CN111703063A - 一种木制品贴膜设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木制品贴膜设备，包括机体、设于机体上用于运输木制品的输送带、固定设于机体上的校准装置、固定设于机体上的贴膜装置、用于对贴膜木制品上气孔刮除的排气装置、用于对贴膜木制品切边的裁切装置、用于对废膜回收的收卷装置；本发明实现自动贴膜，贴膜效率高，整体平整美观，且质量高。

Description

一种木制品贴膜设备
技术领域
本发明涉及木制品生产技术领域，尤其是涉及一种木制品贴膜设备。
背景技术
近年来，人民生活水平显著提高，木制品家具生产完成后，通常要进行贴膜处理，经过覆膜处理能保证家具长时间的光滑，使得木制品家具不仅美观，而且起到了很好的防护作用，延长使用寿命。但是在贴膜的过程，基本都是通过人工完成的，贴膜效率低，由于贴膜的技巧问题，使得所贴的膜与木制品家具之间有气泡，而且不平整，从而影响木制品家具的整体美观和膜的保护作用。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种木制品贴膜设备，实现自动贴膜，贴膜效率高，整体平整美观，且质量高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种木制品贴膜设备，包括机体、设于机体上用于运输木制品的输送带、固定设于机体上的校准装置、固定设于机体上的贴膜装置、用于对贴膜木制品上气孔刮除的排气装置、用于对贴膜木制品切边的裁切装置、用于对废膜回收的收卷装置，所述校准装置包括固定设于机体上的第一固定架、转动设于第一固定架和机体上的第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴、固定套设于第一转轴上的第一皮带轮、固定套设于第二转轴上的第二皮带轮、固定套设于第三转轴上的第三皮带轮、固定套设于第四转轴上的第四皮带轮、分别绕在第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带、分别绕在第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带、固定套设于第一转轴上的第一螺旋推板、与第一螺旋推板水平设置且固定套设于第二转轴上的第二螺旋推板、与第一螺旋推板对称设置且固定套设于第三转轴上的第三螺旋推板、与第三螺旋推板水平设置且固定套设于第四转轴上的第四螺旋推板、固定套设于第一转轴上端的第一齿轮、固定套设于第三转轴上端的第二齿轮、与第一齿轮齿合设置的第三齿轮、与第二齿轮齿合设置的第四齿轮、用于驱动第三齿轮和第四齿轮同时转动的双轴电机；先把木制品放在输送带上，通过输送带把木制品运输至校准装置处，通过校准装置对移动过程中的木制品调整位置，使木制品位于输送带正中间，调整完木制品位置后输送带把木制品运输至贴膜装置处，通过贴膜装置对移动过程中的木制品完成贴膜，通过排气装置把膜内的气泡排出，输送带把贴完膜的木制品运输至裁切装置正下方后停止运输，通过裁切装置对木制品裁切去除多余的膜边，通过收卷装置收集多余的膜边;通过双轴电机驱动第三齿轮和第四齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮齿合，从而驱动第一齿轮和第二齿轮相对转动，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设于第一转轴和第三转轴上，从而带动第一转轴和第三转轴相对转动，带动第一转轴上的第一皮带轮和第一螺旋推板转动，带动第三转轴上的第三皮带轮和第三螺旋推板转动，通过第一皮带轮和第二皮带轮的设置，第一转轴转动过程中带动第二转轴上的第二皮带轮同向转动，第二转轴上的第二螺旋推板转动，第三转轴转动过程中带动第四转轴上的第四皮带轮同向转动，第四转轴上的第四螺旋推板转动，即第一螺旋推板和第二螺旋推板同向转动，第三螺旋推板和第四螺旋推板同向转动，第一螺旋推板和第三螺旋推板相对转动，通过第一螺旋推板至第四螺旋推板转动完成对输送带上的木制品进行位置调整。本发明先把木制品放在输送带上，通过输送带把木制品运输至校准装置处，通过校准装置先对移动过程中的木制品调整位置，使木制品位于输送带正中间，使后续贴膜过程中效果更佳，避免膜与木制品错位导致木制品部分未贴到膜，调整完木制品位置后输送带把木制品运输至贴膜装置处，通过贴膜装置对移动过程中的木制品完成贴膜，实现自动贴膜，贴膜效率高，通过排气装置把膜内的气泡排出，使膜更好的贴在木制品表面，整体平整美观，且质量高，输送带把贴完膜的木制品运输至裁切装置正下方后停止运输，通过裁切装置对木制品裁切去除多余的膜边，最后通过收卷装置收集多余的膜边;通过双轴电机驱动第三齿轮和第四齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮齿合，从而使第一齿轮和第二齿轮相对转动，