CN110696473B - 一种家具板材自动上料贴膜系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具板材自动上料贴膜系统，包括板材输送装置、用于拉伸薄膜的拉伸装置、用于处理气泡的气泡处理装置及用于切除多余薄膜的修剪装置，所述拉伸装置包括第一固定架、设于所述第一固定架上的原料辊、设于所述原料辊上方的分离辊、设于所述第一固定架上的保护层收集辊、设于所述原料辊下方的第一压辊、用于驱动所述保护层收集辊转动的第一驱动件、用于平铺薄膜的铺膜机构及驱动所述第一压辊上下移动的第一驱动机构，所述上料装置包括储料箱、用于调整板材位置的调整机构及用于将板材逐个推出的推料机构，本发明通过推料机构可以自动将板材逐个推倒传送带上，无需人工摆动摆放，提高了加工效率。

Description

一种家具板材自动上料贴膜系统
技术领域
本发明属于家具制造技术领域，尤其是涉及一种家具板材自动上料贴膜系统。
背景技术
家具生产完成后，通常要进行刷漆或者包覆膜处理，随着室内家具向高端环保方向发展，大多家具在表面进行覆膜处理，经过覆膜处理能保证家具长时间的光滑，延长使用寿命，传统的覆膜一般是两个人协同工作，先将薄膜保护层揭开，然后每个人牵引薄膜的一端，对板材水平覆盖薄膜，这种工作方式，效率非常低，操作工作速度慢，浪费大量时间，同时劳动强度大。且现有贴膜机需要人工逐个摆放板材，加工效率第。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动拉伸薄膜、自动上料、加工效率高的家具板材自动上料贴膜系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种家具板材自动上料贴膜系统，包括板材输送装置、用于拉伸薄膜的拉伸装置、用于处理气泡的气泡处理装置及用于切除多余薄膜的修剪装置，所述拉伸装置包括第一固定架、设于所述第一固定架上的原料辊、设于所述原料辊上方的分离辊、设于所述第一固定架上的保护层收集辊、设于所述原料辊下方的第一压辊、用于驱动所述保护层收集辊转动的第一驱动件、用于平铺薄膜的铺膜机构及驱动所述第一压辊上下移动的第一驱动机构，所述上料装置包括储料箱、用于调整板材位置的调整机构及用于将板材逐个推出的推料机构；通过转动保护层收集辊可以缠绕薄膜的保护层，在分离辊的下压下将薄膜的保护层自动揭开，无需人工分离，加快了加工效率，再通过铺膜机构将揭开保护层的薄膜水平拉出，则随着家具板材移动，第一压辊会将薄膜逐渐压实粘连在家具板材上表面，进而将薄膜贴附在板材上，无需人工拉伸覆膜，既减少了工作强度，又提高了贴膜效率，且通过第一压辊将薄膜压实在板材上，可较少气泡产生，便于后续气泡去除；通过推料机构可以自动将板材逐个推倒传送带上，无需人工摆动摆放，提高了加工效率。
所述调整机构包括对称设于所述储料箱内的隔板、均匀设于所述隔板上的导向柱、设于所述储料箱外壁上的第一螺母及第一螺杆，所述第一螺杆一端固连于隔板上，另一端穿过储料箱箱壁螺接于第一螺母，所述储料箱侧壁上开设有与导向柱配合的圆孔；通过转动第一螺杆可以移动隔板，进而推动储料箱内的板材，使得板材中心与出料口中心对准，便于后续加工，设置导向柱可以防止隔板移动过程中发生倾斜。
所述推料机构包括设于所述储料箱侧壁上的出料口、推板、驱动所述推板左右移动的推板驱动件及调整出料口高度的调整组件；通过推板驱动件推动推板，可以将储料箱最底部的板材从出料口推出，进而摆放在传送带上，无需人工摆动摆放，提高了加工效率。
