CN113878694B - 一种具有缓冲功能的保温板压制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温板加工设备领域，具体的说是一种具有缓冲功能的保温板压制设备，包括上模、下模，下模顶部滑动安装有推块，下模一侧上部安装有下料块，下料块中部安装有转轴，下料块上方安装有固定杆，固定杆外侧套设有卷装薄膜，下料块对应固定杆的位置开设有转板槽，转板槽内转动安装有转板，转板上开设有与薄膜配合的气孔，推块上安装有与薄膜配合的刀片。通过移动上滑杆和下滑杆的位置，就可以灵活设置高度区间，分辨保温板的高度是否符合要求，操作简单，避免操作人员对保温板进行测量，且对每一块保温板都能进行测定。

Description

一种具有缓冲功能的保温板压制设备

技术领域

本发明涉及保温板加工设备领域，具体的说是一种具有缓冲功能的保温板压制设备。

背景技术

保温板通常指楼房上用于保温隔热的板，有挤塑板、珍珠岩保温板等许多种类，珍珠岩保温板质轻且保温隔热性能优良，防火、防潮、不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好，施工安全简单易行,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料,有良好的环保性。

珍珠岩保温板在压制后进行运输时通常是将保温板叠在一起，保温板之间相互摩擦，会产生粉尘，且容易对保温板表面造成损伤；珍珠岩保温板在压制的过程中，厚度可能会出现少许误差，一般需要工作人员进行测量才能判断保温板的实际厚度，操作比较麻烦，且难以对每一个保温板进行测量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有缓冲功能的保温板压制设备，解决珍珠岩保温板在压制后进行运输时通常是将保温板叠在一起，保温板之间相互摩擦，会产生粉尘，且容易对保温板表面造成损伤；珍珠岩保温板在压制的过程中，厚度可能会出现少许误差，一般需要工作人员进行测量才能判断保温板的实际厚度，操作比较麻烦，且难以对每一个保温板进行测量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有缓冲功能的保温板压制设备，包括上模、下模，下模顶部滑动安装有推块，下模一侧上部安装有下料块，下料块中部安装有转轴，下料块上方安装有固定杆，固定杆外侧套设有卷装薄膜，下料块对应固定杆的位置开设有转板槽，转板槽内转动安装有转板，转板上开设有与薄膜配合的气孔，推块上安装有与薄膜配合的刀片；

下料块远离下模的一侧设有传送带，传送带远离下料块的一侧设有挡板，传送带的一端设有储料箱。

优选的，下料块中部固定安装有转轴，转轴与下模转动连接；转板靠近下模的一端与下料块通过销轴转动连接，且此销轴外侧套设有扭力弹簧，转板远离下模的一端开设有若干个气孔，气孔侧壁上开设有滑槽，滑槽内设有活塞，滑槽远离气孔的一端与外部连通，活塞远离气孔的一端安装有复位弹簧，复位弹簧另一端与滑槽侧壁连接。

优选的，活塞靠近下料块的一侧连接有转动杆，转动杆中部通过销轴与转板转动连接，转动杆远离活塞的一端通过第一伸缩杆连接有两根挤压杆；两根挤压杆中部通过销轴连接，挤压杆一端安装有挤压块，另一端滑动安装有滑套，挤压块位于气孔与薄膜配合的一端，两滑套之间安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆中部与转动杆连接。

优选的，挡板靠近传送带的一侧从底往上安装有若干个推板，推板远离传送带的一端安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离传送带的一端设有竖板，所有的第二伸缩杆均与竖板固定连接，竖板上滑动连接有上滑杆和下滑杆，上滑杆和下滑杆靠近传送带的一端均安装有触点开关。

优选的，推板靠近传送带的一端安装有缓冲块，缓冲块远离推板的一侧固定连接有压板，压板底部转动安装有转动块，转动块靠近推板的一侧通过支撑弹簧与推板底部连接。

优选的，储料箱底部设有箱座，储料箱外侧与箱座内壁滑动连接，且储料箱底部安装有电动滑块；储料箱内部分为若干层，每一层的底部和侧壁上均设有气囊；箱座侧壁上开设有用于进料的槽。