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设于第一转轴和第三转轴上，从而使第一转轴和第三转轴相对转动，使第一转轴上的第一皮带轮和第一螺旋推板转动，使第三转轴上的第三皮带轮和第三螺旋推板转动，通过第一皮带轮和第二皮带轮的设置，第一转轴转动过程中使第二转轴上的第二皮带轮同向转动，使第二转轴上的第二螺旋推板转动，第三转轴转动过程中使第四转轴上的第四皮带轮同向转动，使第四转轴上的第四螺旋推板转动，即使第一螺旋推板和第二螺旋推板同向转动，第三螺旋推板和第四螺旋推板同向转动，第一螺旋推板和第三螺旋推板相对转动，木制品通过第一螺旋推板和第三螺旋推板中间时，二者转动对木制品进行位置调整，通过第二螺旋推板和第四螺旋推板中间时，二者转动对木制品进行位置调整，使木制品位置更精确，通过第一螺旋推板至第四螺旋推板转动完成对输送带上的木制品进行位置调整，第一螺旋推板至第四螺旋推板结构相同，通过第一螺旋推板本身设置能够对偏移距离较大的木制品进行持续位置调整，最终使木制品位置输送带正中间，同时第一螺旋推板和第三螺旋推板能够对首端木制品进行导向，使木制品位于二者之间，第一螺旋推板至第四螺旋推板本身转动设置能够减少对木制品表面造成磨损或压痕，同时提供一定的传动使输送带更好的对木制品进行运输。
所述贴膜装置包括第二固定架、设于第二固定架上的放膜辊、转动设于第二固定架上的第一从动辊、位于第一从动辊上方且转动设于第二固定架上的第一收卷辊、固定设于第二固定架上用于驱动第一收卷辊转动的第一电机、固定设于第二固定架上的第一固定块、与第一固定块对称设置且固定设于第二固定架上的第二固定块、可移动贯穿设于第一固定块上的第一移动杆、可移动贯穿设于第二固定块上的第二移动杆、两端分别转动设于第一移动杆和第二移动杆下端的第二从动辊、套设于第一移动杆上且两端分别固定设于第一固定块和第一移动杆下端的第一弹簧、套设于第二移动杆上且两端分别固定设于第二固定块和第二移动杆下端的第二弹簧、固定设于第一固定架上的第一喷水头、设于第一喷水头上端的第一进水口、设于第一喷水头上的多组喷嘴组，所述相邻两组喷嘴组交错设置；第一进水口连接水管，通过第一进水口向第一喷水头内注入水，第一喷水头内的水通过多组喷嘴组喷出，使喷出的水落在木制品上表面，通过相邻两组喷嘴组交错设置能够使喷出的水均匀的落在木制品上表面，便于后续膜内气泡的刮除，通过第一电机驱动第一收卷辊转动，使膜的底层绕在第一收卷辊上，通过第一从动辊对其进行导向，通过第二从动辊对膜的胶层进行导向并把胶层的有胶的一面贴在木制品上表面，通过第一移动杆和第二移动杆设置使第二从动辊沿着第一移动杆和第二移动杆方向移动，贴膜过程中通过第一弹簧和第二弹簧设置使对第一移动杆和第二移动杆产生推动，即对第二从动辊产生向下的推力，对膜的胶层产生压力，减少膜内气泡的产生，使膜的胶层能够贴在木制品上表面，同时第一弹簧和第二弹簧设置使第二从动辊对木制品贴膜过程中提高第二从动辊的适配性，通过第二从动辊转动设于第一移动杆和第二移动杆上从而使其能够位于膜上滚动，避免对膜的表面造成磨损。
所述排气装置包括第三固定架、设于第三固定架上的第一刮板组件及第二刮板组件，所述第一刮板组件和第二刮板组件倾斜设置，所述第一刮板组件和第二刮板组件呈“八”字型设置，所述第一刮板组件和第二刮板组件结构相同，所述第一刮板组件包括可移动贯穿设于第三固定架上的第三移动杆、第四移动杆、同时固定设于第三移动杆和第四移动杆下端的第一刮板、套设于第三移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第三移动杆上端的第三弹簧、套设于第三移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第一刮板上的第四弹簧、套设于第四移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第四移动杆上端的第五弹簧、套设于第四移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第一刮板上的第六弹簧；通过第一刮板组件和第二刮板组件设置能够对贴膜后木制品表面进行全面的刮除，去除膜内气泡，通过第一刮板下端贴在木制品表面，通过第三弹簧和第五弹簧对第三移动杆和第四移动杆产生向下的拉力，通过第四弹簧和第六弹簧对第一刮板产生向下的推力，从而使第一刮板更好的贴在木制品表面对产生挤压力。
