CN214417587U

CN214417587U - 一种压铆机

Info

Publication number: CN214417587U
Application number: CN202120513081.0U
Authority: CN
Inventors: 黄烽; 邵良
Original assignee: Shanghai Jingyue Machinery Co ltd
Current assignee: Shanghai Jingyue Machinery Co ltd
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2031-03-10

Abstract

本申请涉及压铆设备的技术领域，尤其是涉及一种压铆机，包括机架、设置在机架上的工作台和设置在机架上用于对工件进行压铆的压铆机构，工作台上设置有压铆管，工作台上开设有滑槽，滑槽内滑动配合有用于对工件进行支撑的支撑台，工作台上安装有升降装置，升降装置包括用于带动支撑台进行升降的滑动套筒和用于驱动滑动套筒进行升降的驱动组件，驱动组件安装于工作台上，滑动套筒设置于驱动组件上，滑动套筒与支撑台相连接，且滑动套筒与滑槽滑动配合。本申请具有能够降低工作人员的人工劳动强度，并减少压铆机构对工作人员的人身安全造成损伤的情况的出现的效果。

Description

一种压铆机

技术领域

本申请涉及压铆设备的技术领域，尤其是涉及一种压铆机。

背景技术

目前压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指用铆钉把物品铆接起来的机械装备，该设备解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

现有的压铆机由机架、压铆机构和工作台构成，在使用时，工作人员将铆钉穿设到工件内，对不同高度的工件加工时，需要工作人员手持工件到工作台处，启动压铆机构，对铆钉与工件进行冲压铆接作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员的人工劳动强度较大，压铆机构容易对工作人员的人身安全造成损伤的缺陷。

实用新型内容

为了能够降低工作人员的人工劳动强度，并减少压铆机构对工作人员的人身安全造成损伤的情况的出现，本申请提供一种压铆机。

本申请提供的一种压铆机采用如下的技术方案：

一种压铆机，包括机架、设置在机架上的工作台和设置在机架上用于对工件进行压铆的压铆机构，所述工作台上设置有压铆管，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有用于对工件进行支撑的支撑台，所述工作台上安装有升降装置，所述升降装置包括用于带动支撑台进行升降的滑动套筒和用于驱动滑动套筒进行升降的驱动组件，所述驱动组件安装于工作台上，所述滑动套筒设置于驱动组件上，滑动套筒与支撑台相连接，且滑动套筒与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑槽内滑动配合有支撑台，将工件和铆钉放置于压铆管内后，启动驱动组件，带动滑动套筒运动，带动支撑台进行升降，对工件进行支撑，随后启动压铆机构对铆钉进行压铆作业，能够降低工作人员的人工劳动强度，并减少压铆机构对工作人员的人身安全造成损伤的情况的出现。

优选的：所述驱动组件包括安装于工作台上的驱动件一、安装于驱动件一的输出轴上的蜗杆一和啮合于蜗杆一上的蜗轮一，所述蜗轮一内穿设有螺杆一，所述滑动套筒螺纹配合于螺杆一上。

通过采用上述技术方案，启动驱动件一，能够带动蜗杆一转动，带动蜗轮一转动，进而带动螺杆一转动，使滑动套筒在螺杆一上滑动，实现支撑台的升降，结构简单，操作便捷。

优选的：所述支撑台上设置有夹持装置，所述夹持装置包括用于对工件进行固定夹持的多个夹持板和用于驱动夹持板对工件进行夹持的调节组件，所述调节组件安装于支撑台上，多个所述夹持板安装于调节组件上。

通过采用上述技术方案，支撑台上设置有夹持装置，启动调节组件，能够带动多个夹持板对工件进行固定夹持，进而使工件在支撑台上的放置更加稳定，使压铆机构对工件进行压铆作业时，压铆机的压铆效果更好。

优选的：所述调节组件包括安装于支撑台上的驱动件二、安装于驱动件二的输出轴上的蜗杆二和啮合于蜗杆二上的蜗轮二，所述蜗轮二内穿设于有螺杆二，多个所述夹持板螺纹配合于螺杆二上，所述螺杆二用于驱动多个夹持板做相互靠近或相互远离的运动。

通过采用上述技术方案，启动驱动件二，能够带动蜗杆二转动，带动蜗轮二转动，使螺杆二转动，能够实现多个夹持板对工件的固定夹持，操作便捷。

优选的：所述夹持板上设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材料制成的。

通过采用上述技术方案，通过防滑垫的设置，能够实现夹持板与工件之间的摩擦力更大，进而使夹持板对工件的夹持更加稳定。

优选的：所述压铆机构包括安装于机架上的气缸、用于对气缸的活塞杆进行导向的导向组件和安装于导向组件上的压铆杆，所述压铆杆与压铆管相对应设置。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆能够带动导向组件和压铆杆运动，压铆杆与压铆管相配合，能够实现对工件的压铆作业。