优选的，推块形状为“L”形，底部的水平端用于推动压制成型后的保温板，竖直端靠近固定杆的一侧安装有锯齿状的刀片和摩擦块，摩擦块与固定杆高度相同。

优选的，传送带上表面的高度低于下料块上表面的高度，且下料块转动后，下料块的上表面与传送带上表面配合。

优选的，传送带由驱动电机驱动，且两个触点开关均与驱动电机电性连接。

本发明的有益效果：

1.本发明所述的一种具有缓冲功能的保温板压制设备，气孔将薄膜吸附在转板表面，保温板移动时将转板推至转板槽内，薄膜包裹住保温板，当推块推动保温板越过转板槽时，推块上的摩擦块与固定杆外侧的薄膜抵接，使薄膜处于绷紧状态后，刀片触碰到薄膜，在预定的位置将薄膜切断，从而使保温板底部和上部均覆盖有薄膜，对保温板表面进行保护，减小运输过程中对保温板的损伤，薄膜减小了保温板表面的摩擦力，减少保温板在运输中表面相互摩擦产生粉尘，且薄膜覆盖在保温板表面可以减少粉尘飞散，从而减少车间及运输工具的清理次数。

2.本发明所述的一种具有缓冲功能的保温板压制设备，通过移动上滑杆和下滑杆的位置，就可以灵活设置高度区间，分辨保温板的高度是否符合要求，操作简单，避免操作人员对保温板进行测量，且对每一块保温板都能进行测定。

3.本发明所述的一种具有缓冲功能的保温板压制设备，在保温板与压板抵接时，保温板顶部与其上方的一个压板只有少许的接触时，保温板边角处会推动转动块，使转动块发生旋转，避免保温板的边角处被压板的底部边角推动从而受到损伤；且保温板只有边角与其上方的一个压板接触时，对应的转动块发生旋转，并不会推动与其对应的推板移动，使得上滑杆和下滑杆对保温板高度的判定更为精准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明所示图1的A部放大示意图。

图3为本发明所示图2的下料块的剖视图。

图4为本发明所示图3的B部放大示意图。

图5为本发明所示挤压杆的结构示意图。

图6为本发明所示推块的剖视图。

图7为本发明所示挡板的剖视图。

图8为本发明所示图7的C部放大示意图。

图9为本发明所示压板的结构示意图。

图10为本发明所示储料箱的剖视图。

图中：1、上模；2、下模；3、推块；4、下料块；5、转板；6、转板槽；7、挡板；8、传送带；9、储料箱；10、固定杆；11、刀片；12、摩擦块；13、薄膜；14、转轴；16、气孔；17、滑槽；18、活塞；19、复位弹簧；20、转动杆；21、挤压杆；22、滑套；23、第一伸缩杆；24、挤压块；25、上滑杆；26、下滑杆；27、触点开关；28、第二伸缩杆；29、竖板；30、推板；31、压板；32、缓冲块；33、转动块；34、支撑弹簧；35、箱座；36、气囊；37、电动滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图10所示，本发明所述的一种具有缓冲功能的保温板压制设备，包括上模1、下模2，下模2顶部滑动安装有推块3，下模2一侧上部安装有下料块4，下料块4中部安装有转轴14，下料块4上方安装有固定杆10，固定杆10外侧套设有卷装薄膜13，下料块4对应固定杆10的位置开设有转板槽6，转板槽6内转动安装有转板5，转板5上开设有与薄膜13配合的气孔16，推块3上安装有与薄膜13配合的刀片11；