所述第一刮板包括刮板主体、固定设于刮板主体上的第二喷水头、设于第二喷水头一端的第二进水口、等距设于第二喷水头下端的多个出水口、设于刮板主体下端的第一弧形槽及第二弧形槽、位于第一弧形槽一侧且转动设于刮板主体下端的压辊、设于第一弧形槽和第二弧形槽中间的滑槽、可移动设于滑槽内的斜板、可移动设于刮板主体上且一端固定在斜板上的多个推杆、套设于推杆上且两端分别固定设于推杆下端和刮板主体上的第七弹簧、设于第二弧形槽一侧的凸部；第二进水口连接水管，通过第二进水口向第二喷水头内注入水，使第二喷水头内的水通过多个出水口喷出，使喷出的水均匀的喷洒在膜的表面上，提高第一刮板整体对膜的滑动，避免第一刮板刮除膜内气泡过程中造成膜的损坏，通过转动设置的压辊能够刮除较大的气泡，通过斜板对膜内气泡进行刮除，通过第一弧形槽设置使斜板工作过程中膜内气泡集中在第一弧形槽内，同时使刮板主体更容易在膜上移动，即相当于拉紧膜过程中同时进行刮除气泡，通过凸部对膜再次进行刮除，使气泡更好的被刮除，通过第二弧形槽设置原理与第一弧形槽原理一致，通过滑槽和多个推杆设置使斜板能够沿着其方向进行上下移动，通过第七弹簧设置使斜板工作过程中自适配。
所述裁切装置包括基座、用于驱动基座升降的四个第一液压缸、固定设于基座上的下导轨、设于下导轨正下方且固定设于基座上的上导轨、转动设于上导轨和下导轨中间处的主轴、可移动贯穿设于主轴上的第一滑轨、可移动设于第一滑轨上的第一移动座、可移动设于第一滑轨两端的第一滑块及第二滑块、套设于第一滑轨上且两端分别固定设于第一滑块和第一滑轨一端上的第八弹簧、套设于第一滑轨上且两端分别固定设于第二滑块和第一滑轨另一端上的第九弹簧、设于第一移动座下端的切割组件、转动设于第一移动座上端且滚动设于下导轨外壁上的第一滚轮、固定套设于第一滚轮上的第一限位滚及第二限位滚、转动设于第一滚轮上的第五转轴、可移动贯穿设于第五转轴上的第五移动杆、固定设于第五移动杆一端上的第三固定块、转动设于第三固定块且滚动设于下滑轨内壁上的第二滚轮及第三滚轮、套设于第五移动杆上且两端固定设于第五转轴和第五移动杆另一端上的第十弹簧、用于驱动主轴转动的驱动组件；先通过四个第一液压缸同时启动并驱动基座整体下降，使切割组件位于木制品边缘并穿过模，通过驱动组件驱动主轴转动，所述第一滑轨贯穿设于主轴上，从而使第一滑轨跟着进行转动，通过第一滚轮位于下导轨外壁上滚动，通过第二滚轮和第三滚轮位于下导轨内壁上滚动，通过第一滚轮和第二滚轮及第三滚轮夹住下导轨，所述第一滚轮转动设于第一移动座上，从而第一滑轨转动过程中使第一移动座沿着下导轨轨迹进行移动，使第一移动座位于第一滑轨上移动，使第一滑轨位于主轴上移动，能够有效的减小第一移动座与第一滑轨之间的移动距离，即减小第一移动座与第一滑轨之间的磨损，提高装置的使用寿命，使切割组件保持精准的切割，通过第一限位滚和第二限位滚使第一滚轮更好的沿着下导轨轨迹滚动，避免第一滚轮滚动过程中上下移动，即使切割组件对膜切割过程中更佳稳定，提高切割的质量，通过第五转轴设置使第五移动杆能够进行转动，第五移动杆上的第三固定块上的第二滚轮和第三滚轮进行转动，所述第五移动杆可移动设于第五转轴上，及第十弹簧设置，从而使第一移动座转弯过程中能够保持第一滚轮和第二滚轮及第三滚轮对下滑轨的夹持，通过第八弹簧对第一滑块推力，通过第九弹簧对第二滑块推力，对第一滑块和第二滑块相对推力，第一移动座转角过程中第二滑块对第一移动座产生推力，使第一移动座更容易转角，第一滑块顶住主轴对第一滑轨产生拉力，即增强第二滑块对第一移动座的推力，再次提高第一移动座转角的能力。
所述切割组件包括固定轴、转动设于固定轴下端的棘轮、一端转动设于固定轴上且另一端贴在棘轮上的转板、一端固定设于转板上另一端固定设于固定轴上的第一扭簧、固定设于棘轮上的刀片，所述刀片包括弧形刀片主体、设于弧形刀片主体上端的上锥形部、设于弧形刀片主体下端的下锥形部、设于弧形刀片主体内壁上的多个小滚珠；基座下移过程中通过下锥形部先刺破膜，通过下锥形部本身设置能够使刀片整体更容易刺破膜，膜与上锥形部最尖端齐平后基座停止下移，第一移动座移动过程中通过上锥形部对木制品边缘的膜进行裁切，即通过上锥形部设置减小刀片整体与膜之间的切割面积，使刀片轻微转动过程中不影响对膜的切割，弧形刀片主体内壁位于下导轨外壁上移动，通过多个小滚珠减小二者之间的磨损，通过转板贴在棘轮上，同时第一扭簧对转板产生推力，使转杆能够紧贴在棘轮上，使棘轮只能朝一个方向转动，基座上移过程中通过第一扭簧设置能够保证棘轮的固定，避免刀片转动而影响下次的对膜的切割，切割过程中弧形刀片主体内壁保持与下导轨外壁接触，从而通过转动的棘轮可使刀片整体朝一个方向转动。
所述驱动组件包括可移动贯穿设于主轴上的第二滑轨、可移动设于第二滑轨上的第二移动座、可移动设于第二滑轨两端的第三滑块及第四滑块、套设于第二滑轨上且两端分别固定设于第三滑块和第二滑轨一端上的第十一弹簧、套设于第二滑轨上且两端分别固定设于第四滑块和第二滑轨另一端上的第十二弹簧、设于上导轨外壁上的齿槽、与齿槽齿合且转动设于第二移动座上的第五齿轮、用于驱动第五齿轮转动的第二电机、一端转动设于第二移动座上的第一转杆、一端转动设于主轴上另一端转动设于第一转杆另一端上的第二转杆、用于第一转杆和第二转杆相对转动的第二扭簧；通过第二电机驱动第五齿轮转动，所述第五齿轮与齿槽齿合，及上导轨固定不动，从而使第五齿轮沿着上导轨外壁上的齿槽方向转动，使第二移动座沿着上导轨运行轨迹进行移动，所述上导轨与下导轨结构相同，第十一弹簧、第十二弹簧、第三滑块及第四滑块与第八弹簧、第九弹簧、第一滑块及第二滑块原理相同，提高第二移动座转角的能力，通过上述驱动使主轴转动更为省力，同时对主轴的驱动更稳定，能够有效减小刀片的震动，使第二移动座与第一移动座同步，通过第二扭簧设置提供第一转杆和第二转杆相互靠近的拉力，再次提高第二移动座转角的能力。
