CN219151992U - 一种固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种固定装置，包括底座、夹持设备、支撑架和电机驱动压板，夹持设备安装在底座上，电机驱动压板安装在支撑架上，还包括伸缩组件，伸缩组件包括移动板、滑轨、连接块和移动构件，移动板与底座滑动连接，并位于底座的滑槽内，滑轨与移动板固定连接，并位于滑轨的一侧，连接块与支撑架固定连接，并与滑轨滑动连接，移动构件与连接块连接，并驱动连接块在滑轨上滑动，获得对不同长度的条形金属板进行固定的效果。

Description

一种固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种固定装置。

背景技术

金属焊接是一种常见的金属加工过程，但在焊接过程中，如果金属板移动，将会严重影响到金属焊接的质量，所以，金属焊接对于金属板固定的牢固程度要求较高，目前现有的大多数固定装置是通过在金属板边缘的位置设置的几个压板固定金属板，但是在焊接宽度较小的条状金属板时，压板的设置会影响到焊头的移动，而且这样固定费时费力，还容易夹坏工件。

现有技术CN214444115U公开了一种金属加工固定装置，包括底座，底座上表面的右侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端与第一夹块的右侧固定连接，第一夹块的左侧中部固定连接有第一支撑板，第一夹块下表面的前后两侧分别与两组滑块的顶部固定连接，两组滑块的底部分别滑动连接在两组第一滑动槽内。通过液压缸的设置，使第一夹块达到左右移动的效果，通过第一支撑板和第二支撑板的配合设置，使金属板达到支撑的效果，通过第一夹块和第一夹块的配合设置，使金属板达到固定的效果，通过驱动电机、主动轮、从动轮和螺栓的配合设置，使压板能够将金属板达到上下限位的效果。

上述装置中的支撑板只能在第二滑动槽内滑动，但两个支撑板之间的间距不能进行调整，所以对不同长度的条形金属板的焊接固定范围有限，影响固定装置的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定装置，解决了支撑板只能在第二滑动槽内滑动，但两个支撑板之间的间距不能进行调整，所以对不同长度的条形金属板的焊接固定范围有限，影响固定装置的使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固定装置，包括底座、夹持设备、支撑架和电机驱动压板，所述夹持设备安装在所述底座上，所述电机驱动压板安装在所述支撑架上，

还包括伸缩组件；

所述伸缩组件包括移动板、滑轨、连接块和移动构件，所述移动板与所述底座滑动连接，并位于所述底座的滑槽内，所述滑轨与所述移动板固定连接，并位于所述滑轨的一侧，所述连接块与所述支撑架固定连接，并与所述滑轨滑动连接，所述移动构件与所述连接块连接，并驱动所述连接块在所述滑轨上滑动。

其中，所述移动构件包括螺纹杆、螺纹套和驱动部件，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接，并与所述连接块连接；所述螺纹套与所述移动板通过轴承连接，并位于所述移动板的一侧；所述驱动部件与所述螺纹套连接，并驱动所述螺纹套转动。

其中，所述驱动部件包括齿轮套、驱动齿轮和驱动电机，所述齿轮套与所述螺纹套固定连接，并套设在所述螺纹套的外侧；所述驱动齿轮与所述齿轮套啮合，并位于所述齿轮套的下端；所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动电机位于所述驱动齿轮的一端。

其中，所述驱动部件还包括安装板，所述安装板与所述移动板固定连接，并与所述驱动电机连接。

其中，所述伸缩组件还包括拉环，所述拉环与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的底部。

本实用新型的一种固定装置，根据条形金属板的长度，通过所述移动构件驱动两端的两个所述连接块在所述滑轨上相互靠近或相互远离，通过所述连接块带动所述支撑架进行相互靠近或相互远离，然后通过推动所述移动板在所述底座的所述滑槽内移动至条形金属板的中间位置，通过所述夹持设备移动对条形金属板进行夹持，然后通过所述电机驱动压板对条形金属板进行压紧，实现对不同长度的条形金属板进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的固定装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的固定装置的前视连接示意图。

图3是本实用新型第一实施例的伸缩组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的固定装置的结构示意图。

图中：101-底座、102-夹持设备、103-支撑架、104-电机驱动压板、105-移动板、106-滑轨、107-连接块、108-滑槽、109-螺纹杆、110-螺纹套、111-齿轮套、112-驱动齿轮、113-驱动电机、114-安装板、215-拉环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是固定装置的整体结构示意图，图2是固定装置的前视连接示意图，图3是伸缩组件的结构示意图。

