4、切割机构5和清理机构6，所述控制器3固定设在底座1的顶部，所述输送机构4设在底座1的顶部以用来输送泡沫板，输送机构4包括支撑台40、滚动组件41和四个限位组件42，所述支撑台40设在底座1的顶部，所述滚动组件41设在支撑台40的顶部，四个限位组件42呈对称设置在支撑台40的顶部内壁上，所述切割机构5设在工作台2的顶部以用来切割泡沫板，切割机构5包括防护箱50、切刀51和旋转组件52，所述防护箱50固定设在工作台2的顶部，所述旋转组件52设在防护箱50的内部，所述切刀51滑动设置在防护箱50的内部并与旋转组件52铰接，工作台2的顶部设有可供切刀51下切的避让槽，所述清理机构6设在工作台2的顶部一端以用来清理加工废屑，清理机构6包括收集盒60、固定外壳61和吸附组件62，所述固定外壳61设在工作台2的顶部，所述收集盒60滑动设置在固定外壳61的底部，所述吸附组件62插设在固定外壳61的内部，所述滚动组件41与控制器3为电性连接。
所述滚动组件41包括步进电机410和若干个辊筒411，所述步进电机410固定设在支撑台40的外壁上，若干个辊筒411均通过第一转轴与支撑台40的内壁转动连接，其中一个靠近步进电机410的第一转轴穿过支撑台40与步进电机410的输出端固定连接，每个第一转轴的外壁上均套设有链轮412，若干个链轮412之间套设有链条413，所述步进电机410与控制器3电连接，当泡沫板放好后，首先通过控制器3启动步进电机410，从而通过其输出端带动其中一个靠近步进电机410的第一转轴旋传，由于每个辊筒411均通过第一转轴与支撑台40的内壁转动连接，每个链轮412均与一个第一转轴套接，若干个链轮412通过链条413套接，从而带动所有的辊筒411旋转，将泡沫板于工作台2的顶部输送一端距离，需要说明的时，此距离为加工标准切割长度，可根据实际生产调整。
其中一个远离步进电机410的第一转轴的外壁上套设有转轮414，所述工作台2的宽度方向上的顶部两端呈对称设置有两个支撑板，其中一个支撑板上插设有第二转轴，所述第二转轴的外壁上套设有飞轮20，所述转轮414和飞轮20之间套设有第一皮带200，在泡沫板于工作台2的顶部输送一端距离后，由于其中一个远离步进电机410的第一转轴与转轮414套接，又因为飞轮20与第二转轴套接，第二转轴与两个支撑板转动连接，转轮414和飞轮20通过第一皮带200套接，因而带动第二转轴旋转。
所述旋转组件52包括第一齿轮520、第二齿轮521和两个凸轮522，所述第一齿轮520套设在第二转轴的外壁上，两个支撑板的顶部之间插设有第三转轴，所述第二齿轮521套设在第三转轴靠近飞轮20的一端外壁上，并且第一齿轮520和第二齿轮521啮合连接，所述第三转轴上固定套设有两个偏心轴承7，每个凸轮522套设在一个偏心轴承7上并与偏心轴承7外侧壁滑动连接，并且每个凸轮522均与第三转轴套接，工作台2的顶部呈对称设置有两个导轨，所述切刀51与两个导轨滑动连接，切刀51的顶部两端呈对称设置有两个转接架，每个转接架均与一个凸轮522铰接，当第二转轴旋转时，由于第一齿轮520与飞轮20同轴，因而带动第一齿轮520旋转，又因为第一齿轮520与第二齿轮521啮合连接，第二齿轮521与第三转轴套接，每个凸轮522均通过一个偏心轴承7与第三转轴套接，每个凸轮522的内壁均与一个偏心轴承7的外缘滑动连接，又因为每个凸轮522均通过转接架与切刀51铰接，切刀51与两个导轨滑动连接，进而带动切刀51下降对泡沫板进行切割，由于输送机构4和切割机构5联动设计，能达到定长切割的效果。