所述调整组件包括对称设于所开口两侧的第二滑槽、设于所述第二滑槽内的滑动块、两端分别设于滑动块上的转动轴、均匀设于所述转动轴上的滚轮、第二螺杆、与第二螺杆配合的第二螺母、设于所述储料箱箱壁内的插接槽、与所述插接槽配合的插接板及用于连接插接板与滑动块的连接块，所述第二螺杆一端固连于滑动块，另一端穿出储料箱箱壁；通过转动第二螺杆可带动滑动块上下移动，进而带动插接板上下移动，从而改变了出料口的高度，便于对不同厚度的板材加工，且通过设置滚轮，可以减少板材上表面的损伤。
所述储料箱底部均匀设有多个滚珠；通过设置滚珠可以减小推板推动板材移动时的摩擦，减少板材的损伤。
所述第一驱动机构包括设于所述第一压辊两端的第一转轴、转动连接于所述第一转轴的第一固定块、设于所述第一固定块上的第一弹性件及驱动所述第一固定块上下移动的第二驱动件，所述第二驱动件输出端固连于第一弹性件上端；通过第二驱动件可以上下移动第一压辊，进而调节第一压辊与传送带的距离，便于加工不同厚度的家具板材，且通过设置第一弹性件，既可保证第一压辊的压实效果，还可以避免第一压辊给予板材压力过大损坏板材。
综上所述，本发明无需人工拉伸覆膜，既减少了工作强度，又提高了贴膜效率，且通过第一压辊将薄膜压实在板材上，可较少气泡产生，便于后续气泡去除；通过推料机构可以自动将板材逐个推倒传送带上，无需人工摆动摆放，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处的放大图。
图3为图1的B处的放大图。
图4为本发明的部分立体剖视图。
图5为图4的A处的放大图。
图6为本发明的平面剖视图。
图7为图6的A处的放大图。
图8为本发明的左视图。
图9为图8的A处的放大图。
图10为本发明横截面的剖视图。
图11为图10的A处的放大图。
图12为本发明纵截面的剖视图。
图13为图12的A处的放大图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种家具板材自动上料贴膜系统，包括上料装置、板材输送装置拉伸装置、气泡处理装置及修剪装置，所述上料装置包括储料箱8、出料口81、推板82、推板驱动件83、第二滑槽84、滑动块85、转动轴86、滚轮87、第二螺杆88、第二螺母881、插接槽89、插接板891、连接块及调整机构，所述储料箱8底部均匀设置有多个滚珠，通过设置滚珠可以减小推板推动板材移动时的摩擦，减少板材的损伤；所述出料口81开设在储料箱的箱壁上，所述推板82可插入到储料箱内，所述推板驱动件83选用气缸，其输出端固定在推板上，则通过推板驱动件推动推板，可以将储料箱最底部的板材从出料口推出，进而摆放在传送带上，无需人工摆动摆放，提高了加工效率；所述第二滑槽84开设在出料口两侧，所述滑动块85分别设于第二滑槽内，所述转动轴86两端分别固定在滑动块85上，所述滚轮87均匀转动连接在转动轴上，则通过设置滚轮，可以减少板材上表面的损伤；所述插接槽89开设在储料箱的箱壁内，所述插接板891可插入到插接槽内，所述连接块一侧固定在滑动块上，另一侧固定在插接板上，所述第二螺母881选用常规螺母，固定在储料箱顶部，所述第二螺杆88选用常规金属螺杆，一端固定在滑动块上，另一端穿出箱壁螺接于第二螺母，则通过转动第二螺杆可带动滑动块上下移动，进而带动插接板上下移动，从而改变了出料口的高度，便于对不同厚度的板材加工。
所述调整机构包括隔板9、导向柱91、第一螺母92及第一螺杆93，所述隔板9对称设于储料箱内，可相对储料箱内壁滑动，所述导向柱91选用4个，一端分别固定在隔板四角，另一端穿过储料箱箱壁，所述第一螺母92选用常规螺母，固定在储料箱侧壁上，所述第一螺杆93选用常规金属螺杆，一端固定在隔板上，另一端穿出储料箱箱壁螺接在第一螺母上，则通过转动第一螺杆可以移动隔板，进而推动储料箱内的板材，使得板材中心与出料口中心对准，便于后续加工，设置导向柱可以防止隔板移动过程中发生倾斜。
