CN216889475U - 一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，涉及绕线机配件技术领域，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上端通过安装座固定安装有支撑轴，所述支撑轴轴身远离安装座一侧设有螺纹段，本实用新型通过工作人员扭动夹紧环板，方便工作人员对铁芯骨架进行拆卸，工作人员通过将铁芯骨架放置在定位环板上，将夹紧环板放置在支撑轴上端并反向扭动夹紧环板，方便工作人员对铁芯骨架进行安装，节省了工作人员大量的时间，工作人员通过使用抵紧组件，使铁芯骨架安装在支撑轴上工作时不会发生自转，增强了支撑轴对铁芯骨架支撑固定的稳定性。

Description

一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机配件技术领域，具体而言，涉及一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。传统的绕线机铁芯骨架固定支撑机构中的支撑轴与铁芯骨架之间的连接方式较为复杂，工作人员对铁芯骨架进行拆装时需要花费大量的时间，导致工作人员的工作效率降低，同时，不同规格的铁芯骨架，其绕线部位与绕线机绕线机构的间距不同，传统的绕线机铁芯骨架固定支撑机构中支撑轴无法被工作人员移动，致使工作人员无法根据铁芯骨架的规格调整铁芯骨架绕线部位与绕线机构之间的距离，降低了此支撑机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上端通过安装座固定安装有支撑轴，所述支撑轴轴身远离安装座一侧设有螺纹段；

所述支撑轴轴身靠近安装座一侧套设有定位环板，所述支撑轴轴身通过螺纹段螺纹连接有夹紧环板，所述支撑轴上端表面开设有安装槽，所述安装槽内部设有能够防止支撑轴轴身安装的铁芯骨架自转的抵紧组件，所述抵紧组件包括两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装在安装槽内壁两侧之间，两个所述连接杆杆身两侧均共同设有移动板，两个所述移动板相对一侧表面均贯穿开设有两个滑孔，两个所述移动板均通过两个对应滑孔与两个连接杆共同滑动配合。

作为优选，两个所述移动板相互远离一侧与安装槽内壁之间均固定安装有两个弹簧，所述安装槽内壁两侧表面均贯穿开设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动配合有夹块，两个所述夹块上表面一侧与移动板固定连接。

作为优选，所述底座一侧固定安装有第二电机，所述滑槽内壁两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过底座与第二电机输出轴固定连接，所述滑块一侧表面贯穿开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹配合连接。

作为优选，两个所述夹块相互远离一侧均固定安装有橡胶块，两个所述橡胶块相互远离一侧表面均为弧面。

作为优选，所述定位环板上表面固定安装有第一橡胶环板，所述夹紧环板下表面固定安装有第二橡胶环板。

作为优选，所述底座上表面两侧均贯穿开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)工作人员通过扭动夹紧环板，使夹紧环板与支撑轴脱离，使工作人员能够将铁芯骨架取出，方便工作人员对铁芯骨架进行拆卸，工作人员将铁芯骨架开口处对准支撑轴并将铁芯骨架放置在定位环板上，接着将夹紧环板放置在支撑轴上端并反向扭动夹紧环板，使夹紧环板与定位环板对铁芯骨架进行夹紧，方便工作人员对铁芯骨架进行安装，节省了工作人员大量的时间，提高了工作人员的工作效率，同时，工作人员通过使用抵紧组件，使得铁芯骨架安装在支撑轴上并进行工作时不会发生自转，增强了支撑轴对铁芯骨架支撑固定的稳定性。

(2)工作人员启动第二电机，第二电机输出轴带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动滑块沿滑槽方向移动，进而方便工作人员对支撑轴进行移动，从而使工作人员能够根据铁芯骨架的规格调整铁芯骨架绕线部位与绕线机构之间的距离，提高了此支撑机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的抵紧组件结构示意图。

