CN220811246U - 一种牛津布加工用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷装置技术领域，本实用新型提供了一种牛津布加工用收卷装置，包括收卷机架和收卷辊，所述收卷辊安装于所述收卷机架内下方，所述收卷辊外的两侧均设置有导向组件，所述收卷机架内底部中心设置有同步驱动两侧所述导向组件的调距机构，所述收卷机架内于所述收卷辊的正上方设置有压紧辊，所述压紧辊安装于所述收卷机架内上方设置的安装架的内部，所述安装架顶部和所述收卷机架顶部之间设置有三个压紧组件。具有提高加工效率、改善收卷质量、实现调距和适应性、均匀压紧牛津布以及提高装置稳定性和精度等有益效果。这些效果将进一步提升牛津布加工的工作效率和产品质量，满足市场对高效、高质量牛津布加工设备的需求。

Description

一种牛津布加工用收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷装置技术领域，具体涉及一种牛津布加工用收卷装置。

背景技术

传统的牛津布加工用收卷装置存在以下一些问题和局限性，这些问题和局限性为本实用新型提供了改进的背景：

加工效率低：传统的收卷装置通常需要人工操作，手动收卷速度慢，加工效率低下。

收卷质量不稳定：由于缺乏有效的导向机制，牛津布在收卷过程中容易偏移和歪斜，导致收卷质量的不稳定性。

不适应不同宽度的牛津布：传统装置缺乏调距机构，无法适应不同宽度的牛津布，需要更换不同尺寸的收卷装置，降低了装置的灵活性和使用便利性。

压紧不均匀：传统的压紧机构难以实现对牛津布的均匀压紧，导致收卷牛津布的表面不平整，影响产品的质量。

装置稳定性差：由于缺乏固定装置位置的机制，传统装置在运行中容易产生晃动和不稳定的情况，降低了加工的精度和可靠性。

综上所述，传统的牛津布加工用收卷装置存在加工效率低、收卷质量不稳定、无法适应不同宽度的牛津布、压紧不均匀以及装置稳定性差等问题。针对这些问题，本实用新型提供了一种新型的收卷装置，旨在提高加工效率、改善收卷质量、实现调距和适应性、均匀压紧牛津布以及提高装置稳定性和精度。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种牛津布加工用收卷装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种牛津布加工用收卷装置，包括收卷机架和收卷辊，所述收卷辊安装于所述收卷机架内下方，所述收卷辊外的两侧均设置有导向组件，所述收卷机架内底部中心设置有同步驱动两侧所述导向组件的调距机构，所述收卷机架内于所述收卷辊的正上方设置有压紧辊，所述压紧辊安装于所述收卷机架内上方设置的安装架的内部，所述安装架顶部和所述收卷机架顶部之间设置有三个压紧组件。

优选地，所述调距机构包括调距驱动槽、双轴减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述调距驱动槽横向分布于所述收卷机架内底部中心，所述双轴减速电机安装于所述调距驱动槽内部中心，所述驱动丝杆有两个分别转动安装于所述调距驱动槽内部两端，两侧所述驱动丝杆内侧一端分别对接于所述双轴减速电机的两侧输出端上，所述螺纹套管有两个分别滑动卡接于所述调距驱动槽的内部，且两个所述螺纹套管分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆上，两侧所述螺纹套管顶部分别与两侧所述导向组件底部中心相连接。

优选地，所述导向组件包括导向板和半圆缺口，所述半圆缺口设置于所述导向板上边缘处，且所述半圆缺口刚好处于所述收卷辊的外侧。

优选地，所述半圆缺口内径略大于所述收卷辊的外径。

优选地，所述压紧组件包括顶紧弹簧和导向柱，所述顶紧弹簧安装于所述安装架顶部和所述收卷机架内顶部之间，所述导向柱底端固定于所述安装架的顶部，所述导向柱的上端与所述收卷机架顶部箱壁滑动接合。

优选地，所述收卷机架外部的右侧箱壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端对接于所述收卷辊的右端。