所述板材输送装置包括传送带1、挡板11、驱动辊12及电机，所述传送带1选用常规传送带，套设在驱动辊12上，所述电机用于驱动所述驱动辊转动，所述挡板11均匀固定在传送带1上。
所述拉伸装置包括第一固定架2、原料辊21、分离辊22、保护层收集辊23、第一压辊24、第一驱动件25、第二固定架26、废料收集辊27、第三驱动件28、第二压辊29及第一驱动机构，所述第一固定架设于传送带两侧，所述原料辊21选用常规圆辊，两端分别转动连接在第一固定架上，其上缠有贴膜所需的薄膜，所述分离辊22两端分别转动连接在第一固定架上，且位于原料辊的上方，所述保护层收集辊23选用圆辊，两端分别转动连接在第一固定架上，所述第一驱动件25选用常规电机，其输出轴与保护层收集辊端部固连，则通过转动保护层收集辊可以缠绕薄膜的保护层，在分离辊的下压下将薄膜的保护层自动揭开，无需人工分离，加快了加工效率；所述第一驱动机构包括第一转轴3、第一固定块、第一弹性件32及第二驱动件33，所述第二驱动件33选用气缸，对称固定在第一固定架2两侧，所述第一弹性件32选用金属伸缩杆，上端固定在第二驱动件的输出端，所述第一固定块分别固定在第一弹性件的下端，所述第一转轴3转动连接在第一固定块上，所述第一压辊29两端分别固定在第一转轴上，则通过第二驱动件可以上下移动第一压辊，进而调节第一压辊与传送带的距离，便于加工不同厚度的家具板材，且通过设置第一弹性件，既可保证第一压辊的压实效果，还可以避免第一压辊给予板材压力过大损坏板材；所述废料收集辊27两端分别转动连接在第二固定架上，所述第三驱动件28选用电机，其输出轴固定在第三驱动件的端部，所述第二压辊29设于保护层收集辊正下方，可上下移动，选用与第一驱动机构相同结构驱动，具体结构不再详细赘述，设置第二压辊可以防止废料收集辊在缠绕薄膜时，将粘附在板材上的薄膜再次分离；则通过第三驱动件带动废料收集辊转动，缠绕薄膜，进而将薄膜拉出，使第一压辊与第二压辊处以同一水平面，则可将薄膜平铺在家具板材上方，无需人工拉伸覆膜，既减少了工作强度，又提高了贴膜效率，则随着家具板材移动，第一压辊会将薄膜逐渐压实粘连在家具板材上表面，进而将薄膜贴附在板材上。
所述气泡处理装置包括粗裁机构、第一喷洒机构、第二喷洒机构及刮除机构，所述粗裁机构包括升降台4、第一安装架41、移动轨道、第一驱动杆42、第一切割刀43及第四驱动件，所述第一安装架41固定在升降台4上，位于传送带正上方，所述移动轨道设置第一安装架上，呈长方形，所述第一驱动杆42上端伸入到移动轨道内，所述第一切割刀43选用常规刀片，固定在第一驱动杆42下端，所述第四驱动件可选用一环绕在移动轨道内的金属链，第一驱动杆上端固定在金属链上，则通过移动第一切割刀将粘连在板材上的薄膜分离出来，便于后续处理气泡。
所述第一喷洒机构包括水箱44、第一出水管45、第一喷头46及第二喷头47，所述水箱44固定在第一固定架上，所述第一出水管45固定在水箱44的侧壁上，且与水箱连通，所述第一喷头46均匀水平固定在第一出水管上，所述第二喷头47竖直固定在第一出水管底部，则通过第一喷头和第二喷头可以将润滑液均匀的喷赛在薄膜和板材，便于后续刮板将气泡去除。
所述第二喷洒机构包括第二出水管48和第三喷头49，所述第二出水管48与水箱连通，位于第一压辊左上方，所述第三喷头49均匀固定在第二出水管上，则通过第三喷头可将润滑液均匀喷洒薄膜上表面，增加薄膜表面光滑度，以免刮板损坏薄膜。