图中：1、底座；101、滑槽；102、滑块；103、第一电机；104、安装座；105、支撑轴；106、定位环板；107、夹紧环板；108、安装槽；2、抵紧组件；201、接杆；202、移动板；203、弹簧；204、夹块；3、第二电机；301、螺纹杆；4、橡胶块；5、第一橡胶环板；501、第二橡胶环板；6、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示，一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，包括底座1，底座1上表面开设有滑槽101，滑槽101内滑动配合有滑块102，滑块102上表面中部固定安装有第一电机103，第一电机103输出轴上端通过安装座104固定安装有支撑轴105，支撑轴105轴身远离安装座104一侧设有螺纹段。通过滑块102沿滑槽101移动，使得支撑轴105能够沿滑槽101方向移动，从而使工作人员能够根据铁芯骨架的规格调整铁芯骨架绕线部位与绕线机构之间的距离，提高了此支撑机构的实用性。

支撑轴105轴身靠近安装座104一侧套设有定位环板106，支撑轴105轴身通过螺纹段螺纹连接有夹紧环板107，工作人员扭动夹紧环板107，使夹紧环板107与支撑轴105脱离，使工作人员能够将铁芯骨架取出，方便工作人员对铁芯骨架进行拆卸，当对铁芯骨架进行安装时，工作人员将铁芯骨架开口处对准支撑轴105并将铁芯骨架放置在定位环板106上，接着将夹紧环板107放置在支撑轴105上端并反向扭动夹紧环板107，使夹紧环板107与定位环板106对铁芯骨架进行夹紧，方便工作人员对铁芯骨架进行安装，节省了工作人员大量的时间，提高了工作人员的工作效率。支撑轴105上端表面开设有安装槽108，安装槽108内部设有能够防止支撑轴105轴身安装的铁芯骨架自转的抵紧组件2，工作人员通过使用抵紧组件2，使得铁芯骨架安装在支撑轴105上并进行工作时不会发生自转，增强了支撑轴105对铁芯骨架支撑固定的稳定性。抵紧组件2包括两个连接杆201，两个连接杆201均固定安装在安装槽108内壁两侧之间，两个连接杆201杆身两侧均共同设有移动板202，两个移动板202相对一侧表面均贯穿开设有两个滑孔，两个移动板202均通过两个对应滑孔与两个连接杆201共同滑动配合。

在本实施例中，两个移动板202相互远离一侧与安装槽108内壁之间均固定安装有两个弹簧203，每个弹簧203在初始状态下均为压缩状态，安装槽108内壁两侧表面均贯穿开设有连接槽，两个连接槽内均滑动配合有夹块204，两个夹块204上表面一侧与移动板202固定连接。使用人员将铁芯骨架放置在支撑轴105轴身时，按动两个移动板202，通过移动板202与连接杆201与滑孔的配合作用下，弹簧203变为拉伸状态，两个夹块204移动至安装槽108内，工作人员将铁芯骨架放置在定位环板106上之后松开移动板202，弹簧203恢复至初始状态，在弹簧203与连接杆201以及滑孔和移动板202的配合作用下，夹块204对铁芯骨架进行抵紧。

可以理解，在本申请中，底座1一侧固定安装有第二电机3，滑槽101内壁两侧之间转动安装有螺纹杆301，螺纹杆301一端穿过底座1与第二电机3输出轴固定连接，滑块102一侧表面贯穿开设有螺纹孔，滑块102通过螺纹孔与螺纹杆301螺纹配合连接。工作人员启动第二电机3，第二电机3输出轴带动螺纹杆301转动，转动的螺纹杆301通过螺纹旋进的方式带动滑块102沿滑槽101方向移动，方便工作人员对支撑轴105进行移动。

