CN218201328U - 铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置 - Google Patents

Abstract

提供一种铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，在支撑轴上固定有两个安装板，且位于两个安装板之间的压箔辊两端辊轴转动安装于对应端的安装板上，其中一个安装板上设有与压箔辊端部辊轴固定连接并驱动压箔辊转动的旋转装置，机架两侧内壁上均固定有与对应侧安装板铰接的张紧调节装置，并通过张紧调节装置控制支撑轴和压箔辊转向后，实现铜箔切割和收卷辊更换前压箔辊靠近切刀辊将铜箔压紧，或收卷辊更换后压箔辊远离切刀辊与铜箔的分离。本实用新型解决了卷曲直径达到要求的收卷辊无法实现不间断更换生产的问题，防止铜箔在切刀辊和压箔辊处产生褶皱，降低了更换过程中铜箔因松弛褶皱产生的废品率，生产效率大大提高，降低生产成本。

Description

铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置

技术领域

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置。

背景技术

5G通讯用HVLP铜箔电子通讯产品发展经历了1G、2G、3G、4G等几个阶段，目前正迈向第5代通讯产品阶段，作为第5代电子通讯，与4G相比，5G在峰值速率、频谱效率、时延等方面都发生了重大变化，这给PCB和覆铜板材料提出了新的要求。电解铜箔生产工序主要有：溶液生箔、表面处理和产品分切；国内的5G通讯用HVLP铜箔产量远远不能满足市场需求，究其原因，主要是国内现有生产HVLP铜箔设备，由于设计不合理，在收卷辊上铜箔的卷曲直径达到要求后，必须降低设备的运行速度，通过切刀辊将铜箔切断后，对卷曲直径达到要求的收卷辊进行手动更换作业，跟换新的收卷辊并将铜箔切口处固定于新的收卷辊上继续进行收卷分切工序，而此过程无法实现不间断生产，而上述过程会造成铜箔切口处松弛褶皱后产生废品，造成铜箔的浪费，因此，针对这一问题，有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，采用在转动安装于机架内壁的支撑轴上固定设有压箔辊和旋转装置的安装板、设于机架内壁上并与安装板铰接的张紧调节装置形成的不间断收卷装置，实现了铜箔切割和收卷辊更换前压箔辊靠近切刀辊将铜箔压紧，或收卷辊更换后压箔辊远离切刀辊与铜箔的分离，解决了卷曲直径达到要求的收卷辊无法实现不间断更换生产的问题，防止铜箔在切刀辊和压箔辊处产生褶皱，降低了更换过程中铜箔因松弛褶皱产生的废品率，生产效率大大提高，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案：铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，包括两端转动安装于机架内侧的支撑轴，所述支撑轴上固定有两个安装板，且位于两个安装板之间的压箔辊两端辊轴转动安装于对应端的安装板上，其中一个所述安装板上设有与压箔辊端部辊轴固定连接并驱动压箔辊转动的旋转装置，所述机架两侧内壁上均固定有与对应侧安装板铰接的张紧调节装置，并通过张紧调节装置控制支撑轴和压箔辊转向后，实现铜箔切割和收卷辊更换前压箔辊靠近切刀辊将铜箔压紧，或收卷辊更换后压箔辊远离切刀辊与铜箔的分离。

其中，所述安装板呈L形板状结构，且安装板下端拐角处与支撑轴固定连接，所述旋转装置和压箔辊均安装于安装板的竖直板上，所述张紧调节装置上端与安装板水平板端部铰接。

进一步地，所述旋转装置包括伺服电机、主动链轮和从动链轮，所述伺服电机位于压箔辊下方并固定于其中一个安装板内壁上，所述伺服电机的输出轴与主动链轮固定连接，所述从动链轮位于安装板外侧并与压箔辊对应端的辊轴固定连接，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，并通过伺服电机驱动压箔辊旋转。

进一步地，所述压箔辊的转速与切刀辊的转速相同，且压箔辊的旋向与切刀辊的旋向相反。

进一步地，所述张紧调节装置包括气缸，所述气缸活塞杆上端与对应侧安装板的水平板端部铰接，所述气缸下端与连接柱一端铰接，而连接柱另一端与机架固定连接。

进一步地，所述机架两侧内壁上均设有L形支撑板，所述L形支撑板的竖板上制有腰型长孔，且螺栓穿过腰型长孔与机架固定连接，所述L形支撑板水平板上固定有与压箔辊端部的辊轴连接的轴承座，所述L形支撑板水平板底端部固定有与连接板，且连接板下端通过连接柱与张紧调节装置下端连接。