所述刮除机构包括第一固定板5、刮板51、第二固定块52、第五驱动件53、第二固定板54、滑轨55及第六驱动件56，所述第一固定板5通过滑杆设在第一安装架内，所述刮板51选用橡胶材料制成，其下端对称设有倾斜面，固定在第一固定板下端，所述第二固定块52固定在第一固定板5上，所述滑轨55固定在第一安装架上，所述第二固定板54可相对滑轨左右滑动，所述第五驱动件53选用气缸，固定在第二固定板上，其输出端固定在第二固定块上，则刮除气泡时，先下移第一安装架使刮板下端贴合在板材上，再前后移动刮板，进而可将气泡刮除，提高贴膜质量，且刮板下端对称设有倾斜面，刮板在前后移动时可以更好的贴合在刮板上表面，使得气泡去除效果更好；所述第六驱动件56固定第一安装架上，其输出端固定在第二固定板上，则通过第六驱动件可驱动第二固定板左右移动，进而带动刮板左右移动，便于加工不同长度的家具板材。
所述修剪装置包括修剪刀6、第二安装架61、滑行槽62、链条63、第二驱动杆64、第五固定块65、第三弹性件66、第二挡板67、第三挡板68、滑动杆69、第四弹性件691、第三固定块7、插板71、第四固定块72、第二弹性件73、固定杆74、限位板75、第六固定块76、第一连接杆77、螺杆78及压板79，所述第二安装架61固定在一升降台上，可上下移动，所述滑行槽62开设第二安装架上，为一长方形滑行槽，所述链条63选用金属链条，套设在固定在滑行槽内的齿轮上，且齿轮连接有电机，所述第二驱动杆64上端固定在链条上，所述第五固定块65设有与第二驱动杆配合的插孔，第二驱动杆下端与第五固定块转动连接，所述第三弹性件66选用扭簧，套设在第二驱动杆上，一扭臂固定在第二驱动杆上，另一扭臂固定在插孔内壁上，通过设置第三弹性件可以使第五固定块侧面与板材侧面保持贴合，以免第五固定块在转动的过程中切割刀发生倾斜，且第三弹性件还可起到复位作用；所述第三挡板68对称固定在第五固定块两侧，所述滑动杆68优选两个，两端分别固定在第三固定板上，所述第二固定板67穿设在滑动杆上，可相对滑动杆滑动，所述第四弹性件691选用弹簧，套设在滑动杆上，一端固定在第三挡板上，另一端固定在第二挡板上，通过设置第四弹性件可以使第五固定块随着板材边缘变化自动调整位置，使得第五固定块始终与板材贴合，便于对不规则形状的板材进行加工；所述第三固定块7固定在第二挡板上，所述插板71固定在第三固定块的侧壁上，通过设置插板可以将多余的薄膜挑起，以免修剪刀在切割的过程中损坏板材；所述第四固定板72固定在第三固定块顶部，且开设有第一滑槽，所述限位板75固定在第三固定块上，且开设有限位槽，所述固定杆74一端穿过第一滑槽，另一端设于限位槽内，所述第二弹性件73选用弹簧，一端固定在固定杆上，另一端固定在第一滑槽的内壁上，通过设置第二弹性件可以下压修剪刀，使得切割效果更好，且通过第二弹性件的形变便于对加工不同厚度板材；所述修剪刀6选用常规刀片，固定在固定杆的端部，则通过转动链条可带动第二驱动杆沿滑行槽转动，进而使得修剪刀沿板材边缘转动对多余薄膜切除，无需人工切除，提高了加工效率；所述第六固定块76固定在第三固定块上，所述第一连接杆77固定在第六固定块上，所述螺杆78固定在第一连接杆上，所述压板螺接在螺杆上，则通过设置压板可以将插板揭开薄膜再次贴合在板材表面。

Claims (1)

1.一种家具板材自动上料贴膜系统，包括上料装置、板材输送装置、用于拉伸薄膜的拉伸装置、用于处理气泡的气泡处理装置及用于切除多余薄膜的修剪装置，其特征在于：所述拉伸装置包括第一固定架（2）、设于所述第一固定架（2）上的原料辊（21）、设于所述原料辊（21）上方的分离辊（22）、设于所述第一固定架（2）上的保护层收集辊（23）、设于所述原料辊（21）下方的第一压辊（24）、用于驱动所述保护层收集辊转动的第一驱动件（25）、用于平铺薄膜的铺膜机构及驱动所述第一压辊上下移动的第一驱动机构，所述上料装置包括储料箱（8）、用于调整板材位置的调整机构及用于将板材逐个推出的推料机构;
