CN217749187U - 铆接自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接技术领域，公开了铆接自动化设备，包括底板、支撑架，所述底板的上方设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有导向柱，所述导向柱的底端贯穿安装壳，所述导向柱的底部设置有铆接头，所述支撑架的上方设置有气缸，所述气缸的底端贯穿安装壳和导向柱连接。本实用新型通过在导向柱的两侧和安装壳之间设置有第二滑块、滑槽、弹簧，便于导向柱带动第二滑块在滑槽内移动，使得铆接头的移动更加稳定，避免铆接头出现偏移或者晃动，并且在弹簧的作用下，便于对铆接头的作用力进行缓冲，避免冲击力过大，造成铆钉或者其他工件表面受损的问题，使得铆接的效率更好。

Description

铆接自动化设备

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体是铆接自动化设备。

背景技术

铆接技术作为一种简洁、实用的技术手段，目前在航空航天、汽车、家电、五金等领域中已广泛使用，与其他连接形式相比，铆接工艺过程简单，连接强度稳定可靠，易于实现自动化，能适用于结构复杂的各种金属或非金属材料之间的连接，因此得到了广泛的使用。铆接技术的兴起使产品的质量得到了大幅度的提高，并随着科技的发展，铆接的可靠性也越来越高，已逐渐覆盖更多的行业。但是目前大多是手工铆接，铆接速度较慢，使用不够方便，因此需要用到铆接自动化设备。

中国专利公开了一种铆接装置（授权公告号CN214212100U），该专利技术便于通过所述气缸设置在所述铆接工装的一端，所述铆接工装的另一端设置有固定件，所述气缸向所述铆接工装施加压力以将所述固定件固定于所述待铆接部件上。由此可知，相比于人工铆接，此铆接装置即省时省力，铆接牢靠，但是其在使用时，铆接压力过大，导致铆钉和工件容易受损，并且不能对工件进行稳定，导致铆接效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铆接自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铆接自动化设备，包括底板、支撑架，所述底板的上方设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有导向柱，所述导向柱的底端贯穿安装壳，所述导向柱的底部设置有铆接头，所述支撑架的上方设置有气缸，所述气缸的底端贯穿安装壳和导向柱连接，所述导向柱的两侧和安装壳之间设置有第二滑块，所述第二滑块的下方设置有弹簧，所述底板上方的一端设置有第一夹板，所述底板上方的另一端设置有第二夹板，所述底板的内部靠近第一夹板、第二夹板的下方均设置有第一滑块，一端所述第一滑块的内部贯穿设置有正向丝杆，另一端所述第一滑块的内部贯穿设置有反向丝杆，所述第一夹板和第二夹板的一侧均设置有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的内部的一端设置有电机，所述电机的输出轴和反向丝杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的前侧设置有一组支撑杆，所述压板的底部设置有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板、第二夹板的一侧靠近压板的上方设置有顶板，所述顶板和压板之间设置有电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱的内部靠近第二滑块和弹簧的外侧设置有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底板上设置有支撑架，支撑架的内侧设置有一组支撑杆，使得支撑架在使用的过程中稳定性更好，支撑力度得到提高，同时支撑架的下方设置有安装壳，安装壳的内部设置有导向柱和铆接头，导向柱的两侧和安装壳之间设置有第二滑块和滑槽，滑槽的内部靠近第二滑块的下方设置有弹簧，支撑架的上方设置有气缸，气缸的底端贯穿安装壳和导向柱相连接，便于在对工件进行铆接时，可启动气缸带动导向柱和铆接头向下移动，从而对铆钉进行冲压，实现对工件的铆接，避免手动铆接，使用更加自动化，同时导向柱带动第二滑块在滑槽内移动，使得铆接头的移动更加稳定，避免铆接头出现偏移或者晃动，并且在弹簧的作用下，便于对铆接头的作用力进行缓冲，避免冲击力过大，造成铆钉或者其他工件表面受损的问题，使得铆接的效率更好，质量更好，降低了工作人员的劳动强度。

2、通过在底板上方分别设置有第一夹板和第二夹板，底板的内部靠近第一夹板和第二夹板的下方设置有第一滑块，第一滑块的内部分别贯穿设置有正向丝杆、反向丝杆，正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒，便于工作人员将需要铆接的工件放置在底板上后，启动电机从而带动正向丝杆和反向丝杆转动，进而带动第一滑块和第一夹板、第二夹板移动，实现对工件的夹紧稳定，保证铆接的稳定，避免工件不平整，出现偏移的情况，提高铆接效果，同时第一夹板和第二夹板的一侧设置有顶板和压板，顶板和压板之间设置有电动推杆，便于夹板对工件夹紧后，可以启动电动推杆带动压板向下移动，实现对工件的固定，避免在铆接的过程中，由于铆接压力过大，造成工件两端翘起的情况，从而保证铆接的稳定，提高铆接精度。

附图说明

图1为铆接自动化设备的结构示意图；

图2为铆接自动化设备的正视剖面图；

图3为铆接自动化设备的侧视剖面图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、安装壳；4、导向柱；5、气缸；6、铆接头；7、支撑杆；8、第一夹板；9、第二夹板；10、顶板；11、压板；12、电动推杆；13、橡胶垫；14、第一滑块；15、正向丝杆；16、反向丝杆；17、连接筒；18、电机；19、滑槽；20、第二滑块；21、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，铆接自动化设备，包括底板1、支撑架2，底板1的上方设置有支撑架2，支撑架2的下方设置有安装壳3，安装壳3的内部设置有导向柱4，导向柱4的底端贯穿安装壳3，导向柱4的底部设置有铆接头6，支撑架2的上方设置有气缸5，气缸5的底端贯穿安装壳3和导向柱4连接，导向柱4的两侧和安装壳3之间设置有第二滑块20，第二滑块20的下方设置有弹簧21，底板1上方的一端设置有第一夹板8，底板1上方的另一端设置有第二夹板9，底板1的内部靠近第一夹板8、第二夹板9的下方均设置有第一滑块14，一端第一滑块14的内部贯穿设置有正向丝杆15，另一端第一滑块14的内部贯穿设置有反向丝杆16，第一夹板8和第二夹板9的一侧均设置有压板11。