所述收卷装置包括第四固定架、转动设于第四固定架上的第三从动辊、设于第四固定架上的第二收卷辊、固定套设于第二收卷辊上的第六齿轮、与第六齿轮齿合的第七齿轮、固定设于第四固定架上用于驱动第七齿轮转动的第三电机、设于第二收卷辊两端的第一锥形孔及第二锥形孔、设于第二收卷辊两端的第二液压缸及第三液压缸；把第二收卷辊放在第四固定架上，启动第二液压缸和第三液压缸，使第二液压缸的伸缩杆和第三液压缸的伸缩杆分别向第一锥形孔和第二锥形孔内移动并插入其内，使第二收卷辊位置中间，再通过第三电机驱动第七齿轮转动，所述第七齿轮与第六齿轮齿合，从而使第六齿轮转动，所述第六齿轮固定套设于第二收卷辊上，从而使第二收卷辊转动，使废料膜绕在第二收卷辊上，通过第三从动辊设置对废料膜收卷过程中起到导向作用。
本发明具有以下优点：通过输送带把木制品运输至校准装置处，通过校准装置先对移动过程中的木制品调整位置，使木制品位于输送带正中间，使后续贴膜过程中效果更佳，避免膜与木制品错位导致木制品部分未贴到膜，调整完木制品位置后输送带把木制品运输至贴膜装置处，通过贴膜装置对移动过程中的木制品完成贴膜，实现自动贴膜，贴膜效率高，通过排气装置把膜内的气泡排出，使膜更好的贴在木制品表面，整体平整美观，且质量高，输送带把贴完膜的木制品运输至裁切装置正下方后停止运输，通过裁切装置对木制品裁切去除多余的膜边，最后通过收卷装置收集多余的膜边。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的D处放大图。
图4为图2中的A-A线的结构剖视图。
图5为图4中的A处放大图。
图6为图2中的B-B线的剖视图。
图7为图2中的C-C线的剖视图。
图8为本发明的正面示意图。
图9为图8中的D-D线的结构剖视图。
图10为图9中的B处放大图。
图11为图9中的E处放大图。
图12为图2中的E-E线的剖视图。
图13为图6中的F-F线的剖视图。
图14为图13中的C处放大图。
图15为图2中的G-G线的剖视图。
图16为图15中的F处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-16所示，一种木制品贴膜设备，包括机体1、设于机体上用于运输木制品的输送带2、固定设于机体上的校准装置3、固定设于机体上的贴膜装置4、用于对贴膜木制品上气孔刮除的排气装置5、用于对贴膜木制品切边的裁切装置6、用于对废膜回收的收卷装置7，所述校准装置3包括固定设于机体上的第一固定架31、转动设于第一固定架和机体上的第一转轴32、第二转轴33、第三转轴34及第四转轴35、固定套设于第一转轴上的第一皮带轮36、固定套设于第二转轴上的第二皮带轮37、固定套设于第三转轴上的第三皮带轮38、固定套设于第四转轴上的第四皮带轮39、分别绕在第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带310、分别绕在第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带311、固定套设于第一转轴上的第一螺旋推板312、与第一螺旋推板水平设置且固定套设于第二转轴上的第二螺旋推板313、与第一螺旋推板对称设置且固定套设于第三转轴上的第三螺旋推板314、与第三螺旋推板水平设置且固定套设于第四转轴上的第四螺旋推板315、固定套设于第一转轴上端的第一齿轮316、固定套设于第三转轴上端的第二齿轮317、与第一齿轮齿合设置的第三齿轮318、与第二齿轮齿合设置的第四齿轮319、用于驱动第三齿轮和第四齿轮同时转动的双轴电机320；先把木制品放在输送带上，通过输送带把木制品运输至校准装置处，通过校准装置先对移动过程中的木制品调整位置，使木制品位于输送带正中间，使后续贴膜过程中效果更佳，避免膜与木制品错位导致木制品部分未贴到膜，调整完木制品位置后输送带把木制品运输至贴膜装置处，通过贴膜装置对移动过程中的木制品完成贴膜，实现自动贴膜，贴膜效率高，通过排气装置把膜内的气泡排出，使膜更好的贴在木制品表面，整体平整美观，且质量高，输送带把贴完膜的木制品运输至裁切装置正下方后停止运输，通过裁切装置对木制品裁切去除多余的膜边，最后通过收卷装置收集多余的膜边;通过双轴电机驱动第三齿轮和第四齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮齿合，从而使第一齿轮和第二齿轮相对转动，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设于第一转轴和第三转轴上，从而使第一转轴和第三转轴相对转动，使第一转