优选的：所述导向组件包括安装于气缸的活塞杆上的安装板和安装于安装板上的导向杆，所述导向杆与机架滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，使气缸的活塞杆运动时，能够带动导向杆在机架内滑动，进而使压铆杆的运动更加精确、稳定。

优选的：所述机架上放置有放置板，所述放置板上开设有用于放置铆钉的放置孔。

通过采用上述技术方案，通过放置板的设置，能够使铆钉的放置更加整齐，进而使工作人员对铆钉的使用更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在滑槽内滑动配合有支撑台，将工件和铆钉放置于压铆管内后，通过升降装置带动支撑台进行升降，对工件进行支撑，随后启动压铆机构对铆钉进行压铆作业，能够降低工作人员的人工劳动强度，并减少压铆机构对工作人员的人身安全造成损伤的情况的出现；

2.通过在支撑台上设置有夹持装置，启动调节组件，能够带动多个夹持板对工件进行固定夹持，进而使工件在支撑台上的放置更加稳定，使压铆机构对工件进行压铆作业时，压铆机的压铆效果更好。

附图说明

图1是本申请的局部剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、压铆管；22、滑槽；3、压铆机构；31、气缸；32、导向组件；321、安装板；322、导向杆；33、压铆杆；4、支撑台；5、升降装置；51、滑动套筒；52、驱动组件；521、驱动件一；522、蜗杆一；523、蜗轮一；524、螺杆一；525、限位杆；6、夹持装置；61、夹持板；611、防滑垫；62、调节组件；621、驱动件二；622、蜗杆二；623、蜗轮二；624、螺杆二；7、放置板；71、放置孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压铆机。参照图1和图2，一种压铆机，包括机架1、固定设置在机架1上的工作台2和固定设置在机架1上用于对工件进行压铆的压铆机构3，机架1为“E”字型结构，工作台2为矩形块，工作台2的上表面固定设置有压铆管21，压铆管21为竖直的圆柱管。需要对工件进行压铆作业时，先将铆钉穿设于工件内，并将铆钉穿入压铆管21内，接着启动压铆机构3，对压铆管21处的铆钉进行压铆作业。

参照图1和图2，机架1上放置有放置板7，放置板7为矩形板，放置板7上均匀开设有多个放置孔71，放置孔71为竖直的圆柱孔，将铆钉放置到放置孔71内，并使铆钉的头部抵接在放置板7的上表面，对铆钉使用时，将铆钉从放置孔71内拿出。

其中，参照图1和图2，工作台2的上表面开设有滑槽22，滑槽22为矩形槽，滑槽22内滑动配合有用于对工件进行支撑的支撑台4，支撑台4为矩形板。工作台2上固定安装有升降装置5，将工件放置到压铆管21处，并将铆钉穿过压铆管21后，启动升降装置5，带动支撑台4沿着竖直方向升降，对压铆管21处的工件进行支撑。

参照图1和图2，升降装置5包括用于带动支撑台4进行升降的滑动套筒51和用于驱动滑动套筒51进行升降的驱动组件52，驱动组件52固定安装于工作台2上，驱动组件52包括固定安装于工作台2上的驱动件一521、固定安装于驱动件一521的输出轴上的蜗杆一522和啮合于蜗杆一522上的蜗轮一523，驱动件一521可直接采用电动机构成，驱动件一521和蜗杆一522沿着工作台2的长度方向上设置，蜗轮一523竖直设置，蜗轮一523内固定穿设有螺杆一524，螺杆一524竖直设置。启动驱动件一521，带动蜗杆一522转动，带动蜗轮一523转动，带动螺杆一524转动。

参照图1和图2，滑动套筒51为竖直的圆柱管，滑动套筒51螺纹配合于螺杆一524上，滑动套筒51的顶端与支撑台4固定连接，支撑台4的下表面固定设置有限位杆525，限位杆525为竖直的圆柱杆，限位杆525与工作台2滑动配合，支撑台4通过限位杆525与工作台2滑动配合。螺杆一524转动时，带动滑动套筒51和限位杆525在工作台2内滑动，带动支撑台4上升，对工件进行支撑。

参照图1和图2，支撑台4上固定设置有夹持装置6，夹持装置6包括用于对工件进行固定夹持的多个夹持板61和用于驱动夹持板61对工件进行夹持的调节组件62，调节组件62固定安装于支撑台4上，调节组件62包括固定安装于支撑台4上的驱动件二621、固定安装于驱动件二621的输出轴上的蜗杆二622和啮合于蜗杆二622上的蜗轮二623，驱动件二621可直接采用电动机构成，驱动件二621和蜗杆二622沿着工作台2的长度方向上设置，蜗轮二623竖直设置，蜗轮二623内固定穿设于有螺杆二624，螺杆二624两端的螺纹互为反向螺纹。