下料块4远离下模2的一侧设有传送带8，传送带8远离下料块4的一侧设有挡板7，传送带8的一端设有储料箱9。

作为本发明的一种技术优化方案，下料块4中部固定安装有转轴14，转轴14与下模2转动连接；转板5靠近下模2的一端与下料块4通过销轴转动连接，且此销轴外侧套设有扭力弹簧，转板5远离下模2的一端开设有若干个气孔16，气孔16侧壁上开设有滑槽17，滑槽17内设有活塞18，滑槽17远离气孔16的一端与外部连通，活塞18远离气孔16的一端安装有复位弹簧19，复位弹簧19另一端与滑槽17侧壁连接。气孔16将薄膜13吸附在转板5表面，保温板移动时将转板5推至转板槽6内，从而使保温板底部和上部均覆盖有薄膜13，对保温板表面进行保护，减小运输过程中对保温板的损伤，薄膜13减小了保温板表面的摩擦力，减少保温板在运输中表面相互摩擦产生粉尘，且薄膜13覆盖在保温板表面可以减少粉尘飞散，从而减少车间及运输工具的清理次数。

作为本发明的一种技术优化方案，活塞18靠近下料块4的一侧连接有转动杆20，转动杆20中部通过销轴与转板5转动连接，转动杆20远离活塞18的一端通过第一伸缩杆23连接有两根挤压杆21；两根挤压杆21中部通过销轴连接，挤压杆21一端安装有挤压块24，另一端滑动安装有滑套22，挤压块24位于气孔16与薄膜13配合的一端，两滑套22之间安装有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23中部与转动杆20连接。气孔16被薄膜13完全堵住时，气孔16内的气压减小，活塞18沿滑槽17向靠近气孔16的方向移动，带动转动杆20的一端移动，转动杆20另一端推动第一伸缩杆23向远离挤压块24的方向移动，第一伸缩杆23两端与两个滑套22为转动连接，第一伸缩杆23拉动两滑套22向中间靠拢，从而使两挤压块24向中间夹紧，两挤压块24会将附在气孔16表面的薄膜13夹住，增加薄膜13的固定效果，进一步防止薄膜13在保温板移动时从气孔16处脱落，避免薄膜13不能完全覆盖在保温板表面，第一伸缩杆23进行少量的伸长或收缩，对两挤压块24的夹紧有一定的缓冲。

作为本发明的一种技术优化方案，挡板7靠近传送带8的一侧从底往上安装有若干个推板30，推板30远离传送带8的一端安装有第二伸缩杆28，第二伸缩杆28远离传送带8的一端设有竖板29，所有的第二伸缩杆28均与竖板29固定连接，竖板29上滑动连接有上滑杆25和下滑杆26，上滑杆25和下滑杆26靠近传送带8的一端均安装有触点开关27。推块3将薄膜13切断以后开始复位，此时转轴14外接的步进电机带动转轴14旋转，转轴14带动下料块4向传送带8倾斜，下料块4上的保温板在重力的作用下滑落到传送带8上，保温板推动与其接触的压板31，压板31推动推板30，推板30挤压第二伸缩杆28从而与对应的触点开关27抵接，从而将合格的保温板通过传送带8送进储料箱9中；不合格的保温板通过传送带8传送至另一端，由工作人员单独处理。

作为本发明的一种技术优化方案，推板30靠近传送带8的一端安装有缓冲块32，缓冲块32远离推板30的一侧固定连接有压板31，压板31底部转动安装有转动块33，转动块33靠近推板30的一侧通过支撑弹簧34与推板30底部连接。缓冲块32发生形变对保温板进行缓冲，防止保温板的冲击力过大，损伤保温板。

作为本发明的一种技术优化方案，储料箱9底部设有箱座35，储料箱9外侧与箱座35内壁滑动连接，且储料箱9底部安装有电动滑块37；储料箱9内部分为若干层，每一层的底部和侧壁上均设有气囊36；箱座35侧壁上开设有用于进料的槽。储料箱9内隔层的底部和侧壁上安装的气囊36可以避免保温板在运输过程中与硬物发生磕碰而造成损伤，相比与放在平面上，保温板在气囊36上可以方便工作人员取出保温板。