进一步地，所述L形支撑板下方的机架设有固定块，且与固定块螺纹连接的顶紧螺栓上端抵于L形支撑板底部，所述顶紧螺栓上螺纹连接有抵于固定块上端面的定位螺母。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用在转动安装于机架内壁的支撑轴上固定设有压箔辊和旋转装置的安装板、设于机架内壁上并与安装板铰接的张紧调节装置形成的不间断收卷装置，实现了铜箔切割和收卷辊更换前压箔辊靠近切刀辊将铜箔压紧，或收卷辊更换后压箔辊远离切刀辊与铜箔的分离，解决了卷曲直径达到要求的收卷辊无法实现不间断更换生产的问题，防止铜箔在切刀辊和压箔辊处产生褶皱；

2、本技术方案通过在L形支撑板下方设置固定块，由与固定块螺纹连接并抵于L形支撑板底部的顶紧螺栓对L形支撑板的位置进行可靠定位固定，从而保证压箔辊位置的可靠性，从而保证对铜箔的可靠压紧，避免铜箔松动褶皱；

3、本技术方案采用在L形支撑板的竖板上设置腰型长孔的结构，有利于对L形支撑板的高度进行调节，为压箔辊与切刀辊可靠的相对位置提供调节条件；

4、本技术方案采用将支撑轴转动安装于机架上，并在支撑轴上固定用于安装压箔辊和旋转装置的安装板的结构，气缸拉动安装板水平板端部下移后为支撑轴带动压箔辊和旋转装置的转动提供条件，从而实现压箔辊与铜箔的接触或分离；

5、本技术方案结构简单，设计新颖，调节方便快捷，有效降低了更换过程中铜箔因松弛褶皱产生的废品率，生产效率大大提高，降低生产成本，不会因为换卷而减小生产速度或者停机作业，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型与切刀辊的位置关系示意图；

图3为本实用新型运行状态示意图(压箔辊与铜箔接触)；

图4为本实用新型未运行时的状态示意图(压箔辊与铜箔分离)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，如图1-4所示，包括两端转动安装于机架1内侧的支撑轴2，所述支撑轴2上固定有两个安装板3，且位于两个安装板3之间的压箔辊4两端辊轴转动安装于对应端的安装板3上，其中一个所述安装板3上设有与压箔辊4端部辊轴固定连接并驱动压箔辊4转动的旋转装置，所述机架1两侧内壁上均固定有与对应侧安装板3铰接的张紧调节装置，并通过张紧调节装置控制支撑轴2和压箔辊4转向后，实现铜箔切割和收卷辊更换前压箔辊4靠近切刀辊5将铜箔压紧，或收卷辊更换后压箔辊4远离切刀辊5与铜箔的分离；上述结构中，采用在转动安装于机架1内壁的支撑轴2上固定设有压箔辊4和旋转装置的安装板3、设于机架1内壁上并与安装板3铰接的张紧调节装置形成的不间断收卷装置，实现了铜箔切割和收卷辊更换前压箔辊4靠近切刀5辊将铜箔相对压紧，或收卷辊更换后压箔辊4远离切刀辊5与铜箔的分离，解决了卷曲直径达到要求的收卷辊无法实现不间断更换生产的问题，防止铜箔在切刀辊5和压箔辊4处产生褶皱；

其中，所述安装板3呈L形板状结构，且安装板3下端拐角处与支撑轴2固定连接，所述旋转装置和压箔辊4均安装于安装板3的竖直板上，所述张紧调节装置上端与安装板3水平板端部铰接。

旋转装置的具体结构如下：所述旋转装置包括伺服电机6、主动链轮7和从动链轮8，所述伺服电机6位于压箔辊4下方并固定于其中一个安装板3内壁上，所述伺服电机6的输出轴与主动链轮7固定连接，所述从动链轮8位于安装板3外侧并与压箔辊4对应端的辊轴固定连接，所述主动链轮7和从动链轮8通过链条连接，并通过伺服电机6驱动压箔辊4旋转；具体的，所述压箔辊4的转速与切刀辊5的转速相同，且压箔辊4的旋向与切刀辊5的旋向相反，从而避免压箔辊4和切刀辊5因转速不同对铜箔造成损坏的现象，保证铜箔的质量；其中压箔辊4的转速和转向可通过伺服电机6进行调节；

张紧调节装置的具体结构如下：所述张紧调节装置包括气缸9，所述气缸9活塞杆上端与对应侧安装板3的水平板端部铰接，所述气缸9下端与连接柱10一端铰接，而连接柱10另一端与机架1固定连接；气缸9活塞杆的伸长时，气缸9拉动安装板3并带动支撑轴2转动一定角度后使压箔辊4靠近切刀辊5并与铜箔接触，如图3所示，在压箔辊4与切刀辊5转速相同而旋向相反运动的前提下将铜箔相对压紧，避免铜箔松弛褶皱；切刀位于切刀辊5两端与压箔辊4错开，避免发生干涉；反之，当气缸9活塞杆的收缩时，气缸9拉动安装板3并带动支撑轴2转动一定角度后使压箔辊4远离切刀辊5并与铜箔分离，如图4所示，此时，新的收卷辊更换完毕，开始下一轮的铜箔收卷任务；

