CN113601578A - 光学膜裁切装置及光学膜裁切方法 - Google Patents

光学膜裁切装置及光学膜裁切方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113601578A
CN113601578A CN202110988994.2A CN202110988994A CN113601578A CN 113601578 A CN113601578 A CN 113601578A CN 202110988994 A CN202110988994 A CN 202110988994A CN 113601578 A CN113601578 A CN 113601578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical film
cutter
cutting
upper cutter
cutting box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110988994.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113601578B (zh
Inventor
刘玉玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Longchangda Photoelectric Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Longchangda Photoelectric Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Longchangda Photoelectric Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Longchangda Photoelectric Technology Co ltd
Priority to CN202110988994.2A priority Critical patent/CN113601578B/zh
Publication of CN113601578A publication Critical patent/CN113601578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113601578B publication Critical patent/CN113601578B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
    • B26D1/095—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法，光学膜裁切装置包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述机架的顶端固定安装有裁切箱，所述裁切箱内设置有上刀具和下刀具，所述上刀具位于下刀具的上方，所述裁切箱上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动上刀具和下刀具同步反向运动，所述上刀具的顶端设置有吹气机构，所述吹气机构包括缸筒，所述缸筒设于裁切箱内腔的顶部，所述缸筒内滑动安装有活塞，所述活塞的底端固定安装有塞杆；本发明通过吹气的方式将粘连在下刀具上的片状光学膜吹落，可以避免片状光学膜吸附在下刀具上导致裁切效果不好，且喷气嘴的喷气是通过上刀具的移动进行驱动的，同步性较好，便于使用。

Description

光学膜裁切装置及光学膜裁切方法
技术领域
本发明涉及光学膜加工技术领域，特别涉及一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法。
背景技术
光学膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。
中国发明专利CN107650196A公开了一种光学膜的裁切及收卷方法及其使用的切割刀。光学膜的裁切及收卷方法包括：(a)以一送料单元提供一光学膜；(b)将光学膜传送至一裁切单元，裁切单元包括一切割刀，其中切割刀将光学膜切割为一主体部及一边料部，其中主体部包含一光学膜片，且该边料部彼此分离；以及(c)在步骤(b)之后，以一输送带将光学膜片沿一第一方向传送至一成品收集处，以及使该边料部各自沿一第二方向传送至一收卷单元，其中第一方向与第二方向之间的夹角为0至100度。以有效提升制程效率并减少所需人力成本。
