CN218664464U - 烫金机的废电化铝箔回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烫金机的废电化铝箔回收设备，包括固定于烫金机侧壁上的支撑架，支撑架上通过电机驱动并转动连接有旋转杆，旋转杆上套设有滚筒，滚筒通过引导组件随着旋转杆同步转动，旋转杆靠近支撑架的一端固定连接有挡板，旋转杆上滑动连接有压板，旋转杆上套设有限位套，限位套上螺纹连接有用于与旋转杆抵紧的锁紧栓，限位套与压板之间设置有第一弹性件，支撑架上固定连接有支撑轴，支撑轴上转动连接有旋转套，压杆上转动连接有压轮，压杆与旋转套之间设置有第二弹性件，支撑架上固定连接有挡块，旋转套与挡块抵触时压轮与滚筒对应。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升电化铝箔卷张紧度的目的。

Description

烫金机的废电化铝箔回收设备

技术领域

本实用新型涉及一种烫金机，更具体地说，它涉及一种烫金机的废电化铝箔回收设备。

背景技术

为了降低生产成本，通常将烫金机烫印后的电化铝箔回收，重复利用。

目前，公告号为CN216686719U的中国专利公开了一种烫金机电化铝箔回收装置，包括其内设动力机及传动机构的机壳，机壳上设有与传动机构相连接的若干转轴，以及与若干转轴相配合的若干诱导杆，每一转轴上设有对应的收集机构。通过该收集装置可实现单机同时收集多种电化铝箔的功能，只需设置一台设备就能满足整个烫金机的需求。同时，通过可调节压紧力的收集机构，可以对不同类型的电化铝箔进行张紧调节，使电化铝箔能较为紧实的缠绕在滚筒上。

收集机构包括间隔套设于转轴上的其上设锁紧螺丝的内、外侧两个轴套，设于内、外侧两个轴套之间的内、外两个压紧盘，内、外两个压紧盘之间的转轴上套设有滚筒，其中外侧压紧盘与外侧的轴套之间的转轴上设有垫圈及弹簧、内侧的压紧盘通过内侧的轴套固定在转轴上，以便调整好滚筒位置后，先通过锁紧螺丝锁紧内侧的轴套5及内侧的压紧盘后，再通过调整外侧的轴套位置来调节弹簧挤压力，通过弹簧带动外压紧盘挤压并固定滚筒。

这种收集机构仅能对电化铝箔卷的两端抵紧，然而绕卷于滚筒上的电化铝箔卷不够紧实，将电化铝箔的端部用剪刀剪断，再用胶带纸固定后，电化铝箔卷容易从滚筒上松脱下来，不易存放。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种烫金机的废电化铝箔回收设备，达到使电话铝箔卷更为紧实的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烫金机的废电化铝箔回收设备，包括固定于烫金机侧壁上的支撑架，所述的支撑架上通过电机驱动并转动连接有旋转杆，所述的旋转杆上套设有滚筒，所述的滚筒通过引导组件随着旋转杆同步转动，所述的旋转杆靠近支撑架的一端固定连接有挡板，所述的旋转杆上滑动连接有压板，所述旋转杆上套设有限位套，所述限位套上螺纹连接有用于与旋转杆抵紧的锁紧栓，所述的限位套与压板之间设置有第一弹性件，所述的支撑架上固定连接有支撑轴，所述的支撑轴上转动连接有旋转套，所述的旋转套内滑动连接有压杆，所述的压杆上转动连接有压轮，所述的压杆与旋转套之间设置有第二弹性件，所述的支撑架上固定连接有挡块，所述的旋转套与挡块抵触时压轮与滚筒对应。

通过采用上述技术方案，将滚筒套设在旋转杆上，限位套套设在旋转杆上，再用锁紧栓将限位套固定于旋转杆上，通过第一弹性件的弹力作用，使压板产生往靠近滚筒方向的趋势，在挡板和压板的共同作用下将电化铝箔卷的两端抵紧，电机启动，旋转杆转动，通过引导组件使滚筒随着旋转杆同步转动，废电化铝箔绕卷于滚筒上，拨动旋转套，使旋转套与挡块抵触并限位，压轮通过第二弹性件的弹力作用压在废电化铝箔的表面上，从而在滚筒上能够得到压紧实的电化铝箔卷，不易松散。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架通过限位机构与旋转套连接。