所述吸附组件62包括主动轮620、三个从动轮621和三个风扇622，所述主动轮620套设在第二转轴远离飞轮20的一端外壁上，所述固定外壳61的内壁上插设有三个铰接轴，每个风扇622均套设在一个铰接轴靠近飞轮20的一端，每个从动轮621均套设在一个铰接轴远离风扇622的一端，主动轮620和三个从动轮621之间套设有第二皮带623，并且每个从动轮621均比主动轮620小，在第二转轴旋转的同时，由于主动轮620与第二转轴套接，每个铰接轴均与固定外壳61插接，每个从动轮621均与一个铰接轴套接，主动轮620和三个从动轮621通过第二皮带623套接，又因为每个铰接轴均与一个风扇622套接，从而带动三个风扇622旋转。
每个限位组件42均包括压块420、固定块421、两个插杆422和四个滚轮423，所述固定块421设在支撑台40的顶部内壁上，两个插杆422呈对称插设在固定块421的内部，所述压块420固定设在两个插杆422的底部，四个滚轮423呈对称设置在压块420的底部，并且每个滚轮423均与压块420的底部转动连接，每个插杆422的外壁上均套设有限位弹簧424，压块420的顶部和固定块421的底部均与每个限位弹簧424的两端抵触，并且每个插杆422的顶部均固定连接有防脱柱，当泡沫板从若干个辊筒411和压块420底部穿过时，滚轮423与泡沫板的顶部滚动接触，起到导向作用，从而保证压块420不会影响泡沫板的输送，限位弹簧424可使得压块420 根据泡沫板的厚度自动通过插杆422于固定块421上滑动，从而满足不同厚度的泡沫板的输送要求，同时能保证泡沫板于若干个辊筒411的顶部平稳输送，不会产生歪斜，进而提升了本设备的实用性。
所述支撑台40和工作台2之间呈对称设置有两个立板，两个立板的顶部之间呈对称设置有第一导向辊10和第二导向辊100，所述第二导向辊100的两端与两个立板转动连接，每个立板的顶部内壁上均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块101，每个滑块101的顶部与一个滑槽的内壁之间均呈对称设置有两个伸缩弹簧102，所述第一导向辊10的两端分别与每个滑块101转动连接，在泡沫板输送过程中，由于第一导向辊10为塑料材质且表面光滑的辊体，只起到向下挤压钢管的作用并随着泡沫板的输送进行转动，第二导向辊100为橡胶材质且表面动摩擦系数较大，便于泡沫板输送，且泡沫板的输送力度远大于切割机构5对泡沫板的下切阻力，因而泡沫板能够正常输送，不会与切割机构5产生抵触，进而保证了不同厚度的泡沫板在满足切割要求的同时，能够同步向前输送。
所述固定外壳61远离防护箱50的一端外壁上开设有通槽，所述通槽的内部贴合设置有排气罩610，并且固定外壳61远靠近收集盒60的底部一端设有矩形下料口，矩形下料口的顶部为斜角结构，所述收集盒60位于矩形下料口的底部，三个风扇622和矩形下料口之间固定设有过滤板611，并且收集盒60与固定外壳61的底部滑动连接，收集盒60的外壁固定设有拉手，当三个风扇622旋转时，在排气罩610的作用下，固定外壳61的内部形成负压，因而将泡沫板切割时产生的碎屑吸至固定外壳61的内部，并由矩形下料口滑落至收集盒60的内部，过滤板611仅供灰尘通过，进而达到清理效果，当收集盒60装满泡沫板的碎屑时，通过拉手将其抽下，进行倾倒。
所述防护箱50远离支撑台40的一端外壁上通过螺栓固定设有安装板，防护箱50远离支撑台40的一端外壁上和安装板上分别开设有进料口和出料口，工作台2靠近出料口的顶部一端为楔形结构，工作台2靠近出料口的顶部一端倾斜设置有送料滑道21，所述送料滑道21的底部搭接设置有收集箱11，底座1的顶部呈对称设置有两个挡块，并且防护箱50远离安装板的一端外壁上设有玻璃观察窗500，当进行泡沫板的加工时，首先将泡沫板从四个压块420底部穿过，再从第一导向辊10和第二导向辊100之间穿过，并沿进料口伸入切刀51的下方，当第一块泡沫板被切断后，剩余泡沫板在受到输送力的情况下继续前进，从而对切断的泡沫板进行推送，直至将切断的泡沫板推至送料滑道21内，最后由送料滑道21滑入收集箱11的内部，进行收集，两个挡块用来对收集箱11进行限位，防止其位移，玻璃观察窗500用来实时观察泡沫板的加工情况，以便在发现故障时，急停本设备，从而使得泡沫板的加工过程透明化，有利于提升泡沫板的加工效率。