参照图1和图2，启动驱动件二621，带动蜗杆二622转动，带动蜗轮二623转动，带动螺杆二624转动。夹持板61为竖直的矩形板，夹持板61沿着工作台2的宽度方向上间隔设置有两个，夹持板61上固定设置有滑块，夹持板61通过滑块与支撑台4滑动配合，两个夹持板61螺纹配合于螺杆二624上，夹持板61上粘接有防滑垫611，防滑垫611为竖直的矩形板，防滑垫611为橡胶材料制成的。螺杆二624转动时，带动两个夹持板61做相互靠近或相互远离的运动，两个夹持板61做相互靠近的运动时，能够将工件挤压夹紧。

参照图1和图2，将工件固定夹紧完成后，启动压铆机构3对工件进行加工。压铆机构3包括固定安装于机架1上的气缸31、用于对气缸31的活塞杆进行导向的导向组件32和固定安装于导向组件32上的压铆杆33，气缸31的缸体固定安装在机架1上，气缸31的活塞杆与机架1滑动配合。导向组件32包括固定安装于气缸31的活塞杆上的安装板321和固定安装于安装板321上的导向杆322，安装板321为水平的矩形板，导向杆322为竖直的圆柱杆，导向杆322与机架1滑动配合。压铆杆33为竖直的圆柱杆，压铆杆33与压铆管21在竖直方向上相对应设置。启动气缸31，气缸31的活塞杆伸出，带动安装板321和压铆杆33下降，对压铆管21处的铆钉进行压铆作业。

本申请实施例一种压铆机的实施原理为：需要对工件进行加工时，先将铆钉穿入工件内后，将铆钉穿入压铆管21内，接着启动升降装置5，带动支撑台4上升，对工件进行支撑，随后启动夹持装置6，对工件进行固定夹持，将工件固定完成后，启动压铆机构3，带动压铆杆33下降，与压铆管21相配合，将铆钉进行压铆作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种压铆机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的工作台（2）和设置在机架（1）上用于对工件进行压铆的压铆机构（3），所述工作台（2）上设置有压铆管（21），其特征在于：所述工作台（2）上开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内滑动配合有用于对工件进行支撑的支撑台（4），所述工作台（2）上安装有升降装置（5），所述升降装置（5）包括用于带动支撑台（4）进行升降的滑动套筒（51）和用于驱动滑动套筒（51）进行升降的驱动组件（52），所述驱动组件（52）安装于工作台（2）上，所述滑动套筒（51）设置于驱动组件（52）上，滑动套筒（51）与支撑台（4）相连接，且滑动套筒（51）与滑槽（22）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述驱动组件（52）包括安装于工作台（2）上的驱动件一（521）、安装于驱动件一（521）的输出轴上的蜗杆一（522）和啮合于蜗杆一（522）上的蜗轮一（523），所述蜗轮一（523）内穿设有螺杆一（524），所述滑动套筒（51）螺纹配合于螺杆一（524）上。

3.根据权利要求2所述的一种压铆机，其特征在于：所述支撑台（4）上设置有夹持装置（6），所述夹持装置（6）包括用于对工件进行固定夹持的多个夹持板（61）和用于驱动夹持板（61）对工件进行夹持的调节组件（62），所述调节组件（62）安装于支撑台（4）上，多个所述夹持板（61）安装于调节组件（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种压铆机，其特征在于：所述调节组件（62）包括安装于支撑台（4）上的驱动件二（621）、安装于驱动件二（621）的输出轴上的蜗杆二（622）和啮合于蜗杆二（622）上的蜗轮二（623），所述蜗轮二（623）内穿设于有螺杆二（624），多个所述夹持板（61）螺纹配合于螺杆二（624）上，所述螺杆二（624）用于驱动多个夹持板（61）做相互靠近或相互远离的运动。

5.根据权利要求4所述的一种压铆机，其特征在于：所述夹持板（61）上设置有防滑垫（611），防滑垫（611）为橡胶材料制成的。

6.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述压铆机构（3）包括安装于机架（1）上的气缸（31）、用于对气缸（31）的活塞杆进行导向的导向组件（32）和安装于导向组件（32）上的压铆杆（33），所述压铆杆（33）与压铆管（21）相对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种压铆机，其特征在于：所述导向组件（32）包括安装于气缸（31）的活塞杆上的安装板（321）和安装于安装板（321）上的导向杆（322），所述导向杆（322）与机架（1）滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述机架（1）上放置有放置板（7），所述放置板（7）上开设有用于放置铆钉的放置孔（71）。