轴上的第一皮带轮和第一螺旋推板转动，使第三转轴上的第三皮带轮和第三螺旋推板转动，通过第一皮带轮和第二皮带轮的设置，第一转轴转动过程中使第二转轴上的第二皮带轮同向转动，使第二转轴上的第二螺旋推板转动，第三转轴转动过程中使第四转轴上的第四皮带轮同向转动，使第四转轴上的第四螺旋推板转动，即使第一螺旋推板和第二螺旋推板同向转动，第三螺旋推板和第四螺旋推板同向转动，第一螺旋推板和第三螺旋推板相对转动，木制品通过第一螺旋推板和第三螺旋推板中间时，二者转动对木制品进行位置调整，通过第二螺旋推板和第四螺旋推板中间时，二者转动对木制品进行位置调整，使木制品位置更精确，通过第一螺旋推板至第四螺旋推板转动完成对输送带上的木制品进行位置调整，第一螺旋推板至第四螺旋推板结构相同，通过第一螺旋推板本身设置能够对偏移距离较大的木制品进行持续位置调整，最终使木制品位置输送带正中间，同时第一螺旋推板和第三螺旋推板能够对首端木制品进行导向，使木制品位于二者之间，第一螺旋推板至第四螺旋推板本身转动设置能够减少对木制品表面造成磨损或压痕，同时提供一定的传动使输送带更好的对木制品进行运输。
所述贴膜装置4包括第二固定架41、设于第二固定架上的放膜辊42、转动设于第二固定架上的第一从动辊43、位于第一从动辊上方且转动设于第二固定架上的第一收卷辊44、固定设于第二固定架上用于驱动第一收卷辊转动的第一电机45、固定设于第二固定架上的第一固定块46、与第一固定块对称设置且固定设于第二固定架上的第二固定块47、可移动贯穿设于第一固定块上的第一移动杆48、可移动贯穿设于第二固定块上的第二移动杆49、两端分别转动设于第一移动杆和第二移动杆下端的第二从动辊410、套设于第一移动杆上且两端分别固定设于第一固定块和第一移动杆下端的第一弹簧411、套设于第二移动杆上且两端分别固定设于第二固定块和第二移动杆下端的第二弹簧412、固定设于第一固定架上的第一喷水头413、设于第一喷水头上端的第一进水口414、设于第一喷水头上的多组喷嘴组415，所述相邻两组喷嘴组交错设置；第一进水口连接水管，通过第一进水口向第一喷水头内注入水，第一喷水头内的水通过多组喷嘴组喷出，使喷出的水落在木制品上表面，通过相邻两组喷嘴组交错设置能够使喷出的水均匀的落在木制品上表面，便于后续膜内气泡的刮除，通过第一电机驱动第一收卷辊转动，使膜的底层绕在第一收卷辊上，通过第一从动辊对其进行导向，通过第二从动辊对膜的胶层进行导向并把胶层的有胶的一面贴在木制品上表面，通过第一移动杆和第二移动杆设置使第二从动辊沿着第一移动杆和第二移动杆方向移动，贴膜过程中通过第一弹簧和第二弹簧设置使对第一移动杆和第二移动杆产生推动，即对第二从动辊产生向下的推力，对膜的胶层产生压力，减少膜内气泡的产生，使膜的胶层能够贴在木制品上表面，同时第一弹簧和第二弹簧设置使第二从动辊对木制品贴膜过程中提高第二从动辊的适配性，通过第二从动辊转动设于第一移动杆和第二移动杆上从而使其能够位于膜上滚动，避免对膜的表面造成磨损。
所述排气装置5包括第三固定架51、设于第三固定架上的第一刮板组件52及第二刮板组件53，所述第一刮板组件和第二刮板组件倾斜设置，所述第一刮板组件和第二刮板组件呈“八”字型设置，所述第一刮板组件和第二刮板组件结构相同，所述第一刮板组件52包括可移动贯穿设于第三固定架上的第三移动杆521、第四移动杆522、同时固定设于第三移动杆和第四移动杆下端的第一刮板523、套设于第三移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第三移动杆上端的第三弹簧524、套设于第三移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第一刮板上的第四弹簧525、套设于第四移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第四移动杆上端的第五弹簧526、套设于第四移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第一刮板上的第六弹簧527；所述第一刮板523包括刮板主体5231、固定设于刮板主体上的第二喷水头5232、设于第二喷水头一端的第二进水口5233、等距设于第二喷水头下端的多个出水口5234、设于刮板主体下端的第一弧形槽5235及第二弧形槽5236、位于第一弧形槽一侧且转动设于刮板主体下端的压辊5237、设于第一弧形槽和第二弧形槽中间的滑槽5238、可移动设于滑槽内的斜板5239、可移动设于刮板主体上且一端固定在斜板上的多个推杆5240、套设于推杆上且两端分别固定设于推杆下端和刮板主体上的第七弹簧5241、设于第二弧形槽一侧的凸部5242；第二进水口连接水管，通过第二进水口向第二喷水头内注入水，使第二喷水头内的水通过多个出水口喷出，使喷出的水均匀的喷洒在膜的表面上，提高第一刮板整体对膜的滑动，避免第一刮板刮除膜内气泡过程中造成膜的损坏，通过转动设置的压辊能够刮除较大的气泡，通过斜板对膜内气泡进行刮除，通过第一弧形槽设置使斜板工作过程中膜内气泡集中在第一弧形槽内，同时使刮板主体更容易在膜上移动，即相当于拉紧膜过程中同时进行刮除气泡，通过凸部对膜再次进行刮除，使气泡更好的被刮除，通过第二弧形槽设置原理与第一弧形槽原理一致，通过滑槽和多个推杆设置使斜板能够沿着其方向进行上下移动，通过第七弹簧设置使斜板工作过程中自适配。通过第一刮板组件和第二刮板组件设置能够对贴膜后木制品表面进行全面的刮除，去除膜内气泡，通过第一刮板下端贴在木制品表面，通过第三弹簧和第五弹簧对第三移动杆和第四移动杆产生向下的拉力，通过第四弹簧和第六弹簧对第一刮板产生向下的推力，从而使第一刮板更好的贴在木制品表面对产生挤压力。