但是该设备在对光学膜进行裁切时，通过上刀具和下刀具的压合作用将光学膜裁切下来，裁切下来的光学膜可能会吸附在下刀具上，使得对下一个光学膜进行裁切时，光学膜与刀口的接触位置可能会被阻挡到，使得部分光学膜裁切效果不好。
因此，有必要提供一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法，以解决上述背景技术中现有的光学膜裁切装置及光学膜裁切方法裁切下来的光学膜可能会吸附在下刀具上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学膜裁切装置，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述机架的顶端固定安装有裁切箱，所述裁切箱内设置有上刀具和下刀具，所述上刀具位于下刀具的上方，所述裁切箱上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动上刀具和下刀具同步反向运动，所述上刀具的顶端设置有吹气机构，所述吹气机构包括缸筒，所述缸筒设于裁切箱内腔的顶部，所述缸筒内滑动安装有活塞，所述活塞的底端固定安装有塞杆，所述塞杆的底端固定安装有喷气嘴，所述喷气嘴与所述缸筒相连通，塞杆与上刀具同步运动，上刀具向上移动时，在活塞的压力作用下，缸筒内的气体通过喷气嘴喷出
具体使用时，将带状光学膜从裁切箱内穿过，通过驱动机构驱动上刀具和下刀具反向同步移动，上刀具与下刀具相接触时将带状光学膜裁切下一部分形成片状光学膜，上刀具向下移动时带动塞杆向下移动，从而通过活塞将外界气体吸入缸筒内，再通过驱动机构驱动上刀具和下刀具背向移动，上刀具向上移动时带动塞杆向上移动，从而带动活塞向上移动，在活塞的压力作用下，缸筒内的气体通过喷气嘴喷出，从而将下刀具上的片状光学膜吹至输送机构上，并通过输送机构输送出裁切箱，通过吹气的方式将粘连在下刀具上的片状光学膜吹落，可以避免片状光学膜吸附在下刀具上导致裁切效果不好，且喷气嘴的喷气是通过上刀具的移动进行驱动的，同步性较好，便于使用。
作为本发明的进一步方案，所述缸筒的顶壁与所述裁切箱的顶部内壁固定连接，所述缸筒外壁的顶部设置有进气管，所述进气管内设置有第一单向阀，所述喷气嘴内设置有第二单向阀。
具体使用时，第一单向阀使得外界气体能通过进气管进入缸筒内，第二单向阀使得缸筒内的气体能通过喷气嘴喷出。
作为本发明的进一步方案，所述裁切箱的两相对内侧壁均固定安装有滑轨，所述裁切箱内设置有上刀座和下刀座，所述上刀座和下刀座均滑动安装在滑轨上，所述上刀具固定安装于上刀座的底端，所述下刀具固定安装于下刀座的顶端，所述上刀座内固定安装有固定板，所述塞杆贯穿固定板的上下壁，且所述塞杆与固定板固定连接。
具体使用时，在滑轨的作用下，上刀座和下刀座均能在裁切箱内上下移动，裁切下来的片状光学膜位于下刀具的口形框内，或直接落到输送带上，或吸附在口形框内。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在所述裁切箱内，所述丝杆外壁的顶部和底部均设置有螺纹，且顶部的螺纹与底部的螺纹为反向设置，所述丝杆上螺纹安装有上螺母和下螺母，所述上螺母位于丝杆外壁的顶部，所述下螺母位于丝杆外壁的底部，所述上刀座与所述上螺母固定连接，所述下刀座与所述下螺母固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构还包括传动箱，所述传动箱固定安装在裁切箱的侧壁上，所述传动箱远离裁切箱的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有传动柱，所述传动柱转动安装于传动箱内，所述丝杆外壁的中部套装有第一锥齿轮，所述传动柱远离伺服电机的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
具体使用时，裁切时开启伺服电机和输送带，伺服电机带动传动柱旋转，传动柱通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转时带动丝杆旋转，丝杆旋转时带动上螺母和下螺母同步相向运动，从而带动上刀座和下刀座同步相向运动，伺服电机的输出端反向旋转时，带动传动柱反向旋转，传动柱反向旋转时带动丝杆反向旋转，丝杆反向旋转时带动上螺母和下螺母同步背向运动，从而带动上刀座和下刀座同步背向运动。
