CN219212206U - 一种自上料压铆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自上料压铆设备，包括机架、压铆螺母振动盘、托料组件、上模组件和下模组件，所述机架上安装有用于提供压铆螺母的压铆螺母振动盘，压铆螺母振动盘出料端对接设置有能够手里打开的托料组件，托料组件上方的机架上安装有上模组件，托料组件下方的机架上安装有下模组件，上模组件和下模组件配合用于压铆。通过上述方式，本实用新型结构简单，能够自动上料，能够定位压铆产品，自动将压铆螺母压铆至产品上，保证压铆位置准确，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆技术领域，特别是涉及一种自上料压铆设备。
背景技术
压铆，一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法，现有技术中，压铆机需结合人工进行操作，首先将压铆螺母放置于压铆头下方，再将待压铆工件放置于压铆头下方，启动压铆机，完成压铆操作，重复上述操作，直至压铆工作完成。
人工放置压铆螺母，操作效率低；螺母放置位置不够准确，易产生不良品的情形，同时存在安全隐患，易引起人员工伤事故，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种自上料压铆设备。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自上料压铆设备，解决人工上料造成的效率低下和安全问题，节约压铆位置不准确问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自上料压铆设备，该种自上料压铆设备包括机架、压铆螺母振动盘、托料组件、上模组件和下模组件，所述机架上安装有用于提供压铆螺母的压铆螺母振动盘，压铆螺母振动盘出料端对接设置有能够手里打开的托料组件，托料组件上方的机架上安装有上模组件，托料组件下方的机架上安装有下模组件，上模组件和下模组件配合用于压铆。
优选的是，所述托料组件包括载料板、连接销、夹爪块和扭簧，所述载料板与压铆螺母振动盘的直振出料对接，载料板上设有产品滑槽，载料板出料端通过连接销转动连接有夹爪块，连接销上套装有扭簧，扭簧两端与载料板和夹爪块相抵，两夹爪块相对面设置与产品滑槽相对的托料槽，在扭簧的扭力作用下，两夹爪块能够夹紧拖住压铆螺母，有外力作用的情况下，两夹爪块撑开，便于后续压铆动作。
优选的是，所述上模组件包括压铆气缸、压铆升降板、压铆芯棒和导向杆，所述压铆气缸固定于机架顶部，压铆气缸的活塞杆上安装有压铆升降板，压铆升降板通过导向杆与机架顶部导向连接，压铆升降板下端安装有压铆芯棒，所述压铆芯棒为中空结构，压铆芯棒外接负压设备，所述压铆芯棒底部为锥状且设置有若干吸附孔。
优选的是，所述下模组件包括下模底板、下模座、下模气缸和下铆接头，所述下模底板设置于机架上，所述下模底板上安装有下模座，下模座上设置压铆螺母放置槽，下模底板上安装有下模气缸，下模气缸的活塞杆上安装有下铆接头，下铆接头穿过下模座，所述下铆接头顶部呈锥状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
压铆螺母振动盘和托料组件配合用于自动上压铆螺母，在扭簧的扭力作用下，两夹爪块能够夹紧拖住压铆螺母，有外力作用的情况下，两夹爪块撑开，避让后续压铆动作；
上模组件能够吸附住压铆螺母并将其送至产品穿孔内；
下铆接头能够定位产品穿孔，保证压铆位置准确；
上模组件和下模组件配合将压铆螺母压铆到产品上，自动压铆。
附图说明
图1为一种自上料压铆设备的结构示意图。
图2为一种自上料压铆设备的托料组件结构示意图。
图3为一种自上料压铆设备的上模组件结构示意图。
图4为一种自上料压铆设备的下模组件剖视图。
其中，1、机架，2、压铆螺母振动盘，3、托料组件，31、载料板，310、产品滑槽，32、连接销，33、夹爪块，330、脱料槽，34、扭簧，4、上模组件，41、压铆气缸，42、压铆升降板，43、压铆芯棒，430、吸附孔，44、导向杆，5、下模组件，51、下模底板，52、下模座，53、下模气缸，54、下铆接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
一种自上料压铆设备，该种自上料压铆设备包括机架1、压铆螺母振动盘2、托料组件3、上模组件4和下模组件5，所述机架1上安装有用于提供压铆螺母的压铆螺母振动盘2，压铆螺母振动盘2出料端对接设置有能够手里打开的托料组件3，托料组件3上方的机架1上安装有上模组件4，托料组件3下方的机架1上安装有下模组件5，上模组件4和下模组件5配合用于压铆。