一种节能型泡沫板的加工设备的方法，包括以下步骤：
S1：泡沫板的输送：
将泡沫板从四个压块420底部穿过，再从第一导向辊10和第二导向辊100之间穿过，并沿进料口伸入切刀51的下方，当泡沫板从若干个辊筒411和压块420底部穿过时，滚轮423与泡沫板的顶部滚动接触，起到导向作用，从而保证压块420不会影响泡沫板的输送，限位弹簧424可使得压块420 根据泡沫板的厚度自动通过插杆422于固定块421上滑动，从而满足不同厚度的泡沫板的输送要求进而提升了本设备的实用性。
泡沫板放好后，首先通过控制器3启动步进电机410，从而通过其输出端带动其中一个靠近步进电机410的第一转轴旋传，由于每个辊筒411均通过第一转轴与支撑台40的内壁转动连接，每个链轮412均与一个第一转轴套接，若干个链轮412通过链条413套接，从而带动所有的辊筒411旋转，将泡沫板于工作台2的顶部输送一端距离，需要说明的时，此距离为加工标准切割长度，可根据实际生产调整。
在泡沫板输送过程中，由于第一导向辊10为塑料材质且表面光滑的辊体，只起到向下挤压钢管的作用并随着泡沫板的输送进行转动，第二导向辊100为橡胶材质且表面动摩擦系数较大，便于泡沫板输送，且泡沫板的输送力度远大于切割机构5对泡沫板的下切阻力，因而泡沫板能够正常输送，不会与切割机构5产生抵触，进而保证了不同厚度的泡沫板在满足切割要求的同时，能够同步向前输送。
S2：泡沫板的切割：
在泡沫板于工作台2的顶部输送一端距离后，由于其中一个远离步进电机410的第一转轴与转轮414套接，又因为飞轮20与第二转轴套接，第二转轴与两个支撑板转动连接，转轮414和飞轮20通过第一皮带200套接，因而带动第二转轴旋转，由于第一齿轮520与飞轮20同轴，因而带动第一齿轮520旋转，又因为第一齿轮520与第二齿轮521啮合连接，第二齿轮521与第三转轴套接，每个凸轮522均通过一个偏心轴承7与第三转轴套接，每个凸轮522的内壁均与一个偏心轴承7的外缘滑动连接，又因为每个凸轮522均通过转接架与切刀51铰接，切刀51与两个导轨滑动连接，进而带动切刀51下降对泡沫板进行切割，由于输送机构4和切割机构5联动设计，能达到定长切割的效果。
S3：切割碎屑的清理：
在第二转轴旋转的同时，由于主动轮620与第二转轴套接，每个铰接轴均与固定外壳61插接，每个从动轮621均与一个铰接轴套接，主动轮620和三个从动轮621通过第二皮带623套接，又因为每个铰接轴均与一个风扇622套接，从而带动三个风扇622旋转，在排气罩610的作用下，固定外壳61的内部形成负压，因而将泡沫板切割时产生的碎屑吸至固定外壳61的内部，并由矩形下料口滑落至收集盒60的内部，过滤板611仅供灰尘通过，进而达到清理效果，当收集盒60装满泡沫板的碎屑时，通过拉手将其抽下，进行倾倒。
S4：切割后的自动下料：
第一块泡沫板被切断后，剩余泡沫板在受到输送力的情况下继续前进，从而对切断的泡沫板进行推送，直至将切断的泡沫板推至送料滑道21内，最后由送料滑道21滑入收集箱11的内部，进行收集，两个挡块用来对收集箱11进行限位，防止其位移。
S5：加工过程的实时查看：
玻璃观察窗500用来实时观察泡沫板的加工情况，以便在发现故障时，急停本设备，从而使得泡沫板的加工过程透明化，有利于提升泡沫板的加工效率。
本发明的工作原理：首先将泡沫板从四个压块420底部穿过，再从第一导向辊10和第二导向辊100之间穿过，并沿进料口伸入切刀51的下方，当泡沫板从若干个辊筒411和压块420底部穿过时，滚轮423与泡沫板的顶部滚动接触，起到导向作用，从而保证压块420不会影响泡沫板的输送，限位弹簧424可使得压块420 根据泡沫板的厚度自动通过插杆422于固定块421上滑动，从而满足不同厚度的泡沫板的输送要求进而提升了本设备的实用性。