作为本发明的进一步方案，所述机架顶端的一侧转动安装有供料辊，所述裁切箱的顶端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴上套装有废料辊，所述传动箱内设置有传动机构，所述传动机构用于驱动转轴旋转。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括单向轴承，所述单向轴承套装在传动柱上，所述单向轴承上套装有主动轮，所述转轴的一端延伸至传动箱内，且所述转轴位于传动箱内的一端套装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。
具体使用时，裁切前将光学膜卷套装在供料辊上，从光学膜卷上牵引出带状光学膜，带状光学膜穿过裁切箱，最后固定在废料辊上；传动柱通过单向轴承带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动转轴旋转，转轴旋转时带动废料辊旋转，从而将带状光学膜缠绕在废料辊上，使带状光学膜在裁切箱内移动，从而更换带状光学膜的裁切位置。
作为本发明的进一步方案，所述机架的顶端远离供料辊的一侧固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动安装有两个第一导向辊，所述裁切箱内腔的两侧均设置有两个第二导向辊，位于上方的两个第二导向辊与位于下方的两个第二导向辊之间形成输送通道。
具体使用时，带状光学膜穿过裁切箱，并从两个第一导向辊上绕过，最后固定在废料辊上，带状光学膜从位于上方的两个第二导向辊与位于下方的两个第二导向辊之间形成的输送通道内通过。
作为本发明的进一步方案，所述光学膜裁切装置裁切光学膜的方法，包括以下步骤：
S1.将带状光学膜从裁切箱内穿过，通过驱动机构驱动上刀具和下刀具相向移动，上刀具与下刀具相接触时将带状光学膜裁切下一部分形成片状光学膜；
S2.上刀具向下移动时带动塞杆向下移动，从而通过活塞将外界气体吸入缸筒内；
S3.再通过驱动机构驱动上刀具和下刀具背向移动；
S4.上刀具向上移动时带动塞杆向上移动，从而带动活塞向上移动，在活塞的压力作用下，缸筒内的气体通过喷气嘴喷出，从而将下刀具上的片状光学膜吹至输送机构上，并通过输送机构输送出裁切箱。
工作原理：将光学膜卷套装在供料辊上，从光学膜卷上牵引出带状光学膜，带状光学膜穿过裁切箱，并从两个第一导向辊上绕过，最后固定在废料辊上，带状光学膜从位于上方的两个第二导向辊与位于下方的两个第二导向辊之间形成的输送通道内通过，裁切时开启伺服电机和输送带，伺服电机带动传动柱旋转，传动柱通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转时带动丝杆旋转，丝杆旋转时带动上螺母和下螺母同步相向运动，从而带动上刀座和下刀座同步相向运动，上刀具与下刀具相接触时将带状光学膜裁切下一部分形成片状光学膜，上刀具向下移动时带动塞杆向下移动，从而带动活塞向下移动，活塞向下移动时，通过进气管将外界气体吸入缸筒内，再控制伺服电机的输出端反向旋转，从而带动传动柱反向旋转，传动柱反向旋转时带动丝杆反向旋转，丝杆反向旋转时带动上螺母和下螺母同步背向运动，从而带动上刀座和下刀座同步背向运动，上刀具向上移动时带动塞杆向上移动，从而带动活塞向上移动，在活塞的压力作用下，缸筒内的气体通过喷气嘴喷出，从而将下刀具上的片状光学膜吹至输送带上，通过输送带输送出裁切箱，同时，传动柱通过单向轴承带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动转轴旋转，转轴旋转时带动废料辊旋转，从而将带状光学膜缠绕在废料辊上，使带状光学膜在裁切箱内移动，从而更换带状光学膜的裁切位置。
本发明所述的一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法，本发明通过驱动机构驱动上刀具和下刀具反向同步移动，上刀具与下刀具相接触时将带状光学膜裁切下一部分形成片状光学膜，上刀具向下移动时带动塞杆向下移动，从而通过活塞将外界气体吸入缸筒内，再通过驱动机构驱动上刀具和下刀具背向移动，上刀具向上移动时带动塞杆向上移动，从而带动活塞向上移动，在活塞的压力作用下，缸筒内的气体通过喷气嘴喷出，从而将下刀具上的片状光学膜吹至输送机构上，并通过输送机构输送出裁切箱，通过吹气的方式将粘连在下刀具上的片状光学膜吹落，可以避免片状光学膜吸附在下刀具上导致裁切效果不好，且喷气嘴的喷气是通过上刀具的移动进行驱动的，同步性较好，便于使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的主视剖面结构示意图；