所述托料组件3包括载料板31、连接销32、夹爪块33和扭簧34，所述载料板31与压铆螺母振动盘2的直振出料对接，载料板31上设有产品滑槽310，载料板31出料端通过连接销32转动连接有夹爪块33，连接销32上套装有扭簧34，扭簧34两端与载料板31和夹爪块33相抵，两夹爪块33相对面设置与产品滑槽310相对的托料槽330，在扭簧34的扭力作用下，两夹爪块33能够夹紧拖住压铆螺母，有外力作用的情况下，两夹爪块33撑开，便于后续压铆动作。
所述上模组件4包括压铆气缸41、压铆升降板42、压铆芯棒43和导向杆44，所述压铆气缸41固定于机架1顶部，压铆气缸41的活塞杆上安装有压铆升降板42，压铆升降板42通过导向杆44与机架1顶部导向连接，压铆升降板42下端安装有压铆芯棒43，所述压铆芯棒43为中空结构，压铆芯棒43外接负压设备，所述压铆芯棒43底部为锥状且设置有若干吸附孔430。
所述下模组件5包括下模底板51、下模座52、下模气缸53和下铆接头54，所述下模底板51设置于机架1上，所述下模底板51上安装有下模座52，下模座52上设置压铆螺母放置槽，下模底板51上安装有下模气缸53，下模气缸53的活塞杆上安装有下铆接头54，下铆接头54穿过下模座52，所述下铆接头54顶部呈锥状。
本实用新型一种自上料压铆设备工作时，压铆螺母振动盘2内压铆螺母振动移至托料组件3的载料板31上，压铆螺母沿产品滑槽310移至夹爪块33的托料槽330内，在扭簧34的扭力作用下，两夹爪块33一直夹紧拖住压铆螺母，将带压铆产品放置到下模组件5上，产品的穿孔与下铆接头54对齐，定位压铆产品，下模气缸53的活塞杆收缩带动下铆接头54退回，上模组件4开始关注，压铆气缸41的活塞杆伸展带动压铆芯棒43，压铆芯棒43下部伸入压铆螺母内，吸附孔430吸住压铆螺母，压铆芯棒43继续下移，有外力作用的情况下，两夹爪块33撑开，避让压铆动作，压铆芯棒43继续下移将压铆螺母送至产品的穿孔内，下模组件5开始工作，下模气缸53的活塞杆伸展带动下铆接头54上移伸入压铆螺母内，将压铆螺母铆接在产品上即可。
本实用新型一种自上料压铆设备，能够自动上料，能够定位压铆产品，自动将压铆螺母压铆至产品上，保证压铆位置准确，效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种自上料压铆设备，其特征在于：该种自上料压铆设备包括机架、压铆螺母振动盘、托料组件、上模组件和下模组件，所述机架上安装有用于提供压铆螺母的压铆螺母振动盘，压铆螺母振动盘出料端对接设置有能够手里打开的托料组件，托料组件上方的机架上安装有上模组件，托料组件下方的机架上安装有下模组件，上模组件和下模组件配合用于压铆。
2.根据权利要求1所述的一种自上料压铆设备，其特征在于：所述托料组件包括载料板、连接销、夹爪块和扭簧，所述载料板与压铆螺母振动盘的直振出料对接，载料板上设有产品滑槽，载料板出料端通过连接销转动连接有夹爪块，连接销上套装有扭簧，扭簧两端与载料板和夹爪块相抵，两夹爪块相对面设置与产品滑槽相对的托料槽。
3.根据权利要求1所述的一种自上料压铆设备，其特征在于：所述上模组件包括压铆气缸、压铆升降板、压铆芯棒和导向杆，所述压铆气缸固定于机架顶部，压铆气缸的活塞杆上安装有压铆升降板，压铆升降板通过导向杆与机架顶部导向连接，压铆升降板下端安装有压铆芯棒，所述压铆芯棒为中空结构，压铆芯棒外接负压设备，所述压铆芯棒底部为锥状且设置有若干吸附孔。
4.根据权利要求1所述的一种自上料压铆设备，其特征在于：所述下模组件包括下模底板、下模座、下模气缸和下铆接头，所述下模底板上安装有下模座，下模座上设置压铆螺母放置槽，下模底板上安装有下模气缸，下模气缸的活塞杆上安装有下铆接头，下铆接头穿过下模座，所述下铆接头顶部呈锥状。
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| CN202223607974.5U CN219212206U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种自上料压铆设备 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116618988A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 广东捷瞬机器人有限公司 | 一种箱体压螺母柱专机 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223607974.5U patent/CN219212206U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116618988A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 广东捷瞬机器人有限公司 | 一种箱体压螺母柱专机 |
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