CN113291909B - 一种pvb同步分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PVB同步分切装置，包括：固定架板；刀槽辊，转动设置于所述固定架板；压紧辊，通过转动调节机构设置于所述固定架板上，所述压紧辊位于所述刀槽辊下方，用于将薄膜压紧在所述刀槽辊表面；切刀，通过位置调节装置设置于所述固定架板上，所述切刀位于所述刀槽辊上方，用于对薄膜进行分切。本发明提供的一种PVB同步分切装置，可保证切刀在工作过程中的稳定性，而且还能根据产品需要进行切刀的位置和角度的调整，确保了切制产品的合格率。

Description

一种PVB同步分切装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种PVB同步分切装置。

背景技术

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

然而由于薄膜产品对温度的高敏感性，现有的PVB分切装置在高速生产过程中无法保证PVB薄膜产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVB同步分切装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVB同步分切装置，包括：

固定架板；

刀槽辊，转动设置于所述固定架板；

压紧辊，通过转动调节机构设置于所述固定架板上，所述压紧辊位于所述刀槽辊下方，用于将薄膜压紧在所述刀槽辊表面；

切刀，通过位置调节装置设置于所述固定架板上，所述切刀位于所述刀槽辊上方，用于对薄膜进行分切。

作为本发明的一种改进，所述固定架板为两块结构相同的平板相对而设，所述刀槽辊、压紧辊位于两个平板之间。

作为本发明的一种改进，所述固定架板上还转动设置有导向辊，所述导向辊用于改变薄膜的延展方向。

作为本发明的一种改进，所述转动调节机构包括：

转动力臂，所述转动力臂的中间部位通过转轴转动设置在所述固定架板上，所述转动力臂一端与所述压紧辊转动连接，另一端铰接有气缸；

所述气缸固定设置在所述固定架板上。

作为本发明的一种改进，所述位置调节装置包括：

安装座，呈方形板状结构，所述安装座通过螺栓与所述固定架板连接，所述固定架板上开设有用于与螺栓配合的腰孔；

所述切刀通过两端的螺母与所述安装座固定连接。

作为本发明的一种改进，所述固定架板上还设置有与所述气缸并排而设的间歇式防褶皱组件，所述间歇式防褶皱组件包括：

外壳体，为上下贯通的筒体结构，其下端与所述固定架板固接，其上端与所述气缸的伸缩杆固接；

所述外壳体的内腔中自下而上依次被分为螺旋进气口、动力源腔、传动腔、间歇腔、顶腔；

所述外壳体的下端为螺旋进气口，所述螺旋进气口的侧壁开设有螺旋槽；

出气口，所述外壳体的侧壁开设有出气口，所述出气口连接有气泵，所述出气口还与所述动力源腔连通；

涡轮叶片，所述动力源腔内通过转轴设置有涡轮叶片，所述涡轮叶片上方设置有隔绝支撑架，所述转轴与所述隔绝支撑架通过第一轴承连接；

所述隔绝支撑架的下端面外缘设有密封圈；

安装导套，所述隔绝支撑架的上方设置有倒锥状的安装导套，所述安装导套与所述转轴通过第二轴承连接；

传动支撑架，所述转轴的上端还与传动支撑架通过行星齿轮组进行传动连接，所述传动支撑架下端为三个齿轮安装柱，所述传动支撑架上端为间歇配合立柱；

所述行星齿轮组包括套设在所述转轴外周的主动齿轮、套设在齿轮安装柱上的从动齿轮，固定在所述外壳体内壁上的齿圈，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述从动齿轮与齿圈之间啮合连接；

间歇配合撞筒，所述间歇配合立柱外周套设有间歇配合撞筒且二者之间设置有压缩弹簧，所述间歇配合撞筒内壁开设有螺旋上升滑道，所述间歇配合撞筒侧壁开设有滑槽，所述滑槽与所述螺旋上升滑道的极限位连通；

所述间歇配合立柱的侧壁上开设有用于插接销钉的插孔，所述销钉用于与所述螺旋上升滑道、滑槽配合；

间歇传动块，与所述外壳体的内壁滑动连接，所述间歇传动块一端与所述间歇配合撞筒硬接触，另一端从所述外壳体上端伸出且与所述气缸的伸缩杆硬接触。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的侧视示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为本发明的薄膜纤维淤积示意图；