图4是图3的A处放大结构示意图；
图5是本发明的侧视结构示意图；
图6是本发明裁切箱内部的侧视剖面结构示意图；
图7是图6的B处放大结构示意图；
图8是本发明丝杆的结构示意图；
图9是本发明上刀座与下刀座的结构示意图；
图10是本发明吹气机构的剖面结构示意图。
图中：1、机架；2、供料辊；3、输送带；4、裁切箱；5、支撑板；6、废料辊；7、支撑杆；8、第一导向辊；9、传动箱；10、伺服电机；11、转轴；12、带状光学膜；13、上刀座；14、上刀具；15、下刀座；16、下刀具；17、滑轨；18、第二导向辊；19、丝杆；20、上螺母；21、下螺母；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、传动柱；25、单向轴承；26、主动轮；27、皮带；28、从动轮；29、固定板；30、缸筒；31、活塞；32、塞杆；33、喷气嘴；34、进气管；35、第一单向阀；36、第二单向阀。
具体实施方式
如图1至图6和图10所示，一种光学膜裁切装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送机构，输送机构为输送带3，所述机架1的顶端固定安装有裁切箱4，所述裁切箱4内设置有上刀具14和下刀具16，所述上刀具14位于下刀具16的上方，所述裁切箱4上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动上刀具14和下刀具16同步反向运动，所述上刀具14的顶端设置有吹气机构，所述吹气机构包括缸筒30，所述缸筒30设于裁切箱4内腔的顶部，所述缸筒30内滑动安装有活塞31，所述活塞31的底端固定安装有塞杆32，所述塞杆32的底端固定安装有喷气嘴33，所述喷气嘴33与所述缸筒30相连通，塞杆32与上刀具14同步运动，上刀具14向上移动时，在活塞31的压力作用下，缸筒30内的气体通过喷气嘴33喷出，从而将下刀具16上的片状光学膜吹至输送机构上。
具体使用时，将带状光学膜12从裁切箱4内穿过，通过驱动机构驱动上刀具14和下刀具16反向同步移动，上刀具14与下刀具16相接触时将带状光学膜12裁切下一部分形成片状光学膜，上刀具14向下移动时带动塞杆32向下移动，从而通过活塞31将外界气体吸入缸筒30内，再通过驱动机构驱动上刀具14和下刀具16背向移动，上刀具14向上移动时带动塞杆32向上移动，从而带动活塞31向上移动，在活塞31的压力作用下，缸筒30内的气体通过喷气嘴33喷出，从而将下刀具16上的片状光学膜吹至输送机构上，并通过输送机构输送出裁切箱4，通过吹气的方式将粘连在下刀具16上的片状光学膜吹落，可以避免片状光学膜吸附在下刀具16上导致裁切效果不好，且喷气嘴33的喷气是通过上刀具14的移动进行驱动的，同步性较好，便于使用。
如图6至图10所示，所述缸筒30的顶壁与所述裁切箱4的顶部内壁固定连接，所述缸筒30外壁的顶部设置有进气管34，所述进气管34内设置有第一单向阀35，所述喷气嘴33内设置有第二单向阀36；所述裁切箱4的两相对内侧壁均固定安装有滑轨17，所述裁切箱4内设置有上刀座13和下刀座15，所述上刀座13和下刀座15均滑动安装在滑轨17上，所述上刀具14固定安装于上刀座13的底端，所述下刀具16固定安装于下刀座15的顶端，上刀座13、上刀具14、下刀座15和下刀具16均设置为口形，所述上刀座13内固定安装有固定板29，所述塞杆32贯穿固定板29的上下壁，且所述塞杆32与固定板29固定连接。
具体使用时，第一单向阀35使得外界气体能通过进气管34进入缸筒30内，第二单向阀36使得缸筒30内的气体能通过喷气嘴33喷出；在滑轨17的作用下，上刀座13和下刀座15均能在裁切箱4内上下移动，裁切下来的片状光学膜位于下刀具16的口形框内，或直接落到输送带3上，或吸附在口形框内。