当泡沫板放好后，首先通过控制器3启动步进电机410，从而通过其输出端带动其中一个靠近步进电机410的第一转轴旋传，由于每个辊筒411均通过第一转轴与支撑台40的内壁转动连接，每个链轮412均与一个第一转轴套接，若干个链轮412通过链条413套接，从而带动所有的辊筒411旋转，将泡沫板于工作台2的顶部输送一端距离，需要说明的时，此距离为加工标准切割长度，可根据实际生产调整。
在泡沫板输送过程中，由于第一导向辊10为塑料材质且表面光滑的辊体，只起到向下挤压钢管的作用并随着泡沫板的输送进行转动，第二导向辊100为橡胶材质且表面动摩擦系数较大，便于泡沫板输送，且泡沫板的输送力度远大于切割机构5对泡沫板的下切阻力，因而泡沫板能够正常输送，不会与切割机构5产生抵触，进而保证了不同厚度的泡沫板在满足切割要求的同时，能够同步向前输送。
在泡沫板于工作台2的顶部输送一端距离，由于其中一个远离步进电机410的第一转轴与转轮414套接，又因为飞轮20与第二转轴套接，第二转轴与两个支撑板转动连接，转轮414和飞轮20通过第一皮带200套接，因而带动第二转轴旋转，由于第一齿轮520与飞轮20同轴，因而带动第一齿轮520旋转，又因为第一齿轮520与第二齿轮521啮合连接，第二齿轮521与第三转轴套接，每个凸轮522均通过一个偏心轴承7与第三转轴套接，每个凸轮522的内壁均与一个偏心轴承7的外缘滑动连接，又因为每个凸轮522均通过转接架与切刀51铰接，切刀51与两个导轨滑动连接，进而带动切刀51下降对泡沫板进行切割，由于输送机构4和切割机构5联动设计，能达到定长切割的效果。
在第二转轴旋转的同时，由于主动轮620与第二转轴套接，每个铰接轴均与固定外壳61插接，每个从动轮621均与一个铰接轴套接，主动轮620和三个从动轮621通过第二皮带623套接，又因为每个铰接轴均与一个风扇622套接，从而带动三个风扇622旋转，在排气罩610的作用下，固定外壳61的内部形成负压，因而将泡沫板切割时产生的碎屑吸至固定外壳61的内部，并由矩形下料口滑落至收集盒60的内部，过滤板611仅供灰尘通过，进而达到清理效果，当收集盒60装满泡沫板的碎屑时，通过拉手将其抽下，进行倾倒。
当第一块泡沫板被切断后，剩余泡沫板在受到输送力的情况下继续前进，从而对切断的泡沫板进行推送，直至将切断的泡沫板推至送料滑道21内，最后由送料滑道21滑入收集箱11的内部，进行收集，两个挡块用来对收集箱11进行限位，防止其位移，玻璃观察窗500用来实时观察泡沫板的加工情况，以便在发现故障时，急停本设备，从而使得泡沫板的加工过程透明化，有利于提升泡沫板的加工效率。
Claims (6)
1.一种节能型泡沫板的加工设备的旋转组件，其特征在于：所述旋转组件（52）包括第一齿轮（520）、第二齿轮（521）和两个凸轮（522），所述第一齿轮（520）套设在第二转轴的外壁上，两个支撑板的顶部之间插设有第三转轴，所述第二齿轮（521）套设在第三转轴靠近飞轮（20）的一端外壁上，并且第一齿轮（520）和第二齿轮（521）啮合连接，所述第三转轴上固定套设有两个偏心轴承（7），每个凸轮（522）套设在一个偏心轴承（7）上并与偏心轴承（7）外侧壁滑动连接，并且每个凸轮（522）均与第三转轴套接，工作台（2）的顶部呈对称设置有两个导轨，所述切刀（51）与两个导轨滑动连接，切刀（51）的顶部两端呈对称设置有两个转接架，每个转接架均与一个凸轮（522）铰接。
2.一种节能型泡沫板的加工设备的工作方法，包括以下步骤：
S1：泡沫板的输送：