所述裁切装置6包括基座61、用于驱动基座升降的四个第一液压缸62、固定设于基座上的下导轨63、设于下导轨正下方且固定设于基座上的上导轨64、转动设于上导轨和下导轨中间处的主轴65、可移动贯穿设于主轴上的第一滑轨66、可移动设于第一滑轨上的第一移动座67、可移动设于第一滑轨两端的第一滑块68及第二滑块69、套设于第一滑轨上且两端分别固定设于第一滑块和第一滑轨一端上的第八弹簧610、套设于第一滑轨上且两端分别固定设于第二滑块和第一滑轨另一端上的第九弹簧611、设于第一移动座下端的切割组件612、转动设于第一移动座上端且滚动设于下导轨外壁上的第一滚轮613、固定套设于第一滚轮上的第一限位滚614及第二限位滚615、转动设于第一滚轮上的第五转轴616、可移动贯穿设于第五转轴上的第五移动杆617、固定设于第五移动杆一端上的第三固定块618、转动设于第三固定块且滚动设于下滑轨内壁上的第二滚轮619及第三滚轮620、套设于第五移动杆上且两端固定设于第五转轴和第五移动杆另一端上的第十弹簧621、用于驱动主轴转动的驱动组件622；先通过四个第一液压缸同时启动并驱动基座整体下降，使切割组件位于木制品边缘并穿过模，通过驱动组件驱动主轴转动，所述第一滑轨贯穿设于主轴上，从而使第一滑轨跟着进行转动，通过第一滚轮位于下导轨外壁上滚动，通过第二滚轮和第三滚轮位于下导轨内壁上滚动，通过第一滚轮和第二滚轮及第三滚轮夹住下导轨，所述第一滚轮转动设于第一移动座上，从而第一滑轨转动过程中使第一移动座沿着下导轨轨迹进行移动，使第一移动座位于第一滑轨上移动，使第一滑轨位于主轴上移动，能够有效的减小第一移动座与第一滑轨之间的移动距离，即减小第一移动座与第一滑轨之间的磨损，提高装置的使用寿命，使切割组件保持精准的切割，通过第一限位滚和第二限位滚使第一滚轮更好的沿着下导轨轨迹滚动，避免第一滚轮滚动过程中上下移动，即使切割组件对膜切割过程中更佳稳定，提高切割的质量，通过第五转轴设置使第五移动杆能够进行转动，第五移动杆上的第三固定块上的第二滚轮和第三滚轮进行转动，所述第五移动杆可移动设于第五转轴上，及第十弹簧设置，从而使第一移动座转弯过程中能够保持第一滚轮和第二滚轮及第三滚轮对下滑轨的夹持，通过第八弹簧对第一滑块推力，通过第九弹簧对第二滑块推力，对第一滑块和第二滑块相对推力，第一移动座转角过程中第二滑块对第一移动座产生推力，使第一移动座更容易转角，第一滑块顶住主轴对第一滑轨产生拉力，即增强第二滑块对第一移动座的推力，再次提高第一移动座转角的能力。
所述切割组件612包括固定轴6121、转动设于固定轴下端的棘轮6122、一端转动设于固定轴上且另一端贴在棘轮上的转板6123、一端固定设于转板上另一端固定设于固定轴上的第一扭簧6124、固定设于棘轮上的刀片6125，所述刀片6125包括弧形刀片主体6126、设于弧形刀片主体上端的上锥形部6127、设于弧形刀片主体下端的下锥形部6128、设于弧形刀片主体内壁上的多个小滚珠6129；基座下移过程中通过下锥形部先刺破膜，通过下锥形部本身设置能够使刀片整体更容易刺破膜，膜与上锥形部最尖端齐平后基座停止下移，第一移动座移动过程中通过上锥形部对木制品边缘的膜进行裁切，即通过上锥形部设置减小刀片整体与膜之间的切割面积，使刀片轻微转动过程中不影响对膜的切割，弧形刀片主体内壁位于下导轨外壁上移动，通过多个小滚珠减小二者之间的磨损，通过转板贴在棘轮上，同时第一扭簧对转板产生推力，使转杆能够紧贴在棘轮上，使棘轮只能朝一个方向转动，基座上移过程中通过第一扭簧设置能够保证棘轮的固定，避免刀片转动而影响下次的对膜的切割，切割过程中弧形刀片主体内壁保持与下导轨外壁接触，从而通过转动的棘轮可使刀片整体朝一个方向转动。