如图3至图8所示，所述驱动机构包括丝杆19，所述丝杆19转动安装在所述裁切箱4内，所述丝杆19外壁的顶部和底部均设置有螺纹，且顶部的螺纹与底部的螺纹为反向设置，所述丝杆19上螺纹安装有上螺母20和下螺母21，所述上螺母20位于丝杆19外壁的顶部，所述下螺母21位于丝杆19外壁的底部，所述上刀座13与所述上螺母20固定连接，所述下刀座15与所述下螺母21固定连接；所述驱动机构还包括传动箱9，所述传动箱9固定安装在裁切箱4的侧壁上，所述传动箱9远离裁切箱4的侧壁固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端传动连接有传动柱24，所述传动柱24转动安装于传动箱9内，所述丝杆19外壁的中部套装有第一锥齿轮22，所述传动柱24远离伺服电机10的一端固定安装有第二锥齿轮23，所述第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合连接。
具体使用时，裁切时开启伺服电机10和输送带3，伺服电机10带动传动柱24旋转，传动柱24通过第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23旋转，第二锥齿轮23旋转时带动丝杆19旋转，丝杆19旋转时带动上螺母20和下螺母21同步相向运动，从而带动上刀座13和下刀座15同步相向运动，伺服电机10的输出端反向旋转时，带动传动柱24反向旋转，传动柱24反向旋转时带动丝杆19反向旋转，丝杆19反向旋转时带动上螺母20和下螺母21同步背向运动，从而带动上刀座13和下刀座15同步背向运动。
如图1至图6所示，所述机架1顶端的一侧转动安装有供料辊2，所述裁切箱4的顶端固定安装有两个支撑板5，两个所述支撑板5之间转动安装有转轴11，所述转轴11上套装有废料辊6，所述传动箱9内设置有传动机构，所述传动机构用于驱动转轴11旋转；所述传动机构包括单向轴承25，所述单向轴承25套装在传动柱24上，所述单向轴承25上套装有主动轮26，所述转轴11的一端延伸至传动箱9内，且所述转轴11位于传动箱9内的一端套装有从动轮28，所述主动轮26与所述从动轮28通过皮带27传动连接，驱动机构驱动上刀座13向上移动时，传动柱24通过单向轴承25带动主动轮26旋转。
具体使用时，裁切前将光学膜卷套装在供料辊2上，从光学膜卷上牵引出带状光学膜12，带状光学膜12穿过裁切箱4，最后固定在废料辊6上；传动柱24通过单向轴承25带动主动轮26旋转，主动轮26通过皮带27带动从动轮28旋转，从而带动转轴11旋转，转轴11旋转时带动废料辊6旋转，从而将带状光学膜12缠绕在废料辊6上，使带状光学膜12在裁切箱4内移动，从而更换带状光学膜12的裁切位置。
如图1至图4所示，所述机架1的顶端远离供料辊2的一侧固定安装有两个支撑杆7，两个所述支撑杆7之间转动安装有两个第一导向辊8，所述裁切箱4内腔的两侧均设置有两个第二导向辊18，位于上方的两个第二导向辊18与位于下方的两个第二导向辊18之间形成输送通道。
具体使用时，带状光学膜12穿过裁切箱4，并从两个第一导向辊8上绕过，最后固定在废料辊6上，带状光学膜12从位于上方的两个第二导向辊18与位于下方的两个第二导向辊18之间形成的输送通道内通过。
本发明还提供了一种光学膜裁切方法，包括以下步骤：
S1.将带状光学膜12从裁切箱4内穿过，通过驱动机构驱动上刀具14和下刀具16相向移动，上刀具14与下刀具16相接触时将带状光学膜12裁切下一部分形成片状光学膜；
S2.上刀具14向下移动时带动塞杆32向下移动，从而通过活塞31将外界气体吸入缸筒30内；
S3.再通过驱动机构驱动上刀具14和下刀具16背向移动；
S4.上刀具14向上移动时带动塞杆32向上移动，从而带动活塞31向上移动，在活塞31的压力作用下，缸筒30内的气体通过喷气嘴33喷出，从而将下刀具16上的片状光学膜吹至输送机构上，并通过输送机构输送出裁切箱4。
工作原理：将光学膜卷套装在供料辊2上，从光学膜卷上牵引出带状光学膜12，带状光学膜12穿过裁切箱4，并从两个第一导向辊8上绕过，最后固定在废料辊6上，带状光学膜12从位于上方的两个第二导向辊18与位于下方的两个第二导向辊18之间形成的输送通道内通过，裁切时开启伺服电机10和输送带3，伺服电机10带动传动柱24旋转，传动柱24通过第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23旋转，第二锥齿轮23旋转时带动丝杆19旋转，丝杆19旋转时带动上螺母20和下螺母21同步相向运动，从而带动上刀座13和下刀座15同步相向运动，上刀具14与下刀具16相接触时将带状光学膜12裁切下一部分形成片状光学膜，上刀具14向下移动时带动塞杆32向下移动，从而带动活塞31向下移动，活塞31向下移动时，通过进气管34将外界气体吸入缸筒30内，再控制伺服电机10的输出端反向旋转，从而带动传动柱24反向旋转，传