作为本发明的一种技术优化方案，推块3形状为“L”形，底部的水平端用于推动压制成型后的保温板，竖直端靠近固定杆10的一侧安装有锯齿状的刀片11和摩擦块12，摩擦块12与固定杆10高度相同。“L”形的推块3可以使推块3将保温板推至下料块4上时，避免推块3先与固定杆10接触。

作为本发明的一种技术优化方案，传送带8上表面的高度低于下料块4上表面的高度，且下料块4转动后，下料块4的上表面与传送带8上表面配合。在下料块4转动时，便于保温板滑落至传送带8上。

作为本发明的一种技术优化方案，传送带8由驱动电机驱动，且两个触点开关27均与此驱动电机电性连接。

工作原理：在使用时，将适量的保温板颗粒放进下模2上的成型槽，经过上模1和下模2挤压成型后，推块3将成型后的保温板向靠近下料块4的方向推出，此时转板5为竖起状态，气孔16外接的抽气泵工作，通过气孔16将薄膜13吸附在转板5表面，保温板移动时会将转板5推至转板槽6内，薄膜13会包裹住保温板，当推块3推动保温板越过转板槽6时，推块3上的摩擦块12与固定杆10外侧的薄膜13抵接，使薄膜13处于绷紧状态后，刀片11触碰到薄膜13，在预定的位置将薄膜13切断，从而使保温板底部和上部均覆盖有薄膜13，对保温板表面进行保护，减小运输过程中对保温板的损伤，薄膜13减小了保温板表面的摩擦力，减少保温板在运输中表面相互摩擦产生粉尘，且薄膜13覆盖在保温板表面可以减少粉尘飞散，从而减少车间及运输工具的清理次数；

当气孔16被薄膜13完全堵住时，气孔16内的气压减小，活塞18沿滑槽17向靠近气孔16的方向移动，带动转动杆20的一端移动，转动杆20另一端推动第一伸缩杆23向远离挤压块24的方向移动，第一伸缩杆23两端与两个滑套22为转动连接，第一伸缩杆23拉动两滑套22向中间靠拢，从而使两挤压块24向中间夹紧，两挤压块24会将附在气孔16表面的薄膜13夹住，增加薄膜13的固定效果，进一步防止薄膜13在保温板移动时从气孔16处脱落，避免薄膜13不能完全覆盖在保温板表面，第一伸缩杆23进行少量的伸长或收缩，对两挤压块24的夹紧有一定的缓冲。

推块3将薄膜13切断以后开始复位，此时转轴14外接的步进电机带动转轴14旋转，转轴14带动下料块4向传送带8倾斜，下料块4上的保温板在重力的作用下滑落到传送带8上，保温板推动与其接触的压板31，压板31推动推板30，缓冲块32发生形变对保温板进行缓冲，防止保温板的冲击力过大，损伤保温板，推板30挤压第二伸缩杆28从而与对应的触点开关27抵接，从而将合格的保温板通过传送带8送进储料箱9中；不合格的保温板通过传送带8传送至另一端，由工作人员单独处理；

通过移动上滑杆25和下滑杆26的位置设定一个预定的高度区间，当保温板在推动推板30时，下滑杆26被推动，上滑杆25没有被推动，此保温板的高度在预设的范围内，驱动电机带动传送带8转动从而将保温板送进储料箱9，在保温板在推动推板30时，下滑杆26和上滑杆25同时被推动或者同时不被推动，保温板高度不在预设的区间内，此时驱动电机反转，将不合格的保温板送至传送带8另一端；通过移动上滑杆25和下滑杆26的位置，就可以灵活设置高度区间，分辨保温板的高度是否符合要求，操作简单，避免操作人员对保温板进行测量，对每一块保温板都能进行测定。

在保温板与压板31抵接时，保温板顶部与其上方的一个压板31只有少许的接触时，保温板边角处会推动转动块33，使转动块33发生旋转，避免保温板的边角处被压板31的底部边角推动从而受到损伤；且保温板只有边角与其上方的一个压板31接触时，对应的转动块33发生旋转，并不会推动与其对应的推板30移动，使得上滑杆25和下滑杆26对保温板高度的判定更为精准。