本实用新型一种固定装置：包括底座101、夹持设备102、支撑架103、电机驱动压板104和伸缩组件，所述伸缩组件包括移动板105、滑轨106、连接块107和移动构件，所述移动构件包括螺纹杆109、螺纹套110和驱动部件，所述驱动部件包括齿轮套111、驱动齿轮112、驱动电机113和安装板114。通过前序方案解决了支撑板只能在第二滑动槽内滑动，但两个支撑板之间的间距不能进行调整，所以对不同长度的条形金属板的焊接固定范围有限，影响固定装置的使用范围的问题；可以理解的是前述方案可以调节两个支撑架103之间的间距，可对不同长度的条形金属板进行固定。

在实施方式中，所述底座101为所述夹持设备102、所述支撑架103和所述伸缩组件提供安装条件，所述夹持设备102，通过液压缸的设置，使第一夹块达到左右移动的效果，通过第一支撑板和第二支撑板的配合设置，使金属板达到支撑的效果，通过第一夹块和第二夹块的配合设置，使金属板达到固定的效果，通过驱动电机113、主动轮、从动轮和螺栓的配合设置，使压板能够将金属板达到上下限位的效果，两个所述支撑架103通过所述伸缩组件相对的安装在所述底座101的两侧，通过所述支撑架103为所述电机驱动压板104提供按住条件，所述电机驱动压板104通过电机通过主动轮和从动轮带动螺栓进行旋转，螺栓与电机架螺纹配合，从而使螺栓向下进行移动，进而使压板将金属板压紧，当压板将金属板压紧后，使用者即可对金属板进行加工，压板位于金属板的外侧，不会影响焊头的移动，该过程手动操作较少，大大的节省了使用者的时间和体力，有效的提高了加工效率。

其中，所述移动板105与所述底座101滑动连接，并位于所述底座101的滑槽108内，所述滑轨106与所述移动板105固定连接，并位于所述滑轨106的一侧，所述连接块107与所述支撑架103固定连接，并与所述滑轨106滑动连接，所述移动构件与所述连接块107连接，并驱动所述连接块107在所述滑轨106上滑动。所述移动板105呈T字形，其上端中间位置设有与所述移动构件配合的凹孔，为所述移动构件的安装提供条件，所述移动板105的左右两端分别与两个所述滑轨106固定连接，所述移动板105的中间为所述移动构件的安装提供条件，所述移动板105安装在所述底座101的滑槽108内，所述移动板105的大小宽度与所述底座101的所述滑槽108配合，且所述移动板105的下端贯穿所述滑槽108的底部通孔伸出所述滑槽108，所述滑槽108为所述移动板105的移动提供条件，两个所述滑轨106分别固定安装在所述移动板105的两端，并部分伸出所述滑槽108的两侧，两个所述滑轨106的开口朝向所述支撑架103的方向安装，所述滑轨106与所述连接块107的大小配合，为所述连接块107的滑动提供条件，所述连接块107与所述支撑架103的底部固定连接，并靠近所述滑轨106的一端伸入所述滑轨106内，且所述连接块107与所述移动构件连接，通过所述连接块107连接所述支撑架103和所述移动构件，所述移动构件安装在所述移动板105上，所述移动构件的所述螺纹杆109贯穿所述滑轨106靠近所述移动板105的一端伸入所述滑轨106内，与所述连接块107连接，通过所述移动构件驱动两端的两个所述连接块107分别在两个所述滑轨106上进行相互靠近或相互远离的移动，从而通过所述连接块107带动两个所述支撑架103相互靠近或相互远离，从而实现对不同长度的条形金属板的固定操作；因此，在对条形金属板进行焊接前的固定时，根据条形金属板的长度，通过所述移动构件驱动两端的两个所述连接块107在所述滑轨106上相互靠近或相互远离，通过所述连接块107带动所述支撑架103进行相互靠近或相互远离，然后通过推动所述移动板105在所述底座101的所述滑槽108内移动至条形金属板的中间位置，通过所述夹持设备102移动对条形金属板进行夹持，然后通过所述电机驱动压板104对条形金属板进行压紧，实现对不同长度的条形金属板进行固定。