动柱24反向旋转时带动丝杆19反向旋转，丝杆19反向旋转时带动上螺母20和下螺母21同步背向运动，从而带动上刀座13和下刀座15同步背向运动，上刀具14向上移动时带动塞杆32向上移动，从而带动活塞31向上移动，在活塞31的压力作用下，缸筒30内的气体通过喷气嘴33喷出，从而将下刀具16上的片状光学膜吹至输送带3上，通过输送带3输送出裁切箱4，同时，传动柱24通过单向轴承25带动主动轮26旋转，主动轮26通过皮带27带动从动轮28旋转，从而带动转轴11旋转，转轴11旋转时带动废料辊6旋转，从而将带状光学膜12缠绕在废料辊6上，使带状光学膜12在裁切箱4内移动，从而更换带状光学膜12的裁切位置。

Claims (9)

1.一种光学膜裁切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有输送机构，所述机架(1)的顶端固定安装有裁切箱(4)，所述裁切箱(4)内设置有上刀具(14)和下刀具(16)，所述上刀具(14)位于下刀具(16)的上方，所述裁切箱(4)上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动上刀具(14)和下刀具(16)同步反向运动，所述上刀具(14)的顶端设置有吹气机构，所述吹气机构包括缸筒(30)，所述缸筒(30)设于裁切箱(4)内腔的顶部，所述缸筒(30)内滑动安装有活塞(31)，所述活塞(31)的底端固定安装有塞杆(32)，所述塞杆(32)的底端固定安装有喷气嘴(33)，所述喷气嘴(33)与所述缸筒(30)相连通，塞杆(32)与上刀具(14)同步运动，上刀具(14)向上移动时，在活塞(31)的压力作用下，缸筒(30)内的气体通过喷气嘴(33)喷出。
2.根据权利要求1所述的光学膜裁切装置，其特征在于：所述缸筒(30)的顶壁与所述裁切箱(4)的顶部内壁固定连接，所述缸筒(30)外壁的顶部设置有进气管(34)，所述进气管(34)内设置有第一单向阀(35)，所述喷气嘴(33)内设置有第二单向阀(36)。
3.根据权利要求2所述的光学膜裁切装置，其特征在于：所述裁切箱(4)的两相对内侧壁均固定安装有滑轨(17)，所述裁切箱(4)内设置有上刀座(13)和下刀座(15)，所述上刀座(13)和下刀座(15)均滑动安装在滑轨(17)上，所述上刀具(14)固定安装于上刀座(13)的底端，所述下刀具(16)固定安装于下刀座(15)的顶端，所述上刀座(13)内固定安装有固定板(29)，所述塞杆(32)贯穿固定板(29)的上下壁，且所述塞杆(32)与固定板(29)固定连接。
4.根据权利要求1所述的光学膜裁切装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(19)，所述丝杆(19)转动安装在所述裁切箱(4)内，所述丝杆(19)外壁的顶部和底部均设置有螺纹，且顶部的螺纹与底部的螺纹为反向设置，所述丝杆(19)上螺纹安装有上螺母(20)和下螺母(21)，所述上螺母(20)位于丝杆(19)外壁的顶部，所述下螺母(21)位于丝杆(19)外壁的底部，所述上刀座(13)与所述上螺母(20)固定连接，所述下刀座(15)与所述下螺母(21)固定连接。
5.根据权利要求4所述的光学膜裁切装置，其特征在于：所述驱动机构还包括传动箱(9)，所述传动箱(9)固定安装在裁切箱(4)的侧壁上，所述传动箱(9)远离裁切箱(4)的侧壁固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端传动连接有传动柱(24)，所述传动柱(24)转动安装于传动箱(9)内，所述丝杆(19)外壁的中部套装有第一锥齿轮(22)，所述传动柱(24)远离伺服电机(10)的一端固定安装有第二锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的光学膜裁切装置，其特征在于：所述机架(1)顶端的一侧转动安装有供料辊(2)，所述裁切箱(4)的顶端固定安装有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)上套装有废料辊(6)，所述传动箱(9)内设置有传动机构，所述传动机构用于驱动转轴(11)旋转。
7.根据权利要求6所述的光学膜裁切装置，其特征在于：所述传动机构包括单向轴承(25)，所述单向轴承(25)套装在传动柱(24)上，所述单向轴承(25)上套装有主动轮(26)，所述转轴(11)的一端延伸至传动箱(9)内，且所述转轴(11)位于传动箱(9)内的一端套装有从动轮(28)，所述主动轮(26)与所述从动轮(28)通过皮带(27)传动连接。