优选地，所述收卷机架内部的两侧壁上均设置有向外凸起的限位台，所述安装架初始状态下的两侧底部搭接于两侧所述限位台的顶部。

本实用新型的有益效果体现在：

提高加工效率：通过驱动电机和调距机构的应用，能够实现牛津布的自动收卷和调整，降低了人工操作的工作量，提高了加工效率。

改善牛津布的收卷质量：安装有导向组件的收卷辊能够稳定引导牛津布的收卷，半圆缺口的设置保持牛津布对齐，确保收卷质量的一致性和均匀性。

实现调距和适应不同宽度：调距机构的调节使得导向组件能够适应不同宽度的牛津布，提高了装置的通用性和适应性。

压紧牛津布的均匀性：压紧辊和压紧组件的设计使得牛津布在收卷过程中能够被均匀地压紧，确保卷取的牛津布具有紧致和平整的特征。

提高装置稳定性和精度：安装架和限位台的固定保证了装置的稳定位置，减少了装置运行时的晃动，从而提高了装置的稳定性和工作精度。

综上所述，本实用新型的牛津布加工用收卷装置具有提高加工效率、改善收卷质量、实现调距和适应性、均匀压紧牛津布以及提高装置稳定性和精度等有益效果。这些效果将进一步提升牛津布加工的工作效率和产品质量，满足市场对高效、高质量牛津布加工设备的需求。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的调距机构半剖切结构示意图；

图3为本实用新型的导向组件的结构示意图；

图4为本实用新型的压紧组件的结构示意图；

附图标记说明：

1、收卷机架；2、收卷辊；3、驱动电机；4、调距机构；5、导向组件；6、压紧辊；7、安装架；8、压紧组件；9、限位台；41、调距驱动槽；42、双轴减速电机；43、驱动丝杆；44、螺纹套管；51、导向板；52、半圆缺口；81、顶紧弹簧；82、导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种牛津布加工用收卷装置，包括收卷机架1和收卷辊2，所述收卷辊2安装于所述收卷机架1内下方，其特征在于，所述收卷辊2外的两侧均设置有导向组件5，所述收卷机架1内底部中心设置有同步驱动两侧所述导向组件5的调距机构4，所述收卷机架1内于所述收卷辊2的正上方设置有压紧辊6，所述压紧辊6安装于所述收卷机架1内上方设置的安装架7的内部，所述安装架7顶部和所述收卷机架1顶部之间设置有三个压紧组件8。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述调距机构4包括调距驱动槽41、双轴减速电机42、驱动丝杆43和螺纹套管44，所述调距驱动槽41横向分布于所述收卷机架1内底部中心，所述双轴减速电机42安装于所述调距驱动槽41内部中心，所述驱动丝杆43有两个分别转动安装于所述调距驱动槽41内部两端，两侧所述驱动丝杆43内侧一端分别对接于所述双轴减速电机42的两侧输出端上，所述螺纹套管44有两个分别滑动卡接于所述调距驱动槽41的内部，且两个所述螺纹套管44分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆43上，两侧所述螺纹套管44顶部分别与两侧所述导向组件5底部中心相连接。

其中，调距驱动槽41位于收卷机架1内底部中心，它是一个水平分布的通道，用于调节导向组件5的位置。

双轴减速电机42安装在调距驱动槽41的中央位置，它通过轴传动和降速装置驱动其他部件。

驱动丝杆43有两个分别安装在调距驱动槽41的两端，与双轴减速电机42的输出端连接。

螺纹套管44有两个，分别滑动套接在调距驱动槽41的内侧，并分别与驱动丝杆43螺纹套接，提供驱动力。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述导向组件5包括导向板51和半圆缺口52，所述半圆缺口52设置于所述导向板51上边缘处，且所述半圆缺口52刚好处于所述收卷辊2的外侧。

其中，导向板51安装在收卷辊2外侧的两侧，提供沿辊宽方向的引导功能。

半圆缺口52位于导向板51的上边缘处，刚好位于收卷辊2的外侧，确保牛津布在收卷过程中保持对齐。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述半圆缺口52内径略大于所述收卷辊2的外径。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述压紧组件8包括顶紧弹簧81和导向柱82，所述顶紧弹簧81安装于所述安装架7顶部和所述收卷机架1内顶部之间，所述导向柱82底端固定于所述安装架7的顶部，所述导向柱82的上端与所述收卷机架1顶部箱壁滑动接合。

其中，顶紧弹簧81安装在安装架7的顶部和收卷机架1内顶部之间，提供对收卷辊2的压力。

导向柱82底端固定在安装架7的顶部上，上端与收卷机架1顶部箱壁滑动接合，以引导压紧弹簧81的运动。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述收卷机架1外部的右侧箱壁上安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端对接于所述收卷辊2的右端。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述收卷机架1内部的两侧壁上均设置有向外凸起的限位台9，所述安装架7初始状态下的两侧底部搭接于两侧所述限位台9的顶部。

