CN206886140U - 一种覆膜机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机的上料装置，上料装置位于靠近覆膜机入口的压辊一侧，上料装置包括上料箱，上料箱内设置有支撑板，支撑板上放置有若干水平重叠的基板，支撑板与上料箱之间连接有升降机构，上料箱的两侧分别开设有与基板侧面相适配的推料口和送料口，推料口位于上料箱远离压辊的一侧，推料口内设置有推板，推板上连接有推动机构，可以使得需要进入覆膜机前的基板进行自动上料和送料，避免人工对基板进行搬运上料和送料，节省大量的人力物力，提高了加工效率。

Description

一种覆膜机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种保温装饰板的加工设备领域，具体设计一种覆膜机的自动上料装置。

背景技术

目前，对保温外墙装饰板的加工中，首先使用覆膜机对基板进行覆膜，覆膜机内设置有两个相反方向转动的压辊，将基板和薄膜同时送入两个压辊之间，压辊之间的转动对基板和薄膜进行压制，由于薄膜具有一定的粘性，从而将薄膜附着在基板上，从而完成对基板的覆膜过程，但是现有的覆膜生产加工中都是人工对基板进行上料和送料，大大的提高了人工成本，且基板的重量较重，在长时间的上料过程比较耗费人力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以对镀膜机自动的将基板进行上料和送料，从而解决了人工需要频繁上料送料的过程，节省了人力物力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜机的上料装置，上料装置位于靠近覆膜机入口的压辊一侧，上料装置包括上料箱，上料箱内设置有支撑板，支撑板上放置有若干水平重叠的基板，支撑板与上料箱之间连接有升降机构，上料箱的两侧分别开设有与基板侧面相适配的推料口和送料口，推料口位于上料箱远离压辊的一侧，推料口内设置有推板，推板上连接有推动机构。

通过上述采用上述技术方案，首先将覆膜的基板放置在上料箱内，将若干个基板重叠堆放在支撑板上，通过升降机构，将重叠在一起的基板升高，当上升到合适的位置时，再通过启动推动机构，从而带动推板向前推动，由于推板与上料箱的推料口滑动连接，推动最高一层的基板，推动基板通过送料口，将基板的一侧推入到覆膜机的两个压辊之间，两个压辊转动开始覆膜过程，此时推动机构带动推板退回，当第一块基板覆膜完成后，升降机构再次启动上升，从而带动基板升到合适的位置时，再次启动推动机构，使得推板再将最上面的基板推动，这样由此循环，从而将上料箱内的基板覆膜完为止，其优点为节约人工成本，提高生产效率，加工的连续性较强。

本实用新型进一步设置为：上料箱顶部通过轴转动连接有顶板，顶板与上料箱之间通过合页和锁扣固定连接，顶板的底部设置有滚轮，滚轮与位于最高一层的基板滚动接触。

通过上述技术方案，当需要往上料箱内放置基板时，由于顶板与上料箱之间通过锁扣固定连接，首先解开锁扣，打开顶板，在将基板重叠放入上料箱内，放置在支撑板上，放置完毕后，再锁上锁扣，这样顶板就会对基板的升降距离起到很好的限位的作用，当启动推动机构，推动机构带动推板推动最高层的基板，由于顶板上设置有滚轮，最高层的基板就可恨省力的通过送料口，最终送入到压辊内，从而开始基板的覆膜过程，其优点为结构简单，将基板与顶板之间的滑动摩擦变为基板与滚轮之间的滚动摩擦，大大的减小了基板与顶板之间的摩擦力，提高上料箱的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：送料口与压辊之间设置有一对送料辊，一对送料辊之间的距离与送料口的高度和压辊之间的距离相适配。

通过上述技术方案，当基板通过推板和推动机构向前推动时，随着基板的向前移动，基板通过送料口，进入到一对送料辊之间，再由送料辊进入到两个压辊之间，从而完成对基板的送料过程，其优点为结构简单，让基板的送料更加顺畅，对基板实现精确的送料。

本实用新型进一步设置为：推动机构包括推杆，推杆一端与推板固定连接，推杆另一端连接有气缸。

通过上述技术方案，需要将最上层的基板送入到压辊时候，启动气缸，气缸带动推板移动，由于推板与推料口滑动连接，从而推动基板的侧面，从而使得基板向前运动，让基板通过送料口，从而送入两个压辊内，其优点为动力充足，可快速实现对基板进行覆膜。

本实用新型进一步设置为：推动机构包括转盘，转盘位于上料箱上方，转盘与推板之间连接有拉杆，拉杆一端与推板铰接，拉杆另一侧与转盘边缘铰接，转盘上设置有把手。

通过上述技术方案，当需要将最上层的基板送入到压辊时候，首先人工手握转盘上的把手，转动转盘，通过与转盘铰接的拉杆通过拉动或者推动，从而带动推板前进将最上一层的基板推动，从而将基板推动通过送料口，从而进入到两个压辊之间，送入到压辊后，再次反向转动转盘，从而将推板退回到初始位置，完成推动机构的送料过程，其优点为结构简单，可对上料箱内的基板的送料过程在一个可控的范围。