所述驱动组件622包括可移动贯穿设于主轴上的第二滑轨6221、可移动设于第二滑轨上的第二移动座6222、可移动设于第二滑轨两端的第三滑块6223及第四滑块6224、套设于第二滑轨上且两端分别固定设于第三滑块和第二滑轨一端上的第十一弹簧6225、套设于第二滑轨上且两端分别固定设于第四滑块和第二滑轨另一端上的第十二弹簧6226、设于上导轨外壁上的齿槽6227、与齿槽齿合且转动设于第二移动座上的第五齿轮6228、用于驱动第五齿轮转动的第二电机6229、一端转动设于第二移动座上的第一转杆6230、一端转动设于主轴上另一端转动设于第一转杆另一端上的第二转杆6231、用于第一转杆和第二转杆相对转动的第二扭簧6232；通过第二电机驱动第五齿轮转动，所述第五齿轮与齿槽齿合，及上导轨固定不动，从而使第五齿轮沿着上导轨外壁上的齿槽方向转动，使第二移动座沿着上导轨运行轨迹进行移动，所述上导轨与下导轨结构相同，第十一弹簧、第十二弹簧、第三滑块及第四滑块与第八弹簧、第九弹簧、第一滑块及第二滑块原理相同，提高第二移动座转角的能力，通过上述驱动使主轴转动更为省力，同时对主轴的驱动更稳定，能够有效减小刀片的震动，使第二移动座与第一移动座同步，通过第二扭簧设置提供第一转杆和第二转杆相互靠近的拉力，再次提高第二移动座转角的能力。
所述收卷装置7包括第四固定架71、转动设于第四固定架上的第三从动辊72、设于第四固定架上的第二收卷辊73、固定套设于第二收卷辊上的第六齿轮74、与第六齿轮齿合的第七齿轮75、固定设于第四固定架上用于驱动第七齿轮转动的第三电机76、设于第二收卷辊两端的第一锥形孔77及第二锥形孔78、设于第二收卷辊两端的第二液压缸79及第三液压缸710；把第二收卷辊放在第四固定架上，启动第二液压缸和第三液压缸，使第二液压缸的伸缩杆和第三液压缸的伸缩杆分别向第一锥形孔和第二锥形孔内移动并插入其内，使第二收卷辊位置中间，再通过第三电机驱动第七齿轮转动，所述第七齿轮与第六齿轮齿合，从而使第六齿轮转动，所述第六齿轮固定套设于第二收卷辊上，从而使第二收卷辊转动，使废料膜绕在第二收卷辊上，通过第三从动辊设置对废料膜收卷过程中起到导向作用。
上述第一电机、第二电机、第三电机、双轴电机为市场上购买得到的。

Claims (8)

1.一种木制品贴膜设备，其特征在于：包括机体(1)、设于机体上用于运输木制品的输送带(2)、固定设于机体上的校准装置(3)、固定设于机体上的贴膜装置(4)、用于对贴膜木制品上气孔刮除的排气装置(5)、用于对贴膜木制品切边的裁切装置(6)、用于对废膜回收的收卷装置(7)，所述校准装置(3)包括固定设于机体上的第一固定架(31)、转动设于第一固定架和机体上的第一转轴(32)、第二转轴(33)、第三转轴(34)及第四转轴(35)、固定套设于第一转轴上的第一皮带轮(36)、固定套设于第二转轴上的第二皮带轮(37)、固定套设于第三转轴上的第三皮带轮(38)、固定套设于第四转轴上的第四皮带轮(39)、分别绕在第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带(310)、分别绕在第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带(311)、固定套设于第一转轴上的第一螺旋推板(312)、与第一螺旋推板水平设置且固定套设于第二转轴上的第二螺旋推板(313)、与第一螺旋推板对称设置且固定套设于第三转轴上的第三螺旋推板(314)、与第三螺旋推板水平设置且固定套设于第四转轴上的第四螺旋推板(315)、固定套设于第一转轴上端的第一齿轮(316)、固定套设于第三转轴上端的第二齿轮(317)、与第一齿轮齿合设置的第三齿轮(318)、与第二齿轮齿合设置的第四齿轮(319)、用于驱动第三齿轮和第四齿轮同时转动的双轴电机(320)。
2.根据权利要求1所述的一种木制品贴膜设备，其特征在于：所述贴膜装置(4)包括第二固定架(41)、设于第二固定架上的放膜辊(42)、转动设于第二固定架上的第一从动辊(43)、位于第一从动辊上方且转动设于第二固定架上的第一收卷辊(44)、固定设于第二固定架上用于驱动第一收卷辊转动的第一电机(45)、固定设于第二固定架上的第一固定块(46)、与第一固定块对称设置且固定设于第二固定架上的第二固定块(47)、可移动贯穿设于第一固定块上的第一移动杆(48)、可移动贯穿设于第二固定块上的第二移动杆(49)、两端分别转动设于第一移动杆和第二移动杆下端的第二从动辊(410)、套设于第一移动杆上且两端分别固定设于第一固定块和第一移动杆下端的第一弹簧(411)、套设于第二移动杆上且两端分别固定设于第二固定块和第二移动杆下端的第二弹簧(412)、固定设于第一固定架上的第一喷水头(413)、设于第一喷水头上端的第一进水口(414)、设于第一喷水头上的多组喷嘴组(415)，所述相邻两组喷嘴组交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种木制品贴膜设备，其特征在于：所述排气装置(5)包括第三固定架(51)、设于第三固定架上的第一刮板组件(52)及第二刮板组件(53)，所述第一刮板组件和第二刮板组件倾斜设置，所述第一刮板组件和第二刮板组件呈“八”字型设置，所述第一刮板组件和第二刮板组件结构相同，所述第一刮板组件(52)包括可移动贯穿设于第三固定架上的第三移动杆(521)、第四移动杆(522)、同时固定设于第三移动杆和第四移动杆下端的第一刮板(523)、套设于第三移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第三移动杆上端的第三弹簧(524)、套设于第三移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第一刮板上的第四弹簧(525)、套设于第四移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第四移动杆上端的第五弹簧(526)、套设于第四移动杆上且两端分别固定设于第三固定架和第一刮板上的第六弹簧(527)。