需要说明的是，两个夹块204相互远离一侧均固定安装有橡胶块4，通过设置橡胶块4，增大了夹块204与铁芯骨架内壁表面之间的摩擦力，增强了夹块204的抵紧效果。两个橡胶块4相互远离一侧表面均为弧面，增大了橡胶块4与铁芯骨架内壁表面之间的接触面积，再次增大了夹块204与铁芯骨架内壁表面之间的摩擦力，进一步增强了夹块204的抵紧效果。定位环板106上表面固定安装有第一橡胶环板5，夹紧环板107下表面固定安装有第二橡胶环板501，通过设置第一橡胶环板5，增大了定位环板106上表面与铁芯骨架之间的摩擦力，增强了夹紧效果。通过设置第二橡胶环板501，增大了夹紧环板107下表面与铁芯骨架之间的摩擦力，进一步增强了夹紧效果。底座1上表面两侧均贯穿开设有安装孔6，方便工作人员使用紧固螺栓将底座1安装在绕线机的安装部位。

该一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的工作原理：

使用时，工作人员将铁芯骨架开口处对准支撑轴105并将铁芯骨架放置在支撑轴105轴身，按动两个移动板202，通过移动板202与连接杆201与滑孔的配合作用下，弹簧203变为拉伸状态，两个夹块204移动至安装槽108内，工作人员将铁芯骨架放置在定位环板106上之后松开移动板202，弹簧203恢复至初始状态，在弹簧203与连接杆201以及滑孔和移动板202的配合作用下，夹块204对铁芯骨架进行抵紧，接着将夹紧环板107放置在支撑轴105上端并反向扭动夹紧环板107，使夹紧环板107与定位环板106对铁芯骨架进行夹紧，方便工作人员对铁芯骨架进行安装，之后工作人员启动第二电机3，第二电机3输出轴带动螺纹杆301转动，转动的螺纹杆301通过螺纹旋进的方式带动滑块102沿滑槽101方向移动，方便工作人员对支撑轴105进行移动，当需要对铁芯骨架进行拆卸时，工作人员扭动夹紧环板107，使夹紧环板107与支撑轴105脱离，使工作人员能够将铁芯骨架取出，方便工作人员对铁芯骨架进行拆卸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动配合有滑块(102)，所述滑块(102)上表面中部固定安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)输出轴上端通过安装座(104)固定安装有支撑轴(105)，所述支撑轴(105)轴身远离安装座(104)一侧设有螺纹段；

所述支撑轴(105)轴身靠近安装座(104)一侧套设有定位环板(106)，所述支撑轴(105)轴身通过螺纹段螺纹连接有夹紧环板(107)，所述支撑轴(105)上端表面开设有安装槽(108)，所述安装槽(108)内部设有能够防止支撑轴(105)轴身安装的铁芯骨架自转的抵紧组件(2)，所述抵紧组件(2)包括两个连接杆(201)，两个所述连接杆(201)均固定安装在安装槽(108)内壁两侧之间，两个所述连接杆(201)杆身两侧均共同设有移动板(202)，两个所述移动板(202)相对一侧表面均贯穿开设有两个滑孔，两个所述移动板(202)均通过两个对应滑孔与两个连接杆(201)共同滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，其特征在于：两个所述移动板(202)相互远离一侧与安装槽(108)内壁之间均固定安装有两个弹簧(203)，所述安装槽(108)内壁两侧表面均贯穿开设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动配合有夹块(204)，两个所述夹块(204)上表面一侧与移动板(202)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，其特征在于：所述底座(1)一侧固定安装有第二电机(3)，所述滑槽(101)内壁两侧之间转动安装有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)一端穿过底座(1)与第二电机(3)输出轴固定连接，所述滑块(102)一侧表面贯穿开设有螺纹孔，所述滑块(102)通过螺纹孔与螺纹杆(301)螺纹配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，其特征在于：两个所述夹块(204)相互远离一侧均固定安装有橡胶块(4)，两个所述橡胶块(4)相互远离一侧表面均为弧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，其特征在于：所述定位环板(106)上表面固定安装有第一橡胶环板(5)，所述夹紧环板(107)下表面固定安装有第二橡胶环板(501)。

6.根据权利要求1所述的一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均贯穿开设有安装孔(6)。

Images