图5为本发明装置有间歇式防褶皱组件的局部示意图；

图6为本发明的间歇式防褶皱组件的内部剖视图；

图7为本发明的行星齿轮组啮合示意图；

图8为本发明的传动支撑架结构示意图；

图9为本发明的间歇配合撞筒结构示意图。

图中各构件为：

1、固定架板，

2、刀槽辊，

3、压紧辊，

4、转动调节机构，41、转动力臂，42、气缸，

5、薄膜，

6、切刀，

7、位置调节装置，71、安装座，

8、导向辊，

9、间歇式防褶皱组件，

91、外壳体，911、螺旋进气口，9123、动力源腔，913、传动腔，914、间歇腔，915、顶腔，916、出气口，917、气泵，

92、涡轮叶片，921、转轴，

93、隔绝支撑架，94、第一轴承，95、密封圈，96、安装导套，97、第二轴承，

98、传动支撑架，981、齿轮安装柱，982、间歇配合立柱，983、插孔，

99、行星齿轮组，991、主动齿轮，992、从动齿轮，993、齿圈，

9101、间歇配合撞筒，9102、压缩弹簧，9103、螺旋上升滑道，9104、滑槽，9105、销钉，9106、间歇传动块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种PVB同步分切装置，包括：一种PVB同步分切装置，包括：

固定架板1；

刀槽辊2，转动设置于所述固定架板1；

压紧辊3，通过转动调节机构4设置于所述固定架板1上，所述压紧辊3位于所述刀槽辊2下方，用于将薄膜5压紧在所述刀槽辊2表面；

切刀6，通过位置调节装置7设置于所述固定架板1上，所述切刀6位于所述刀槽辊2上方，用于对薄膜5进行分切。

作为本发明的一个实施例，所述固定架板1为两块结构相同的平板相对而设，所述刀槽辊2、压紧辊3位于两个平板之间。

作为本发明的一个实施例，所述固定架板1上还转动设置有导向辊8，所述导向辊8用于改变薄膜5的延展方向。

作为本发明的一个实施例，所述转动调节机构4包括：

转动力臂41，所述转动力臂41的中间部位通过转轴转动设置在所述固定架板1上，所述转动力臂41一端与所述压紧辊3转动连接，另一端铰接有气缸42；

所述气缸42固定设置在所述固定架板1上。

作为本发明的一个实施例，所述位置调节装置7包括：

安装座71，呈方形板状结构，所述安装座71通过螺栓与所述固定架板1连接，所述固定架板1上开设有用于与螺栓配合的腰孔；

所述切刀6通过两端的螺母与所述安装座71固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：本发明提供的一种PVB同步分切装置，在进入工作前，先根据塑料薄膜的生产需求将切刀6的位置以及角度调整至合适工位。其在调整位置时主要是通过调整安装座71和固定架板1的固定点来实现，即改变连接螺栓在腰孔上的连接点调整切刀6和刀槽辊2之间的距离。而调整切刀6与刀槽辊2之间所形成的夹角则是调整好切刀6角度后拧紧螺母即可。

待切刀6调整完毕后，薄膜依次经过刀槽辊2、导向辊8而展平，此时气缸42伸出，根据杠杆原理，转动力臂41另一端的压紧辊3则压向刀槽辊2，确保切刀6在分切薄膜时，薄膜的走线角度不会发生偏移。

本发明提供的一种PVB同步分切装置，可保证切刀在工作过程中的稳定性，而且还能根据产品需要进行切刀的位置和角度的调整，确保了切制产品的合格率。

作为本发明的一个实施例，所述固定架板1上还设置有与所述气缸42并排而设的间歇式防褶皱组件9，所述间歇式防褶皱组件9包括：

外壳体91，为上下贯通的筒体结构，其下端与所述固定架板1固接，其上端与所述气缸42的伸缩杆固接；

所述外壳体91的内腔中自下而上依次被分为螺旋进气口911、动力源腔912、传动腔913、间歇腔914、顶腔915；

所述外壳体91的下端为螺旋进气口911，所述螺旋进气口911的侧壁开设有螺旋槽；

出气口916，所述外壳体91的侧壁开设有出气口916，所述出气口916连接有气泵917，所述出气口还与所述动力源腔912连通；

涡轮叶片92，所述动力源腔912内通过转轴921设置有涡轮叶片92，所述涡轮叶片92上方设置有隔绝支撑架93，所述转轴与所述隔绝支撑架93通过第一轴承94连接；

所述隔绝支撑架93的下端面外缘设有密封圈95；

安装导套96，所述隔绝支撑架93的上方设置有倒锥状的安装导套96，所述安装导套96与所述转轴921通过第二轴承97连接；

传动支撑架98，所述转轴921的上端还与传动支撑架98通过行星齿轮组99进行传动连接，所述传动支撑架98下端为三个齿轮安装柱981，所述传动支撑架98上端为间歇配合立柱982；

所述行星齿轮组99包括套设在所述转轴921外周的主动齿轮991、套设在齿轮安装柱981上的从动齿轮992，固定在所述外壳体91内壁上的齿圈993，所述主动齿轮991与从动齿轮992之间啮合连接，所述从动齿轮992与齿圈993之间啮合连接；