本实用新型进一步设置为：升降机构为剪叉式升降机，剪叉式升降机固定设置在上料箱底部，剪叉式升降机顶部与支撑板固定连接。

通过上述技术方案，当需要对覆膜机进行覆膜时，首先启动剪叉式升降机，使得最上一层的基板与顶板上的滚轮抵触接触时，剪叉式升降机筒停止上升，再通过推动机构将推板推入到两个压辊之间，开始覆膜，覆膜开始的同时，在通过上升剪叉式升降机带动当时最上层的基板上升，使得此时的基板与顶板上的滚轮接触，则剪叉式升降机停止工作，其优点为结构简单，安装方便，便于更换。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括伸缩筒和支撑杆，伸缩筒固定设置在支撑板上，支撑杆一端固定设置在所述上料箱底部，支撑杆另一端伸入伸缩筒，支撑杆与伸缩筒滑动连接，伸缩筒通过连杆铰接有液压缸，液压缸固定设置在上料箱内。

通过上述技术方案，当需要对支撑板和基板上升时候，通过伸缩筒与支撑杆滑动连接，首先启动液压缸，从而液压缸带动伸缩筒将支撑杆上上下滑动，从而带动支撑板和基板向上移动，直到基板与顶板的滚轮抵触接触时，液压缸停止工作，则让支撑板停止上升，完成基板的上升过程，其优点为结构稳固，不易损坏，使用寿命较长。

综上所述，本实用新型的有益效果是可以使得需要进入覆膜机前的基板进行自动上料和送料，避免人工对基板进行搬运上料和送料，节省大量的人力物力，提高了加工效率。

附图说明

图1为一种覆膜机的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构优选方式的结构示意图；

图3为本实用新型推动机构优选方式的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型上料箱的主视图。

附图标记：1、上料箱；11、推料口；12、送料口；2、顶板；21、滚轮；3、支撑板；4、压辊；5、推板；51、气缸；52、转盘；53、拉杆；54、把手；6、送料辊；7、基板；8、剪叉式升降机；81、伸缩筒；82、支撑杆；83、液压缸；84、连杆；9、薄膜；101、锁扣；102、合页。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种覆膜机的上料装置的实施例做进一步说明。

一种覆膜机的上料装置，上料装置位于靠近覆膜机入口的压辊4一侧，上料装置包括上料箱1，上料箱1内设置有支撑板3，支撑板3上放置有若干水平重叠的基板7，支撑板3与上料箱1之间连接有升降机构，上料箱1的两侧分别开设有与基板7侧面相适配的推料口11和送料口12，推料口11位于上料箱1远离压辊4的一侧，推料口11内设置有推板5，推板5上连接有推动机构，推动机构包括推杆，推杆一端与推板5固定连接，推杆另一端连接有气缸51。

上料箱1顶部通过轴转动连接有顶板2，顶板2与上料箱1之间通过合页102和锁扣101固定连接，顶板2的底部设置有滚轮21，滚轮21与位于最高一层的基板7滚动接触，升降机构为剪叉式升降机8，剪叉式升降机8固定设置在上料箱1底部，剪叉式升降机8顶部与支撑板3固定连接。

当需要往上料箱1内放置基板7时，如图5所示，由于顶板2与上料箱1之间通过锁扣101固定连接，首先解开锁扣101，打开顶板2，在将基板7重叠放入上料箱1内，放置在支撑板3上，放置完毕后，再锁上锁扣101，这样顶板2就会对基板7的升降距离起到很好的限位的作用，

将覆膜的基板7放置在上料箱1内，将若干个基板7重叠堆放在支撑板3上，当需要对覆膜机进行覆膜时，如图1所示，首先启动剪叉式升降机8，使得最上一层的基板7与顶板2上的滚轮21抵触接触时，剪叉式升降机8筒停止上升，，由于推板5与上料箱1的推料口11滑动连接，推动最高一层的基板7，推动基板7通过送料口12，将基板7的一侧和薄膜9一起推入到覆膜机的两个压辊4之间，两个压辊4转动开始覆膜过程，覆膜开始的同时，在通过上升剪叉式升降机8带动当时最上层的基板7上升，启动气缸51，气缸51带动推板5移动，由于推板5与推料口11滑动连接，从而推动基板7的侧面，从而使得基板7向前运动，让基板7通过送料口12，从而送入两个压辊4内，其优点为动力充足，可快速实现对基板7进行覆膜。

最高层的基板7就可很省力的通过送料口12，最终送入到压辊4内，从而开始基板7的覆膜过程，其优点为结构简单，将基板7与顶板2之间的滑动摩擦变为基板7与滚轮21之间的滚动摩擦，大大的减小了基板7与顶板2之间的摩擦力，提高上料箱1的使用寿命，使得此时的基板7与顶板2上的滚轮21连接，则剪叉式升降机8停止工作，其优点为结构简单，安装方便，便于更换。