在图2中：正向丝杆15和反向丝杆16之间设置有连接筒17。

在图2中：底板1的内部的一端设置有电机18，电机18的输出轴和反向丝杆16相连接。

在图2和3中：支撑架2的前侧设置有一组支撑杆7，压板11的底部设置有橡胶垫13，提高对工件的保护。

在图1和2中：第一夹板8、第二夹板9的一侧靠近压板11的上方设置有顶板10，顶板10和压板11之间设置有电动推杆12，可以启动电动推杆12带动压板11向下移动，实现对工件的固定，避免在铆接的过程中，由于铆接压力过大，造成工件两端翘起的情况，从而保证铆接的稳定，提高铆接精度。

在图2中：导向柱4的内部靠近第二滑块20和弹簧21的外侧设置有滑槽19。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在底板1上设置有支撑架2，支撑架2的内侧设置有一组支撑杆7，使得支撑架2在使用的过程中稳定性更好，支撑力度得到提高，同时支撑架2的下方设置有安装壳3，安装壳3的内部设置有导向柱4和铆接头6，导向柱4的两侧和安装壳3之间设置有第二滑块20和滑槽19，滑槽19的内部靠近第二滑块20的下方设置有弹簧21，支撑架2的上方设置有气缸5，气缸5的底端贯穿安装壳3和导向柱4相连接，便于在对工件进行铆接时，可启动气缸5带动导向柱4和铆接头6向下移动，从而对铆钉进行冲压，实现对工件的铆接，避免手动铆接，使用更加自动化，同时导向柱4带动第二滑块20在滑槽19内移动，使得铆接头6的移动更加稳定，避免铆接头6出现偏移或者晃动，并且在弹簧21的作用下，便于对铆接头6的作用力进行缓冲，避免冲击力过大，造成铆钉或者其他工件表面受损的问题，使得铆接的效率更好，质量更好，降低了工作人员的劳动强度，通过在底板1上方分别设置有第一夹板8和第二夹板9，底板1的内部靠近第一夹板8和第二夹板9的下方设置有第一滑块14，第一滑块14的内部分别贯穿设置有正向丝杆15、反向丝杆16，正向丝杆15和反向丝杆16之间设置有连接筒17，便于工作人员将需要铆接的工件放置在底板1上后，启动电机18从而带动正向丝杆15和反向丝杆16转动，进而带动第一滑块14和第一夹板8、第二夹板9移动，实现对工件的夹紧稳定，保证铆接的稳定，避免工件不平整，出现偏移的情况，提高铆接效果，同时第一夹板8和第二夹板9的一侧设置有顶板10和压板11，顶板10和压板11之间设置有电动推杆12，便于夹板对工件夹紧后，可以启动电动推杆12带动压板11向下移动，实现对工件的固定，避免在铆接的过程中，由于铆接压力过大，造成工件两端翘起的情况，从而保证铆接的稳定，提高铆接精度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铆接自动化设备，包括底板（1）、支撑架（2），所述底板（1）的上方设置有支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）的下方设置有安装壳（3），所述安装壳（3）的内部设置有导向柱（4），所述导向柱（4）的底端贯穿安装壳（3），所述导向柱（4）的底部设置有铆接头（6），所述支撑架（2）的上方设置有气缸（5），所述气缸（5）的底端贯穿安装壳（3）和导向柱（4）连接，所述导向柱（4）的两侧和安装壳（3）之间设置有第二滑块（20），所述第二滑块（20）的下方设置有弹簧（21），所述底板（1）上方的一端设置有第一夹板（8），所述底板（1）上方的另一端设置有第二夹板（9），所述底板（1）的内部靠近第一夹板（8）、第二夹板（9）的下方均设置有第一滑块（14），一端所述第一滑块（14）的内部贯穿设置有正向丝杆（15），另一端所述第一滑块（14）的内部贯穿设置有反向丝杆（16），所述第一夹板（8）和第二夹板（9）的一侧均设置有压板（11）。

2.根据权利要求1所述的铆接自动化设备，其特征在于，所述正向丝杆（15）和反向丝杆（16）之间设置有连接筒（17）。

3.根据权利要求1所述的铆接自动化设备，其特征在于，所述底板（1）的内部的一端设置有电机（18），所述电机（18）的输出轴和反向丝杆（16）相连接。

4.根据权利要求1所述的铆接自动化设备，其特征在于，所述支撑架（2）的前侧设置有一组支撑杆（7），所述压板（11）的底部设置有橡胶垫（13）。

5.根据权利要求1所述的铆接自动化设备，其特征在于，所述第一夹板（8）、第二夹板（9）的一侧靠近压板（11）的上方设置有顶板（10），所述顶板（10）和压板（11）之间设置有电动推杆（12）。

6.根据权利要求1所述的铆接自动化设备，其特征在于，所述导向柱（4）的内部靠近第二滑块（20）和弹簧（21）的外侧设置有滑槽（19）。

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