通过采用上述技术方案，在滚筒上绕卷足够长度的废电化铝箔后，向上拨动旋转套，压轮与废电化铝箔分离，通过限位机构将旋转套定位，以便于将滚筒从旋转杆上取下。

本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括支撑杆、滑孔、引导斜面和第三弹性件，所述的滑孔开设于支撑架的侧壁上，所述的支撑杆滑动连接于滑孔中，所述第三弹性件位于滑孔内且一端与滑孔的内壁固定连接，另一端与支撑杆固定连接，所述的引导斜面开设于支撑杆的外壁上且用于与旋转套的外壁抵触。

通过采用上述技术方案，将旋转套向上拨动，旋转套与引导斜面抵触，通过引导斜面的引导作用，支撑杆沿着滑孔往靠近支撑架的方向移动，在旋转套移动至支撑杆上方后，通过第三弹性件的弹力作用使支撑杆从滑孔内伸出，松开旋转套，旋转套可放置在支撑杆上，从而对旋转套限位，以便于工人可双手更换滚筒。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上设置有辅助张紧组件。

通过采用上述技术方案，通过辅助张紧组件使废电化铝箔进一步张紧。

本实用新型进一步设置为：所述的辅助张紧组件包括固定杆、竖孔、竖杆、压辊，所述的固定杆水平固定于支撑架的侧壁上，所述的竖孔开设于固定杆上，所述的竖杆滑动连接于竖孔中，所述的压辊水平设置且转动连接于竖杆的下端。

通过采用上述技术方案，通过重力作用，压辊带动竖杆下移，压辊压在废电化铝箔的表面上，从而进一步对废电化铝箔张紧。

本实用新型进一步设置为：所述的竖杆与支撑架之间固定连接有第四弹性件。

通过采用上述技术方案，第四弹性件对竖杆施加向下的弹力，以进一步提升压辊对废电化铝箔的压力，使废电化铝箔更为张紧。

本实用新型进一步设置为：所述的引导组件包括引导杆和引导槽，所述的引导杆固定于旋转杆上且沿旋转杆的长度方向设置，所述的引导槽开设于滚筒的内壁上且滑动连接于引导杆上。

通过采用上述技术方案，将滚筒套设在旋转杆上，引导杆滑动连接于引导槽中，在旋转杆转动时，引导杆与引导槽的内壁抵触，使滚筒随着旋转杆同步转动。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现旋转杆的结构示意图；

图3为体现第三弹性件与支撑杆连接结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、旋转杆；12、滚筒；2、引导组件；21、引导杆；22、引导槽；3、挡板；31、压板；4、限位套；41、锁紧栓；42、第一弹性件；5、支撑轴；51、旋转套；52、压杆；53、第二弹性件；54、挡块；55、压轮；6、限位机构；61、支撑杆；62、滑孔；63、引导斜面；64、第三弹性件；7、辅助张紧组件；71、固定杆；72、竖孔；73、竖杆；74、压辊；8、第四弹性件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种烫金机的废电化铝箔回收设备，包括固定于烫金机侧壁上的支撑架1，支撑架1上通过电机驱动并转动连接有旋转杆11。

在旋转杆11上套设有滚筒12，将滚筒12通过引导组件2随着旋转杆11同步转动。该引导组件2包括引导杆21和引导槽22。引导杆21固定于旋转杆11的外壁上且沿旋转杆11的长度方向设置；引导槽22开设于滚筒12的内壁上且滑动连接于引导杆21上。

旋转杆11靠近支撑架1的一端固定连接有挡板3，在旋转杆11上滑动连接有压板31，滚筒12位于压板31和挡板3之间。

在旋转杆11上套设有限位套4，限位套4的外壁上螺纹连接有用于与旋转杆11抵紧的锁紧栓41，在限位套4与压板31之间设置有第一弹性件42。第一弹性件42为弹簧。

在支撑架1上固定连接有水平设置的支撑轴5，支撑轴5与旋转杆11平行设置。在支撑轴5上转动连接有旋转套51，旋转套51与支撑轴5之间垂直设置。旋转套51内滑动连接有压杆52，压杆52与旋转套51之间设置有第二弹性件53。第二弹性件53为弹簧。