其次，所述螺纹杆109与所述螺纹套110螺纹连接，并与所述连接块107连接；所述螺纹套110与所述移动板105通过轴承连接，并位于所述移动板105的一侧；所述驱动部件与所述螺纹套110连接，并驱动所述螺纹套110转动。两个所述螺纹杆109分别从所述螺纹套110的两端插入所述螺纹套110中，两个所述螺纹杆109的螺纹纹路相反，与靠近所述螺纹套110的内侧的两端配合，两个所述螺纹杆109靠近两个所述滑轨106的一端贯穿所述滑轨106与所述连接块107固定连接，所述螺纹套110的两端分别通过轴承转动安装在所述移动板105上，通过所述螺纹套110的转动，两个所述螺纹杆109在所述螺纹套110内相互靠近或相互远离，由于所述连接块107受所述滑轨106的限制，所述螺纹杆109的转动转化为移动，从而实现所述连接块107在所述滑轨106上的移动，所述驱动部件与所述螺纹套110连接，通过所述驱动部件驱动所述螺纹套110转动，所述螺纹套110带动所述螺纹杆109移动，进而实现所述连接块107的移动。

同时，所述齿轮套111与所述螺纹套110固定连接，并套设在所述螺纹套110的外侧；所述驱动齿轮112与所述齿轮套111啮合，并位于所述齿轮套111的下端；所述驱动电机113的转动杆与所述驱动齿轮112固定连接，所述驱动电机113位于所述驱动齿轮112的一端。所述安装板114与所述移动板105固定连接，并与所述驱动电机113连接。所述齿轮套111的中间直径与所述螺纹套110的外直径大小配合，所述齿轮套111的外侧具有齿牙，与所述驱动齿轮112的齿牙啮合，所述齿轮套111固定套色在所述螺纹套110的外侧的中间位置，通过所述齿轮套111连接所述螺纹套110和所述驱动部件，所述驱动齿轮112通过所述驱动电机113安装在所述齿轮套111的下端，通过所述驱动齿轮112的转动带动所述齿轮套111的转动，所述驱动电机113的转动输出轴与所述驱动齿轮112的一端固定连接，通过所述驱动电机113驱动所述驱动齿轮112转动，所述驱动电机113通过所述安装板114安装在所述移动板105上，所述安装板114的一端与所述移动板105固定连接，所述安装板114的上端与所述驱动电机113的形状配合，为所述驱动电机113的安装提供条件；通过所述驱动电机113驱动所述驱动齿轮112转动，所述驱动齿轮112带动所述齿轮套111转动，所述齿轮套111带动所述螺纹套110转动，从而通过所述螺纹套110转动带动所述螺纹杆109驱动所述连接块107在所述滑轨106上移动。

在对条形金属板进行焊接前的固定时，根据条形金属板的长度，通过所述移动构件驱动两端的两个所述连接块107在所述滑轨106上相互靠近或相互远离，通过所述连接块107带动所述支撑架103进行相互靠近或相互远离，然后通过推动所述移动板105在所述底座101的所述滑槽108内移动至条形金属板的中间位置，通过所述夹持设备102移动对条形金属板进行夹持，然后通过所述电机驱动压板104对条形金属板进行压紧，实现对不同长度的条形金属板进行固定。

第二实施例：

请参阅图4，图4是固定装置的结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述伸缩组件还包括拉环215。

在本实施方式中，所述拉环215与所述移动板105固定连接，并位于所述移动板105的底部。所述拉环215呈U形，其两端分别与所述移动板105的底部固定连接，通过所述拉环215的安装方便工作人员通过所述拉环215施力，更加方板移动所述移动板105在所述滑槽108内移动，从而方便调节所述支撑架103的位置。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种固定装置，包括底座、夹持设备、支撑架和电机驱动压板，所述夹持设备安装在所述底座上，所述电机驱动压板安装在所述支撑架上，其特征在于，

还包括伸缩组件；

所述伸缩组件包括移动板、滑轨、连接块和移动构件，所述移动板与所述底座滑动连接，并位于所述底座的滑槽内，所述滑轨与所述移动板固定连接，并位于所述滑轨的一侧，所述连接块与所述支撑架固定连接，并与所述滑轨滑动连接，所述移动构件与所述连接块连接，并驱动所述连接块在所述滑轨上滑动。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，

所述移动构件包括螺纹杆、螺纹套和驱动部件，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接，并与所述连接块连接；所述螺纹套与所述移动板通过轴承连接，并位于所述移动板的一侧；所述驱动部件与所述螺纹套连接，并驱动所述螺纹套转动。

3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，

所述驱动部件包括齿轮套、驱动齿轮和驱动电机，所述齿轮套与所述螺纹套固定连接，并套设在所述螺纹套的外侧；所述驱动齿轮与所述齿轮套啮合，并位于所述齿轮套的下端；所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动电机位于所述驱动齿轮的一端。

4.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，

所述驱动部件还包括安装板，所述安装板与所述移动板固定连接，并与所述驱动电机连接。

5.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，

所述伸缩组件还包括拉环，所述拉环与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的底部。

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