8.根据权利要求7所述的光学膜裁切装置，其特征在于：所述机架(1)的顶端远离供料辊(2)的一侧固定安装有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)之间转动安装有两个第一导向辊(8)，所述裁切箱(4)内腔的两侧均设置有两个第二导向辊(18)，位于上方的两个第二导向辊(18)与位于下方的两个第二导向辊(18)之间形成输送通道。
9.根据权利要求1-8任一项所述的光学膜裁切装置，其特征在于：所述光学膜裁切装置裁切光学膜的方法，包括以下步骤：
S1.将带状光学膜(12)从裁切箱(4)内穿过，通过驱动机构驱动上刀具(14)和下刀具(16)相向移动，上刀具(14)与下刀具(16)相接触时将带状光学膜(12)裁切下一部分形成片状光学膜；
S2.上刀具(14)向下移动时带动塞杆(32)向下移动，从而通过活塞(31)将外界气体吸入缸筒(30)内；
S3.再通过驱动机构驱动上刀具(14)和下刀具(16)背向移动；
S4.上刀具(14)向上移动时带动塞杆(32)向上移动，从而带动活塞(31)向上移动，在活塞(31)的压力作用下，缸筒(30)内的气体通过喷气嘴(33)喷出，从而将下刀具(16)上的片状光学膜吹至输送机构上，并通过输送机构输送出裁切箱(4)。
CN202110988994.2A 2021-08-26 2021-08-26 光学膜裁切装置及光学膜裁切方法 Active CN113601578B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110988994.2A CN113601578B (zh) 2021-08-26 2021-08-26 光学膜裁切装置及光学膜裁切方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110988994.2A CN113601578B (zh) 2021-08-26 2021-08-26 光学膜裁切装置及光学膜裁切方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113601578A true CN113601578A (zh) 2021-11-05
CN113601578B CN113601578B (zh) 2022-10-14

Family

ID=78309372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110988994.2A Active CN113601578B (zh) 2021-08-26 2021-08-26 光学膜裁切装置及光学膜裁切方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113601578B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116395222A (zh) * 2023-06-07 2023-07-07 山东中医药大学第二附属医院(山东省中西医结合医院) 一种糖尿病足的敷料包装机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008200788A (ja) * 2007-02-19 2008-09-04 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学フィルムの裁断装置および光学フィルムの製造方法
CN204976830U (zh) * 2015-08-05 2016-01-20 领胜电子科技（成都）有限公司 一种刀刃旋转式模切机
CN108555995A (zh) * 2018-05-31 2018-09-21 重庆雄富光电科技有限公司 液晶屏模组加工设备
CN210712312U (zh) * 2019-10-14 2020-06-09 邯郸市大程纺织品股份有限公司 一种服装生产用裁切装置
CN210710029U (zh) * 2019-10-13 2020-06-09 邯郸市大程纺织品股份有限公司 一种服装生产用布料裁切整理装置
CN212581152U (zh) * 2020-05-21 2021-02-23 河南省人民医院 一种敷料用裁切装置