间歇配合撞筒9101，所述间歇配合立柱982外周套设有间歇配合撞筒9101且二者之间设置有压缩弹簧9102，所述间歇配合撞筒9101内壁开设有螺旋上升滑道9103，所述间歇配合撞筒9101侧壁开设有滑槽9104，所述滑槽9104与所述螺旋上升滑道9103的极限位连通；

所述间歇配合立柱982的侧壁上开设有用于插接销钉9105的插孔983，所述销钉9105用于与所述螺旋上升滑道9103、滑槽9104配合；

间歇传动块9106，与所述外壳体91的内壁滑动连接，所述间歇传动块9106一端与所述间歇配合撞筒9101硬接触，另一端从所述外壳体91上端伸出且与所述气缸42的伸缩杆硬接触。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

在对PVB薄膜材料进行分切过程中，刀槽辊2和压紧辊3相互挤压，确保薄膜在二者之间能够充分展开，二者之间对薄膜的挤压对薄膜产生一定的张力，确保切刀在分切时，薄膜不会避让，从而确保顺利分切。

然而在刀槽辊2和压紧辊3相互挤压时，薄膜在二者的接触缝隙入口处会产生薄膜纤维淤积现象。也就是说二者的接触缝隙处，随着薄膜不断从刀槽辊2上通过时，薄膜纤维会不断的淤积在刀槽辊2和压紧辊3的接触缝隙入口处，随着薄膜纤维淤积越来越多，淤积越来越厚，如果不及时处理会严重影响后续所有薄膜的分切工作的进行。也就是说若不及时消除这种薄膜纤维淤积，后续所有的薄膜都无法进行合格分切。但是如果停机去除这些薄膜纤维淤积，不仅影响工作效率，而且在停机去除时还容易扯破薄膜。

为此本实施例提供一个间歇式防褶皱组件9，其工作原理是在薄膜分切过程中，为刀槽辊2和压紧辊3提供一个间歇式的远离动作，即在分切时每间隔一段时间，刀槽辊2和压紧辊3就会互相远离一段很小的距离，从而允许形成厚度很小的薄膜纤维淤积以周期性的方式通过刀槽辊2和压紧辊3的接触缝隙，从而避免薄膜纤维淤积越来越多、越来越厚。

这种间歇式的远离动作，根据刀槽辊2和压紧辊3之间的接触结构，改变转动力臂41的旋转角度就可以出现远离动作，也就是说气缸42的伸缩杆在回缩时，刀槽辊2和压紧辊3二者就会远离。然而通过周期性的控制气缸42回缩来实现这种间歇式的远离动作，会比较难以实现，一来很小的距离的远离动作难以保证，二来这种周期性难以把控。通过气缸完成间歇式的远离动作往往会出现动作不及时以及远离距离过大等问题。

因此，本实施例提供的间歇式防褶皱组件9，其一端固接在固定架板1上，另一端固接在气缸42的伸缩杆上，对气缸42的伸缩杆施加一个间歇式的冲击力，从而用于抵消气缸42内少部分的气压，使气缸42的伸缩杆出现一个很小距离的回缩，从而使为刀槽辊2和压紧辊3提供一个间歇式的远离动作。

这种间歇式的冲击力的产生过程如下：首先将外壳体91的内腔自下而上分为五个部分，分别为螺旋进气口911、动力源腔912、传动腔913、间歇腔914、顶腔915。涡轮叶片92置于动力源腔912中，安装导套96、传动支撑架98、行星齿轮组99置于传动腔913中，间歇配合立柱982、间歇配合撞筒9101置于间歇腔914中，间歇传动块9106置于顶腔915中。

在外壳体91的侧壁开设有出气口916，经气泵917的抽气，空气从螺旋进气口911进入动力源腔912内再经出气口916流出，在空气流动过程中会带动涡轮叶片92转动，涡轮叶片92再通过转轴921带动主动齿轮991转动，由于从动齿轮992分别和主动齿轮991、齿圈993之间啮合传动，所以在此传动过程中，三个从动齿轮992以行星转动的方式绕转轴921的中轴线转动，从而带动传动支撑架98绕自身轴线转动。传动支撑架98转动时，间歇配合立柱982也随之绕自身轴线，此时销钉9105也随之在螺旋上升滑道9103上进行滑动，在销钉9105和螺旋上升滑道9103的配合作用下，间歇配合撞筒9101向下直线滑动从而挤压压缩弹簧9102，直至销钉9105到达螺旋上升滑道9103的极限位置处而滑入滑槽9104内，此时由于缺少销钉9105和螺旋上升滑道9103之间形成的约束，压缩弹簧9102回弹从而带着间歇配合撞筒9101向上滑动冲击，间歇传动块9106再将这个冲击力传递到气缸42的伸缩杆上。销钉9105不断的在与螺旋上升滑道9103、滑槽9104的配合中切换，从而产生间歇式的冲击力。

间歇传动块9106在冲击气缸42的伸缩杆时，气缸内部会出现少部分失压，从而使压紧辊3微小距离的远离刀槽辊2。

通过将持续性的风力转变为间歇式的冲击力，这种间歇式防褶皱组件9不仅远离的微小距离可把控，周期性也可把控，而且还能避免直接硬接触从损坏气缸的风险。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (4)

1.一种PVB同步分切装置，其特征在于，包括：

固定架板（1）；

刀槽辊（2），转动设置于所述固定架板（1）；

压紧辊（3），通过转动调节机构（4）设置于所述固定架板（1）上，所述压紧辊（3）位于所述刀槽辊（2）下方，用于将薄膜（5）压紧在所述刀槽辊（2）表面；

切刀（6），通过位置调节装置（7）设置于所述固定架板（1）上，所述切刀（6）位于所述刀槽辊（2）上方，用于对薄膜（5）进行分切；

所述转动调节机构（4）包括：

转动力臂（41），所述转动力臂（41）的中间部位通过转轴转动设置在所述固定架板（1）上，所述转动力臂（41）一端与所述压紧辊（3）转动连接，另一端铰接有气缸（42）；

所述气缸（42）固定设置在所述固定架板（1）上；

所述固定架板（1）上还设置有与所述气缸（42）并排而设的间歇式防褶皱组件（9），所述间歇式防褶皱组件（9）包括：

外壳体（91），为上下贯通的筒体结构，其下端与所述固定架板（1）固接，其上端与所述气缸（42）的伸缩杆固接；

所述外壳体（91）的内腔中自下而上依次被分为螺旋进气口（911）、动力源腔（912）、传动腔（913）、间歇腔（914）、顶腔（915）；

所述外壳体（91）的下端为螺旋进气口（911），所述螺旋进气口（911）的侧壁开设有螺旋槽；

出气口（916），所述外壳体（91）的侧壁开设有出气口（916），所述出气口（916）连接有气泵（917），所述出气口还与所述动力源腔（912）连通；

涡轮叶片（92），所述动力源腔（912）内通过转轴（921）设置有涡轮叶片（92），所述涡轮叶片（92）上方设置有隔绝支撑架（93），所述转轴与所述隔绝支撑架（93）通过第一轴承（94）连接；

所述隔绝支撑架（93）的下端面外缘设有密封圈（95）；

安装导套（96），所述隔绝支撑架（93）的上方设置有倒锥状的安装导套（96），所述安装导套（96）与所述转轴（921）通过第二轴承（97）连接；

传动支撑架（98），所述转轴（921）的上端还与传动支撑架（98）通过行星齿轮组（99）进行传动连接，所述传动支撑架（98）下端为三个齿轮安装柱（981），所述传动支撑架（98）上端为间歇配合立柱（982）；

所述行星齿轮组（99）包括套设在所述转轴（921）外周的主动齿轮（991）、套设在齿轮安装柱（981）上的从动齿轮（992），固定在所述外壳体（91）内壁上的齿圈（993），所述主动齿轮（991）与从动齿轮（992）之间啮合连接，所述从动齿轮（992）与齿圈（993）之间啮合连接；

间歇配合撞筒（9101），所述间歇配合立柱（982）外周套设有间歇配合撞筒（9101）且二者之间设置有压缩弹簧（9102），所述间歇配合撞筒（9101）内壁开设有螺旋上升滑道（9103），所述间歇配合撞筒（9101）侧壁开设有滑槽（9104），所述滑槽（9104）与所述螺旋上升滑道（9103）的极限位连通；

所述间歇配合立柱（982）的侧壁上开设有用于插接销钉（9105）的插孔（983），所述销钉（9105）用于与所述螺旋上升滑道（9103）、滑槽（9104）配合；

间歇传动块（9106），与所述外壳体（91）的内壁滑动连接，所述间歇传动块（9106）一端与所述间歇配合撞筒（9101）硬接触，另一端从所述外壳体（91）上端伸出且与所述气缸（42）的伸缩杆硬接触。

2.根据权利要求1所述的一种PVB同步分切装置，其特征在于：所述固定架板（1）为两块结构相同的平板相对而设，所述刀槽辊（2）、压紧辊（3）位于两个平板之间。

3.根据权利要求1所述的一种PVB同步分切装置，其特征在于：所述固定架板（1）上还转动设置有导向辊（8），所述导向辊（8）用于改变薄膜（5）的延展方向。

4.根据权利要求1所述的一种PVB同步分切装置，其特征在于：所述位置调节装置（7）包括：

安装座（71），呈方形板状结构，所述安装座（71）通过螺栓与所述固定架板（1）连接，所述固定架板（1）上开设有用于与螺栓配合的腰孔；

所述切刀（6）通过两端的螺母与所述安装座（71）固定连接。

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