4.根据权利要求3所述的一种木制品贴膜设备，其特征在于：所述第一刮板(523)包括刮板主体(5231)、固定设于刮板主体上的第二喷水头(5232)、设于第二喷水头一端的第二进水口(5233)、等距设于第二喷水头下端的多个出水口(5234)、设于刮板主体下端的第一弧形槽(5235)及第二弧形槽(5236)、位于第一弧形槽一侧且转动设于刮板主体下端的压辊(5237)、设于第一弧形槽和第二弧形槽中间的滑槽(5238)、可移动设于滑槽内的斜板(5239)、可移动设于刮板主体上且一端固定在斜板上的多个推杆(5240)、套设于推杆上且两端分别固定设于推杆下端和刮板主体上的第七弹簧(5241)、设于第二弧形槽一侧的凸部(5242)。
5.根据权利要求1所述的一种木制品贴膜设备，其特征在于：所述裁切装置(6)包括基座(61)、用于驱动基座升降的四个第一液压缸(62)、固定设于基座上的下导轨(63)、设于下导轨正下方且固定设于基座上的上导轨(64)、转动设于上导轨和下导轨中间处的主轴(65)、可移动贯穿设于主轴上的第一滑轨(66)、可移动设于第一滑轨上的第一移动座(67)、可移动设于第一滑轨两端的第一滑块(68)及第二滑块(69)、套设于第一滑轨上且两端分别固定设于第一滑块和第一滑轨一端上的第八弹簧(610)、套设于第一滑轨上且两端分别固定设于第二滑块和第一滑轨另一端上的第九弹簧(611)、设于第一移动座下端的切割组件(612)、转动设于第一移动座上端且滚动设于下导轨外壁上的第一滚轮(613)、固定套设于第一滚轮上的第一限位滚(614)及第二限位滚(615)、转动设于第一滚轮上的第五转轴(616)、可移动贯穿设于第五转轴上的第五移动杆(617)、固定设于第五移动杆一端上的第三固定块(618)、转动设于第三固定块且滚动设于下滑轨内壁上的第二滚轮(619)及第三滚轮(620)、套设于第五移动杆上且两端固定设于第五转轴和第五移动杆另一端上的第十弹簧(621)、用于驱动主轴转动的驱动组件(622)。
6.根据权利要求5所述的一种木制品贴膜设备，其特征在于：所述切割组件(612)包括固定轴(6121)、转动设于固定轴下端的棘轮(6122)、一端转动设于固定轴上且另一端贴在棘轮上的转板(6123)、一端固定设于转板上另一端固定设于固定轴上的第一扭簧(6124)、固定设于棘轮上的刀片(6125)，所述刀片(6125)包括弧形刀片主体(6126)、设于弧形刀片主体上端的上锥形部(6127)、设于弧形刀片主体下端的下锥形部(6128)、设于弧形刀片主体内壁上的多个小滚珠(6129)。
7.根据权利要求5所述的一种木制品贴膜设备，其特征在于：所述驱动组件(622)包括可移动贯穿设于主轴上的第二滑轨(6221)、可移动设于第二滑轨上的第二移动座(6222)、可移动设于第二滑轨两端的第三滑块(6223)及第四滑块(6224)、套设于第二滑轨上且两端分别固定设于第三滑块和第二滑轨一端上的第十一弹簧(6225)、套设于第二滑轨上且两端分别固定设于第四滑块和第二滑轨另一端上的第十二弹簧(6226)、设于上导轨外壁上的齿槽(6227)、与齿槽齿合且转动设于第二移动座上的第五齿轮(6228)、用于驱动第五齿轮转动的第二电机(6229)、一端转动设于第二移动座上的第一转杆(6230)、一端转动设于主轴上另一端转动设于第一转杆另一端上的第二转杆(6231)、用于第一转杆和第二转杆相对转动的第二扭簧(6232)。
8.根据权利要求1所述的一种木制品贴膜设备，其特征在于：所述收卷装置(7)包括第四固定架(71)、转动设于第四固定架上的第三从动辊(72)、设于第四固定架上的第二收卷辊(73)、固定套设于第二收卷辊上的第六齿轮(74)、与第六齿轮齿合的第七齿轮(75)、固定设于第四固定架上用于驱动第七齿轮转动的第三电机(76)、设于第二收卷辊两端的第一锥形孔(77)及第二锥形孔(78)、设于第二收卷辊两端的第二液压缸(79)及第三液压缸(710)。
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CN116967178A (zh) * 2023-08-03 2023-10-31 山东高唐鑫海能源科技有限公司 一种pvc地板表面贴膜自动化生产线
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