此时气缸51启动带动推板5退回，当第一块基板7覆膜完成后，升降机构再次启动上升，从而带动基板7升到合适的位置时，再次启动推动机构，使得推板5再将最上面的基板7推动，这样由此循环，从而将上料箱1内的基板7覆膜完为止，其优点为节约人工成本，提高生产效率，加工的连续性较强。

进一步的送料口12与压辊4之间设置有一对送料辊6，一对送料辊6之间的距离与送料口12的高度和压辊4之间的距离相适配。

优选的，如图1所示，当基板7通过推板5和推动机构向前推动时，随着基板7的向前移动，基板7通过送料口12，进入到一对送料辊6之间，再由送料辊6进入到两个压辊4之间，从而完成对基板7的送料过程，其优点为结构简单，让基板7的送料更加顺畅，对基板7实现精确的送料。

为了解决推动机构的推动方式的问题，还可以采用如下结构：推动机构包括转盘52，转盘52位于上料箱1上方，转盘52与推板5之间连接有拉杆53，拉杆53一端与推板5铰接，拉杆53另一侧与转盘52边缘铰接，转盘52上设置有把手54。

当需要将最上层的基板7送入到压辊4时候，如图3所示，首先人工手握转盘52上的把手54，转动转盘52，通过与转盘52铰接的拉杆53通过拉动或者推动，从而带动推板5前进将最上一层的基板7推动，从而将基板7推动通过送料口12，从而和薄膜9一起进入到两个压辊4之间，送入到压辊4后，再次反向转动转盘52，从而将推板5退回到初始位置，完成推动机构的送料过程，其优点为结构简单，可对上料箱1内的基板7的送料过程在一个可控的范围。

在本优选实施例中，如图3所示，推板5设置的长一点，方便转盘52转动通过拉杆53拉动推板5，且避免与上料箱1体发生干涉。

为了解决升降机构的升降方式的问题，还可以采用如下结构：升降机构包括伸缩筒81和支撑杆82，伸缩筒81固定设置在支撑板3上，支撑杆82一端固定设置在所述上料箱1底部，支撑杆82另一端伸入伸缩筒81，支撑杆82与伸缩筒81滑动连接，伸缩筒81通过连杆84铰接有液压缸83，液压缸83固定设置在上料箱1内。

当需要对支撑板3和基板7上升时候，如图2所示，通过伸缩筒81与支撑杆82滑动连接，首先启动液压缸83，从而液压缸83带动伸缩筒81将支撑杆82上上下滑动，从而带动支撑板3和基板7向上移动，直到基板7与顶板2的滚轮21抵触接触时，液压缸83停止工作，则让支撑板3停止上升，完成基板7的上升过程，其优点为结构稳固，不易损坏，使用寿命较长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种覆膜机的上料装置，其特征在于，所述上料装置位于靠近所述覆膜机入口的压辊一侧，所述上料装置包括上料箱，所述上料箱内设置有支撑板，所述支撑板上放置有若干水平重叠的基板，所述支撑板与所述上料箱之间连接有升降机构，所述上料箱的两侧分别开设有与所述基板侧面相适配的推料口和送料口，所述推料口位于所述上料箱远离所述压辊的一侧，所述推料口内设置有推板，所述推板上连接有推动机构。

2.根据权利要求1所述的覆膜机的上料装置，其特征在于，所述上料箱顶部通过轴转动连接有顶板，所述顶板与所述上料箱之间通过合页和锁扣固定连接，所述顶板的底部设置有滚轮，所述滚轮与所述位于最高一层的基板滚动接触。

3.根据权利要求1所述的覆膜机的上料装置，其特征在于，所述送料口与所述压辊之间设置有一对送料辊，所述一对送料辊之间的距离与所述送料口的高度和压辊之间的距离相适配。

4.根据权利要求1所述的覆膜机的上料装置，其特征在于，所述推动机构包括推杆，所述推杆一端与所述推板固定连接，所述推杆另一端连接有气缸。

5.根据权利要求1所述的覆膜机的上料装置，其特征在于，所述推动机构包括转盘，所述转盘位于所述上料箱上方，所述转盘与所述推板之间连接有拉杆，所述拉杆一端与推板铰接，所述拉杆另一侧与所述转盘边缘铰接，所述转盘上设置有把手。

6.根据权利要求1所述的覆膜机的上料装置，其特征在于，所述升降机构为剪叉式升降机，所述剪叉式升降机固定设置在所述上料箱底部，所述剪叉式升降机顶部与所述支撑板固定连接。

7.根据权利要求1所述的覆膜机的上料装置，其特征在于，所述升降机构包括伸缩筒和支撑杆，所述伸缩筒固定设置在所述支撑板上，所述支撑杆一端固定设置在所述上料箱底部，所述支撑杆另一端伸入伸缩筒，所述支撑杆与所述伸缩筒滑动连接，所述伸缩筒通过连杆铰接有液压缸，所述液压缸固定设置在所述上料箱内。