所述调整机构包括对称设于所述储料箱内的隔板（9）、均匀设于所述隔板（9）上的导向柱（91）、设于所述储料箱外壁上的第一螺母（92）及第一螺杆（93），所述第一螺杆（93）一端固连于隔板（9）上，另一端穿过储料箱箱壁螺接于第一螺母（92），所述储料箱侧壁上开设有与导向柱配合的圆孔;
所述推料机构包括设于所述储料箱侧壁上的出料口（81）、推板（82）、驱动所述推板左右移动的推板驱动件（83）及调整出料口高度的调整组件;
所述调整组件包括对称设于所开口两侧的第二滑槽（84）、设于所述第二滑槽（84）内的滑动块（85）、两端分别设于滑动块上的转动轴（86）、均匀设于所述转动轴（86）上的滚轮（87）、第二螺杆（88）、与第二螺杆（88）配合的第二螺母（881）、设于所述储料箱箱壁内的插接槽（89）、与所述插接槽配合的插接板（891）及用于连接插接板与滑动块的连接块，所述第二螺杆一端固连于滑动块，另一端穿出储料箱箱壁;
所述储料箱底部均匀设有多个滚珠;
所述第一驱动机构包括设于所述第一压辊（24）两端的第一转轴（3）、转动连接于所述第一转轴（3）的第一固定块、设于所述第一固定块上的第一弹性件（32）及驱动所述第一固定块上下移动的第二驱动件（33），所述第二驱动件（33）输出端固连于第一弹性件（32）上端;
所述气泡处理装置包括粗裁机构、第一喷洒机构、第二喷洒机构及刮除机构，所述粗裁机构包括升降台(4)、第一安装架(41)、移动轨道、第一驱动杆(42)、第一切割刀(43)及第四驱动件，所述第一安装架(41)固定在升降台(4)上，位于传送带正上方，所述移动轨道设置第一安装架上，呈长方形，所述第一驱动杆(42)上端伸入到移动轨道内，所述第一切割刀(43)选用常规刀片，固定在第一驱动杆(42)下端;
所述第一喷洒机构包括水箱(44)、第一出水管(45)、第一喷头(46)及第二喷头(47)，所述水箱(44)固定在第一固定架上，所述第一出水管(45)固定在水箱（44）的侧壁上，且与水箱连通，所述第一喷头（46）均匀水平固定在第一出水管上，所述第二喷头（47）竖直固定在第一出水管底部;
所述第二喷洒机构包括第二出水管（48）和第三喷头(49)，所述第二出水管(48)与水箱连通，位于第一压辊左上方，所述第三喷头(49)均匀固定在第二出水管上;
所述刮除机构包括第一固定板(5)、刮板(51)、第二固定块(52)、第五驱动件(53)、第二固定板(54)、滑轨(55)及第六驱动件(56)，所述第一固定板(5)通过滑杆设在第一安装架(41)内，所述刮板(51)选用橡胶材料制成，其下端对称设有倾斜面，固定在第一固定板下端，所述第二固定块(52)固定在第一固定板(5)上，所述滑轨(55)固定在第一安装架(41)上，所述第二固定板(54)可相对滑轨左右滑动，所述第五驱动件(53)选用气缸，固定在第二固定板(54)上，其输出端固定在第二固定块(52)上；
所述修剪装置包括修剪刀（6）、第二安装架（61）、滑行槽（62）、链条（63）、第二驱动杆（64）、第五固定块（65）、第三弹性件（66）、第二挡板（67）、第三挡板（68）、滑动杆（69）、第四弹性件（691）、第三固定块（7）、插板（71）、第四固定块（72）、第二弹性件（73）、固定杆（74）、限位板（75）、第六固定块（76）、第一连接杆（77）、螺杆（78）及压板（79）。
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