所述机架1两侧内壁上均设有L形支撑板12，所述L形支撑板12的竖板上制有腰型长孔，且螺栓穿过腰型长孔与机架1固定连接，所述L形支撑板12水平板上固定有与压箔辊4端部的辊轴连接的轴承座13，轴承座13的设置，为支撑轴2的转动提供旋转支撑条件；所述L形支撑板12水平板底端部固定有与连接板11，且连接板11下端通过连接柱10与张紧调节装置下端连接；上述结构中，采用在L形支撑板12的竖板上设置腰型长孔的结构，有利于对L形支撑板12的高度进行调节，为压箔辊4与切刀辊5可靠的相对位置提供调节条件；

具体的，所述L形支撑板12下方的机架1上设有固定块14，且与固定块14螺纹连接的顶紧螺栓15上端抵于L形支撑板12底部，所述顶紧螺栓15上螺纹连接有抵于固定块14上端面的定位螺母；通过调节顶紧螺栓15可有效保证L形支撑板12的位置，提高压箔辊4的位置精度，保证将铜箔可靠压紧，避免松弛褶皱的问题；

本技术方案采用将支撑轴2转动安装于机架1上，并在支撑轴2上固定用于安装压箔辊4和旋转装置的安装板3的结构，气缸9拉动安装板3水平板端部下移后为支撑轴2带动压箔辊4和旋转装置的转动提供条件，从而实现压箔辊与铜箔的接触或分离；结构简单，设计新颖，调节方便快捷，有效降低了更换过程中铜箔因松弛褶皱产生的废品率，生产效率大大提高，降低生产成本，不会因为换卷而减小生产速度或者停机作业，具有较高的使用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，其特征在于：包括两端转动安装于机架(1)内侧的支撑轴(2)，所述支撑轴(2)上固定有两个安装板(3)，且位于两个安装板(3)之间的压箔辊(4)两端辊轴转动安装于对应端的安装板(3)上，其中一个所述安装板(3)上设有与压箔辊(4)端部辊轴固定连接并驱动压箔辊(4)转动的旋转装置，所述机架(1)两侧内壁上均固定有与对应侧安装板(3)铰接的张紧调节装置，并通过张紧调节装置控制支撑轴(2)和压箔辊(4)转向后，实现铜箔切割和收卷辊更换前压箔辊(4)靠近切刀辊(5)将铜箔压紧，或收卷辊更换后压箔辊(4)远离切刀辊(5)与铜箔的分离。

2.根据权利要求1所述的铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，其特征在于：所述安装板(3)呈L形板状结构，且安装板(3)下端拐角处与支撑轴(2)固定连接，所述旋转装置和压箔辊(4)均安装于安装板(3)的竖直板上，所述张紧调节装置上端与安装板(3)水平板端部铰接。

3.根据权利要求2所述的铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，其特征在于：所述旋转装置包括伺服电机(6)、主动链轮(7)和从动链轮(8)，所述伺服电机(6)位于压箔辊(4)下方并固定于其中一个安装板(3)内壁上，所述伺服电机(6)的输出轴与主动链轮(7)固定连接，所述从动链轮(8)位于安装板(3)外侧并与压箔辊(4)对应端的辊轴固定连接，所述主动链轮(7)和从动链轮(8)通过链条连接，并通过伺服电机(6)驱动压箔辊(4)旋转。

4.根据权利要求3所述的铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，其特征在于：所述压箔辊(4)的转速与切刀辊(5)的转速相同，且压箔辊(4)的旋向与切刀辊(5)的旋向相反。

5.根据权利要求2所述的铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，其特征在于：所述张紧调节装置包括气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆上端与对应侧安装板(3)的水平板端部铰接，所述气缸(9)下端与连接柱(10)一端铰接，而连接柱(10)另一端与机架(1)固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，其特征在于：所述机架(1)两侧内壁上均设有L形支撑板(12)，所述L形支撑板(12)的竖板上制有腰型长孔，且螺栓穿过腰型长孔与机架(1)固定连接，所述L形支撑板(12)水平板上固定有与压箔辊(4)端部的辊轴连接的轴承座(13)，所述L形支撑板(12)水平板底端部固定有与连接板(11)，且连接板(11)下端通过连接柱(10)与张紧调节装置下端连接。

7.根据权利要求6所述的铜箔收卷辊换卷用不间断收卷装置，其特征在于：所述L形支撑板(12)下方的机架(1)上设有固定块(14)，且与固定块(14)螺纹连接的顶紧螺栓(15)上端抵于L形支撑板(12)底部，所述顶紧螺栓(15)上螺纹连接有抵于固定块(14)上端面的定位螺母。

Images