储料箱9内隔层的底部和侧壁上安装的气囊36可以避免保温板在运输过程中与硬物发生磕碰而造成损伤，相比与放在平面上，保温板在气囊36上可以方便工作人员取出保温板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种具有缓冲功能的保温板压制设备，其特征在于：包括上模（1）、下模（2），下模（2）顶部滑动安装有推块（3），下模（2）一侧上部安装有下料块（4），下料块（4）中部安装有转轴（14），下料块（4）上方安装有固定杆（10），固定杆（10）外侧套设有卷装薄膜（13），下料块（4）对应固定杆（10）的位置开设有转板槽（6），转板槽（6）内转动安装有转板（5），转板（5）上开设有与薄膜（13）配合的气孔（16），推块（3）上安装有与薄膜（13）配合的刀片（11）；

下料块（4）远离下模（2）的一侧设有传送带（8），传送带（8）远离下料块（4）的一侧设有挡板（7），传送带（8）的一端设有储料箱（9），所述下料块（4）中部固定安装有转轴（14），转轴（14）与下模（2）转动连接；转板（5）靠近下模（2）的一端与下料块（4）通过销轴转动连接，且此销轴外侧套设有扭力弹簧，转板（5）远离下模（2）的一端开设有若干个气孔（16），气孔（16）侧壁上开设有滑槽（17），滑槽（17）内设有活塞（18），滑槽（17）远离气孔（16）的一端与外部连通，活塞（18）远离气孔（16）的一端安装有复位弹簧（19），复位弹簧（19）另一端与滑槽（17）侧壁连接；

所述活塞（18）靠近下料块（4）的一侧连接有转动杆（20），转动杆（20）中部通过销轴与转板（5）转动连接，转动杆（20）远离活塞（18）的一端通过第一伸缩杆（23）连接有两根挤压杆（21）；两根挤压杆（21）中部通过销轴连接，挤压杆（21）一端安装有挤压块（24），另一端滑动安装有滑套（22），挤压块（24）位于气孔（16）与薄膜（13）配合的一端，两滑套（22）之间安装有第一伸缩杆（23），第一伸缩杆（23）中部与转动杆（20）连接；

所述挡板（7）靠近传送带（8）的一侧从底往上安装有若干个推板（30），推板（30）远离传送带（8）的一端安装有第二伸缩杆（28），第二伸缩杆（28）远离传送带（8）的一端设有竖板（29），所有的第二伸缩杆（28）均与竖板（29）固定连接，竖板（29）上滑动连接有上滑杆（25）和下滑杆（26），上滑杆（25）和下滑杆（26）靠近传送带（8）的一端均安装有触点开关（27）；

所述推板（30）靠近传送带（8）的一端安装有缓冲块（32），缓冲块（32）远离推板（30）的一侧固定连接有压板（31），压板（31）底部转动安装有转动块（33），转动块（33）靠近推板（30）的一侧通过支撑弹簧（34）与推板（30）底部连接；

所述推块（3）形状为“L”形，底部的水平端用于推动压制成型后的保温板，竖直端靠近固定杆（10）的一侧安装有锯齿状的刀片（11）和摩擦块（12），摩擦块（12）与固定杆（10）高度相同；

所述传送带（8）由驱动电机驱动，且两个触点开关（27）均与驱动电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的保温板压制设备，其特征在于：所述储料箱（9）底部设有箱座（35），储料箱（9）外侧与箱座（35）内壁滑动连接，且储料箱（9）底部安装有电动滑块（37）；储料箱（9）内部分为若干层，每一层的底部和侧壁上均设有气囊（36）；箱座（35）侧壁上开设有用于进料的槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的保温板压制设备，其特征在于：所述传送带（8）上表面的高度低于下料块（4）上表面的高度，且下料块（4）转动后，下料块（4）的上表面与传送带（8）上表面配合。

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