将泡沫板从四个压块（420）底部穿过，再从第一导向辊（10）和第二导向辊（100）之间穿过，并沿进料口伸入切刀（51）的下方，当泡沫板从若干个辊筒（411）和压块（420）底部穿过时，滚轮（423）与泡沫板的顶部滚动接触，起到导向作用，从而保证压块（420）不会影响泡沫板的输送，限位弹簧（424）可使得压块（420） 根据泡沫板的厚度自动通过插杆（422）于固定块（421）上滑动；
泡沫板放好后，首先通过控制器（3）启动步进电机（410），从而通过其输出端带动其中一个靠近步进电机（410）的第一转轴旋传，由于每个辊筒（411）均通过第一转轴与支撑台（40）的内壁转动连接，每个链轮（412）均与一个第一转轴套接，若干个链轮（412）通过链条（413）套接，从而带动所有的辊筒（411）旋转，将泡沫板于工作台（2）的顶部输送一端距离；
在泡沫板输送过程中，由于第一导向辊（10）为塑料材质且表面光滑的辊体，只起到向下挤压钢管的作用并随着泡沫板的输送进行转动，第二导向辊（100）为橡胶材质且表面动摩擦系数较大，便于泡沫板输送，且泡沫板的输送力度远大于切割机构（5）对泡沫板的下切阻力，因而泡沫板能够正常输送，不会与切割机构（5）产生抵触，进而保证了不同厚度的泡沫板在满足切割要求的同时，能够同步向前输送。
3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：
S2：泡沫板的切割：
在泡沫板于工作台（2）的顶部输送一端距离后，由于其中一个远离步进电机（410）的第一转轴与转轮（414）套接，又因为飞轮（20）与第二转轴套接，第二转轴与两个支撑板转动连接，转轮（414）和飞轮（20）通过第一皮带（200）套接，因而带动第二转轴旋转，由于第一齿轮（520）与飞轮（20）同轴，因而带动第一齿轮（520）旋转，又因为第一齿轮（520）与第二齿轮（521）啮合连接，第二齿轮（521）与第三转轴套接，两个凸轮（522）均通过一个偏心轴承（7）与第三转轴套接，每个凸轮（522）的内壁均与一个偏心轴承（7）的外缘滑动连接，又因为每个凸轮（522）均通过转接架与切刀（51）铰接，切刀（51）与两个导轨滑动连接，进而带动切刀（51）下降对泡沫板进行切割，由于输送机构（4）和切割机构（5）联动设计，能达到定长切割的效果。
4.根据权利要求3所述的工作方法，其特征在于：
S3：切割碎屑的清理：
在第二转轴旋转的同时，由于主动轮（620）与第二转轴套接，每个铰接轴均与固定外壳（61）插接，每个从动轮（621）均与一个铰接轴套接，主动轮（620）和三个从动轮（621）通过第二皮带（623）套接，又因为每个铰接轴均与一个风扇（622）套接，从而带动三个风扇（622）旋转，在排气罩（610）的作用下，固定外壳（61）的内部形成负压，因而将泡沫板切割时产生的碎屑吸至固定外壳（61）的内部，并由矩形下料口滑落至收集盒（60）的内部，过滤板（611）仅供灰尘通过，进而达到清理效果，当收集盒（60）装满泡沫板的碎屑时，通过拉手将其抽下，进行倾倒。
5.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：
S4：切割后的自动下料：
第一块泡沫板被切断后，剩余泡沫板在受到输送力的情况下继续前进，从而对切断的泡沫板进行推送，直至将切断的泡沫板推至送料滑道（21）内，最后由送料滑道（21）滑入收集箱（11）的内部，进行收集，两个挡块用来对收集箱（11）进行限位，防止其位移。
6.根据权利要求5所述的工作方法，其特征在于：
S5：加工过程的实时查看：
玻璃观察窗（500）用来实时观察泡沫板的加工情况，以便在发现故障时，急停本设备，从而使得泡沫板的加工过程透明化，有利于提升泡沫板的加工效率。
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