本实用新型的牛津布加工用收卷装置的工作原理如下：

牛津布进入收卷装置：将待加工的牛津布送入收卷装置中，牛津布通过导向组件5的引导进入收卷机架1。

调距机构4调节导向组件5距离：通过双轴减速电机42的驱动，驱动丝杆43转动，使螺纹套管44在调距驱动槽41内侧滑动。这样，调距机构可以调节导向组件5的位置，使其与牛津布的宽度相适应。

牛津布收卷过程：驱动电机3驱动收卷辊2开始旋转，收卷辊的旋转带动牛津布卷起。同时，压紧辊6施加适量的压力，使牛津布紧密地卷绕在收卷辊上。

压紧辊6和压紧组件的作用：压紧辊6通过收卷机架上方的安装架7进行安装，顶紧弹簧81提供额外的压力。这样，压紧组件8能够均匀地压紧牛津布，确保卷取的牛津布的紧致性和平整性。

安装架7和限位台9的固定：安装架7的底部与收卷机架1内壁上的限位台9搭接，确保装置的位置稳定。这有助于保持装置的工作精度和稳定性，可在收卷操作完成并对收卷辊进行回收的操作时，对压紧辊和安装架7进行限位，避免其受顶紧弹簧81和自重影响掉落下来。

通过以上工作原理，本实用新型的牛津布加工用收卷装置实现了对牛津布的稳定收卷、调距和压紧，确保了加工过程中的精度和质量。该装置具有结构简单、操作方便、工作稳定等优点，能够满足牛津布加工行业对高效、高质量加工的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种牛津布加工用收卷装置，包括收卷机架(1)和收卷辊(2)，所述收卷辊(2)安装于所述收卷机架(1)内下方，其特征在于，所述收卷辊(2)外的两侧均设置有导向组件(5)，所述收卷机架(1)内底部中心设置有同步驱动两侧所述导向组件(5)的调距机构(4)，所述收卷机架(1)内于所述收卷辊(2)的正上方设置有压紧辊(6)，所述压紧辊(6)安装于所述收卷机架(1)内上方设置的安装架(7)的内部，所述安装架(7)顶部和所述收卷机架(1)顶部之间设置有三个压紧组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种牛津布加工用收卷装置，其特征在于，所述调距机构(4)包括调距驱动槽(41)、双轴减速电机(42)、驱动丝杆(43)和螺纹套管(44)，所述调距驱动槽(41)横向分布于所述收卷机架(1)内底部中心，所述双轴减速电机(42)安装于所述调距驱动槽(41)内部中心，所述驱动丝杆(43)有两个分别转动安装于所述调距驱动槽(41)内部两端，两侧所述驱动丝杆(43)内侧一端分别对接于所述双轴减速电机(42)的两侧输出端上，所述螺纹套管(44)有两个分别滑动卡接于所述调距驱动槽(41)的内部，且两个所述螺纹套管(44)分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆(43)上，两侧所述螺纹套管(44)顶部分别与两侧所述导向组件(5)底部中心相连接。

3.根据权利要求1所述的一种牛津布加工用收卷装置，其特征在于，所述导向组件(5)包括导向板(51)和半圆缺口(52)，所述半圆缺口(52)设置于所述导向板(51)上边缘处，且所述半圆缺口(52)刚好处于所述收卷辊(2)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种牛津布加工用收卷装置，其特征在于，所述半圆缺口(52)内径略大于所述收卷辊(2)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种牛津布加工用收卷装置，其特征在于，所述压紧组件(8)包括顶紧弹簧(81)和导向柱(82)，所述顶紧弹簧(81)安装于所述安装架(7)顶部和所述收卷机架(1)内顶部之间，所述导向柱(82)底端固定于所述安装架(7)的顶部，所述导向柱(82)的上端与所述收卷机架(1)顶部箱壁滑动接合。

6.根据权利要求1所述的一种牛津布加工用收卷装置，其特征在于，所述收卷机架(1)外部的右侧箱壁上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端对接于所述收卷辊(2)的右端。

7.根据权利要求1所述的一种牛津布加工用收卷装置，其特征在于，所述收卷机架(1)内部的两侧壁上均设置有向外凸起的限位台(9)，所述安装架(7)初始状态下的两侧底部搭接于两侧所述限位台(9)的顶部。