在压杆52上转动连接有压轮55，压轮55的轴向与支撑轴5的轴向平行设置。支撑架1上固定连接有挡块54，挡块54位于旋转套51的下方。旋转套51与挡块54抵触时压轮55与滚筒12对应。

支撑架1通过限位机构6与旋转套51连接。限位机构6位于支撑轴5的上方。限位机构6包括支撑杆61、滑孔62、引导斜面63和第三弹性件64。滑孔62开设于支撑架1的侧壁上，支撑杆61滑动连接于滑孔62中。第三弹性件64置于滑孔62内且一端与滑孔62的内壁固定连接，另一端与支撑杆61固定连接。

引导斜面63开设于支撑杆61的外壁上且用于与旋转套51的外壁抵触。

支撑架1上设置有辅助张紧组件7。辅助张紧组件7包括固定杆71、竖孔72、竖杆73、压辊74。固定杆71水平固定于支撑架1的侧壁上，固定杆71与旋转杆11平行设置。将竖孔72开设于固定杆71上，竖杆73滑动连接于竖孔72中。压辊74水平设置且转动连接于竖杆73的下端。

竖杆73与支撑架1之间固定连接有第四弹性件8。第四弹性件8为弹簧。第四弹性件8对竖杆73施加往靠近压辊74方向的弹力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烫金机的废电化铝箔回收设备，包括固定于烫金机侧壁上的支撑架，所述的支撑架上通过电机驱动并转动连接有旋转杆，所述的旋转杆上套设有滚筒，所述的滚筒通过引导组件随着旋转杆同步转动，所述的旋转杆靠近支撑架的一端固定连接有挡板，所述的旋转杆上滑动连接有压板，所述旋转杆上套设有限位套，所述限位套上螺纹连接有用于与旋转杆抵紧的锁紧栓，所述的限位套与压板之间设置有第一弹性件，其特征是：所述的支撑架上固定连接有支撑轴，所述的支撑轴上转动连接有旋转套，所述的旋转套内滑动连接有压杆，所述的压杆上转动连接有压轮，所述的压杆与旋转套之间设置有第二弹性件，所述的支撑架上固定连接有挡块，所述的旋转套与挡块抵触时压轮与滚筒对应。

2.根据权利要求1所述的烫金机的废电化铝箔回收设备，其特征是：所述的支撑架通过限位机构与旋转套连接。

3.根据权利要求2所述的烫金机的废电化铝箔回收设备，其特征是：所述的限位机构包括支撑杆、滑孔、引导斜面和第三弹性件，所述的滑孔开设于支撑架的侧壁上，所述的支撑杆滑动连接于滑孔中，所述第三弹性件位于滑孔内且一端与滑孔的内壁固定连接，另一端与支撑杆固定连接，所述的引导斜面开设于支撑杆的外壁上且用于与旋转套的外壁抵触。

4.根据权利要求1所述的烫金机的废电化铝箔回收设备，其特征是：所述的支撑架上设置有辅助张紧组件。

5.根据权利要求4所述的烫金机的废电化铝箔回收设备，其特征是：所述的辅助张紧组件包括固定杆、竖孔、竖杆、压辊，所述的固定杆水平固定于支撑架的侧壁上，所述的竖孔开设于固定杆上，所述的竖杆滑动连接于竖孔中，所述的压辊水平设置且转动连接于竖杆的下端。

6.根据权利要求5所述的烫金机的废电化铝箔回收设备，其特征是：所述的竖杆与支撑架之间固定连接有第四弹性件。

7.根据权利要求1所述的烫金机的废电化铝箔回收设备，其特征是：所述的引导组件包括引导杆和引导槽，所述的引导杆固定于旋转杆上且沿旋转杆的长度方向设置，所述的引导槽开设于滚筒的内壁上且滑动连接于引导杆上。

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