CN213389450U (zh) * 2020-06-25 2021-06-08 江苏富旺滤料有限公司 一种无纺布生产用分切机
CN213536712U (zh) * 2020-11-11 2021-06-25 深圳市深之创科技有限公司 一种用于编带机的剪断装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008200788A (ja) * 2007-02-19 2008-09-04 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学フィルムの裁断装置および光学フィルムの製造方法
CN204976830U (zh) * 2015-08-05 2016-01-20 领胜电子科技（成都）有限公司 一种刀刃旋转式模切机
CN108555995A (zh) * 2018-05-31 2018-09-21 重庆雄富光电科技有限公司 液晶屏模组加工设备
CN210710029U (zh) * 2019-10-13 2020-06-09 邯郸市大程纺织品股份有限公司 一种服装生产用布料裁切整理装置
CN210712312U (zh) * 2019-10-14 2020-06-09 邯郸市大程纺织品股份有限公司 一种服装生产用裁切装置
CN212581152U (zh) * 2020-05-21 2021-02-23 河南省人民医院 一种敷料用裁切装置
CN213389450U (zh) * 2020-06-25 2021-06-08 江苏富旺滤料有限公司 一种无纺布生产用分切机
CN213536712U (zh) * 2020-11-11 2021-06-25 深圳市深之创科技有限公司 一种用于编带机的剪断装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116395222A (zh) * 2023-06-07 2023-07-07 山东中医药大学第二附属医院(山东省中西医结合医院) 一种糖尿病足的敷料包装机
CN116395222B (zh) * 2023-06-07 2023-08-29 山东中医药大学第二附属医院(山东省中西医结合医院) 一种糖尿病足的敷料包装机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113601578B (zh) 2022-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112397421A (zh) 半导体晶圆表面自动贴膜设备
CN113601578B (zh) 光学膜裁切装置及光学膜裁切方法
WO2022134129A1 (zh) 一种挤出模压塑料瓶盖的设备
CN111469179A (zh) 一种口罩加工用面料裁切设备及其使用方法
CN114516526A (zh) 一种夹层玻璃初压生产线
CN112171811B (zh) 木胶板材除缺陷综合切割系统
CN107719778A (zh) 一种全自动封盒机及其使用方法
CN112373123B (zh) 连背马夹袋生产设备及工艺
CN205009720U (zh) 一种应用于玻璃生产加工的卧式覆膜机
CN113023453B (zh) 一种全自动湿巾生产设备及折叠方法
CN211225754U (zh) 用于裁切薄膜的裁切机
CN115816085B (zh) 光伏焊带自动分切设备
CN212602063U (zh) 一种全自动口罩生产线上的切边机构
CN217530928U (zh) 一种具有辅助夹持结构的充气口薄膜带自动分割装置
CN112140256B (zh) 联动式木板缺陷切除装置
CN216127583U (zh) 一种硫化机自动生产线
CN214354459U (zh) 一种用于纸箱生产的分纸压线机
CN205367260U (zh) 真空袋膜自动化分切装置
CN111703063B (zh) 一种木制品贴膜设备
CN215848401U (zh) 一种卷管机吸边压条装置
CN220838466U (zh) 一种海绵切条机
CN219788630U (zh) 一种高效排卷膜废料边装置
CN216181157U (zh) 一种膜料切割装置
CN113291909B (zh) 一种pvb同步分切装置
CN214868116U (zh) 一种数控激光模切机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant