CN219602898U - 一种铜丝缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜丝缠绕收卷技术领域，尤其为一种铜丝缠绕设备，包括底板和U形板，所述底板的顶面分别固定有第二电机和支撑片，所述第二电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端转动连接在支撑片的内部，所述U形板放置在底板的顶面；本实用新型中，一种铜丝缠绕设备，通过设置的移动板、第二电机和第一螺纹杆的配合使用，可使收卷辊的位置便于调节，有利于工作人员将铜丝均匀缠绕在收卷辊上，从而避免影响到铜丝的后续使用，同时利用第一限位槽、第二限位槽和插销的配合使用，可便于安装或拆卸收卷辊，有利于工作人员更换收卷辊，通过上述部件的设置使用，一定程度上解决了原有装置的缺陷，提高了工作效率，便于使用。

Description

一种铜丝缠绕设备

技术领域

本实用新型属于铜丝缠绕收卷技术领域，具体涉及一种铜丝缠绕设备。

背景技术

铜丝顾名思义是由铜为主要材料制作而成的丝线，在现代机械制造行业被广泛使用，铜丝在生产完成后，一般需要将其收卷至收卷辊上，从而便于后续进行运输使用；

现有技术中具有多种铜丝缠绕设备，例如申请号为202122053735.9的中国实用新型专利公开了“一种铜丝缠绕机”，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有第一安装板，且第一安装板远离底座一侧的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿第一安装板，所述转轴远离电机的一端安装有支撑杆，且支撑杆的外侧套设有收卷缠绕辊。本实用新型通过第三安装板上设置有夹持机构，使得操作人员将收卷缠绕辊安装在支撑杆上后，可以通过控制驱动机构带动第二安装板和第三安装板对应转动，进而使得挤压块与支撑杆的一端贴合并产生一定预紧力，从而对支撑杆进夹持，配合支撑支撑杆，保证其使用时的稳定性，避免其使用时间较长后容易发生变形，且可以同时保证铜丝缠绕的紧实度；

但是上述设备在实际使用过程中，仍然存在问题，在进行收卷缠绕铜丝时，需要将铜丝均匀的收卷缠绕在收卷缠绕辊上，由于该设备的收卷缠绕辊套设在支撑杆上，且支撑杆通过转轴连接在电机的输出端，同时电机安装在第一安装板上，这样就导致收卷缠绕辊不便于移动，而造成铜丝无法均匀的收卷在收卷缠绕辊上，而影响到铜丝的后续使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铜丝缠绕设备，具有便于移动收卷辊的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝缠绕设备，包括底板和U形板，所述底板的顶面分别固定有第二电机和支撑片，所述第二电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端转动连接在支撑片的内部，所述U形板放置在底板的顶面，所述U形板的内部底端固定有移动板，所述移动板通过螺纹旋合式安装在第一螺纹杆上，所述U形板的顶面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的外壁安装有可拆卸的收卷辊，所述收卷辊的首、尾端均固定有挡板，所述收卷辊的内壁有两个相对称分布开设的第一限位槽，所述转动杆的尾端开设有两个相对称分布的安装槽，两个所述安装槽的背立面均开设有第二限位槽，所述安装槽的内部固定有固定杆，所述固定杆的外壁滑动连接有移动块，所述固定杆的外壁还套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于移动块与安装槽的内壁之间，两个所述移动块的背立面均固定有插销，所述插销的尾端穿过第二限位槽卡设在第一限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动块的前端均通过转轴连接有拉杆，所述转动杆的尾端位于两个所述安装槽的中间固定有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的前端固定有限位片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶面有两对相对称分布固定的支撑板，两对所述支撑板的顶端均固定有顶板，两个所述顶板的对立面均开设有导向槽，两个所述顶板之间安装有可移动的安装板，所述安装板的前、后端相对称分布安装有导向块，两个所述导向块分别滑动连接在两个导向槽的内部，所述安装板的顶端通过旋合式安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过转动连接有U形支架，所述U形支架的顶面有两个相对称分布固定的移动杆，所述移动杆的顶端贯穿安装板的顶面，所述U形支架的内部安装有按压轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端有两个相对称分布开设的凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，两个所述凸形块的顶端与U形板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压轮的首、尾端与两个挡板的对立面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种铜丝缠绕设备，通过设置的移动板、第二电机和第一螺纹杆的配合使用，可使收卷辊的位置便于调节，有利于工作人员将铜丝均匀缠绕在收卷辊上，从而避免影响到铜丝的后续使用，同时利用第一限位槽、第二限位槽和插销的配合使用，可便于安装或拆卸收卷辊，有利于工作人员更换收卷辊，通过上述部件的设置使用，一定程度上解决了原有装置的缺陷，提高了工作效率，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动杆的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中A的放大结构示意图；

图中：1、底板；2、U形板；3、移动板；4、第一电机；5、转动杆；6、收卷辊；7、挡板；8、第一限位槽；9、安装槽；10、第二限位槽；11、固定杆；12、移动块；13、插销；14、第一弹簧；15、拉杆；16、限位杆；17、限位片；18、第二电机；19、第一螺纹杆；20、凸形槽；21、凸形块；22、支撑板；23、顶板；24、导向槽；25、安装板；26、第二螺纹杆；27、移动杆；28、U形支架；29、按压轮；30、支撑片；31、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种铜丝缠绕设备，包括底板1和U形板2，底板1的顶面分别固定有第二电机18和支撑片30，第二电机18的输出端固定有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的另一端转动连接在支撑片30的内部，U形板2放置在底板1的顶面，U形板2的内部底端固定有移动板3，移动板3通过螺纹旋合式安装在第一螺纹杆19上，U形板2的顶面固定有第一电机4，第一电机4的输出端固定有转动杆5，转动杆5的外壁安装有可拆卸的收卷辊6，收卷辊6的首、尾端均固定有挡板7，收卷辊6的内壁有两个相对称分布开设的第一限位槽8，转动杆5的尾端开设有两个相对称分布的安装槽9，两个安装槽9的背立面均开设有第二限位槽10，安装槽9的内部固定有固定杆11，固定杆11的外壁滑动连接有移动块12，固定杆11的外壁还套设有第一弹簧14，第一弹簧14位于移动块12与安装槽9的内壁之间，两个移动块12的背立面均固定有插销13，插销13的尾端穿过第二限位槽10卡设在第一限位槽8的内部；使用时，首先工作人员可同时推动两个移动块12，使两个移动块12向转动杆5的中心位置移动，可使插销13的尾端向第二限位槽10的内部滑动，同时移动块12会挤压第一弹簧14，使第一弹簧14收缩，此时便可将收卷辊6套设在转动杆5上，当收卷辊6套设在转动杆5上时，第一弹簧14会释放弹力推动移动块12移动，使插销13的尾端穿过第二限位槽10卡设在第一限位槽8的内部，即可使收卷辊6固定，此时便可将启动第一电机4将铜丝缠绕在收卷辊6上，且同时再启动第二电机18，使第一螺纹杆19带动移动板3移动，即可对收卷辊6的位置进行调节，以便于铜丝均匀分布缠绕在收卷辊6上，从而避免影响到铜丝的后续使用。

具体的，由附图1和附图3可知，本实施例中，两个移动块12的前端均通过转轴连接有拉杆15，转动杆5的尾端位于两个安装槽9的中间固定有限位杆16；使用时，可拉动拉杆15带动移动块12移动，且同时还可将两个拉杆15均挂设在限位杆16上，即可使移动块12固定，从而便于安装或拆卸收卷辊6。

具体的，由附图3可知，本实施例中，限位杆16的前端固定有限位片17；使用时，限位片17可防止拉杆15从限位杆16的外壁滑落，可在一定程度上增加拉杆15的稳定性。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，底板1的顶面有两对相对称分布固定的支撑板22，两对支撑板22的顶端均固定有顶板23，两个顶板23的对立面均开设有导向槽24，两个顶板23之间安装有可移动的安装板25，安装板25的前、后端相对称分布安装有导向块31，两个导向块31分别滑动连接在两个导向槽24的内部，安装板25的顶端通过旋合式安装有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26的底端通过转动连接有U形支架28，U形支架28的顶面有两个相对称分布固定的移动杆27，移动杆27的顶端贯穿安装板25的顶面，U形支架28的内部安装有按压轮29；使用时，可通过顺时针转动第二螺纹杆26，使U形支架28向下移动，同时移动杆27可增加U形支架28的稳定性，避免U形支架28晃动，可使按压轮29的外壁贴合在收卷辊6的外壁上，可以在铜丝收卷过程中对收卷辊6上的铜丝进行压制，保证铜丝收卷的紧实度。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，底板1的顶端有两个相对称分布开设的凸形槽20，凸形槽20的内部滑动连接有凸形块21，两个凸形块21的顶端与U形板2的底端固定连接；使用时，当U形板2移动时，凸形块21会在凸形槽20的内部滑动，可在一定程度上增加U形板2的稳定性，避免U形板2晃动。

具体的，由附图1可知，本实施例中，按压轮29的首、尾端与两个挡板7的对立面紧密贴合；使用时，当收卷辊6移动时，挡板7会推动按压轮29移动，同时两个导向块31会分别在两个导向槽24的内部滑动，以带动安装板25移动，以便于按压轮29对收卷辊6上的铜丝进行压制。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过上述工作过程可以得出，相比于背景技术中提到的由于该设备的收卷缠绕辊不便于移动，而造成铜丝无法均匀的收卷在收卷缠绕辊上，而影响到铜丝的后续使用，在本实用新型中，一种铜丝缠绕设备，使用时，在启动第一电机4将铜丝缠绕在收卷辊6上时，同时再启动第二电机18，使第一螺纹杆19带动移动板3移动，即可对收卷辊6的位置进行调节，以便于铜丝均匀分布缠绕在收卷辊6上，从而避免影响到铜丝的后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜丝缠绕设备，包括底板(1)和U形板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面分别固定有第二电机(18)和支撑片(30)，所述第二电机(18)的输出端固定有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)的另一端转动连接在支撑片(30)的内部，所述U形板(2)放置在底板(1)的顶面，所述U形板(2)的内部底端固定有移动板(3)，所述移动板(3)通过螺纹旋合式安装在第一螺纹杆(19)上，所述U形板(2)的顶面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外壁安装有可拆卸的收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的首、尾端均固定有挡板(7)，所述收卷辊(6)的内壁有两个相对称分布开设的第一限位槽(8)，所述转动杆(5)的尾端开设有两个相对称分布的安装槽(9)，两个所述安装槽(9)的背立面均开设有第二限位槽(10)，所述安装槽(9)的内部固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外壁滑动连接有移动块(12)，所述固定杆(11)的外壁还套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)位于移动块(12)与安装槽(9)的内壁之间，两个所述移动块(12)的背立面均固定有插销(13)，所述插销(13)的尾端穿过第二限位槽(10)卡设在第一限位槽(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕设备，其特征在于：两个所述移动块(12)的前端均通过转轴连接有拉杆(15)，所述转动杆(5)的尾端位于两个所述安装槽(9)的中间固定有限位杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝缠绕设备，其特征在于：所述限位杆(16)的前端固定有限位片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕设备，其特征在于：所述底板(1)的顶面有两对相对称分布固定的支撑板(22)，两对所述支撑板(22)的顶端均固定有顶板(23)，两个所述顶板(23)的对立面均开设有导向槽(24)，两个所述顶板(23)之间安装有可移动的安装板(25)，所述安装板(25)的前、后端相对称分布安装有导向块(31)，两个所述导向块(31)分别滑动连接在两个导向槽(24)的内部，所述安装板(25)的顶端通过旋合式安装有第二螺纹杆(26)，所述第二螺纹杆(26)的底端通过转动连接有U形支架(28)，所述U形支架(28)的顶面有两个相对称分布固定的移动杆(27)，所述移动杆(27)的顶端贯穿安装板(25)的顶面，所述U形支架(28)的内部安装有按压轮(29)。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端有两个相对称分布开设的凸形槽(20)，所述凸形槽(20)的内部滑动连接有凸形块(21)，两个所述凸形块(21)的顶端与U形板(2)的底端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铜丝缠绕设备，其特征在于：所述按压轮(29)的首、尾端与两个挡板(7)的对立面紧密贴合。