CN219026760U - 一种辅助钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹轨器技术领域，尤其为一种辅助钻孔装置，包括底座以及固定在所述底座表面的支撑板和固定在所述底座表面的加工底板，所述加工底板和所述支撑板之间安装有钻孔机，所述底座的表面两侧对称安装有固定组件，本装置通过设置的固定组件，能够对夹轨器工件进行压紧固定，能够使钻孔机在对夹轨器工件进行打孔时，夹轨器工件不会发生位移，提高了钻孔过程中的稳定性，避免夹轨器工件出现损坏的情况，降低了生产成本，并且无需人力频繁的旋拧螺栓进行固定，提高了工作效率，省时省力，通过设置的调节组件，能够根据夹轨器工件的大小调节夹板和下压板的位置，灵活性较高，方便后续对不同尺寸大小的夹轨器工件进行夹固。

Description

一种辅助钻孔装置

技术领域

本实用新型属于夹轨器技术领域，具体涉及一种辅助钻孔装置。

背景技术

夹轨器与机车是通过夹钳轴后端的孔连接，机车行走时，拖(推)动夹轨器同步移动时，导轮在夹轨器的重量压力下可沿蛇形轨道滚动，并经引导轮支架、导钳轴带动夹轨器整体在固定轴沿轨道面浮动；

经查公开(公告)号：CN208681041U公开了一种更换方便的夹轨器通盖钻孔工装，此技术中公开了“通过卡台和卡块把夹轨器通盖和加工底板连接在一起并卡紧，然后通过加工底板下部设有固定螺栓把加工底板和夹轨器通盖定锁紧，根据所要加工的夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小来选择不同的钻孔台，通过钻孔台上的固定孔与加工底板上的导向柱的配合把钻孔台安装在加工底板上，然后采用钻床通过钻孔台上均匀设有多个圆模孔来在夹轨器通盖加工安装孔，加工底板下部设有固定螺栓，能确保固定住夹轨器通盖”；

虽然该设计能够确保固定住夹轨器通盖，但是通过采用固定螺栓的方式，在进行钻孔作业时，需要频繁的旋拧螺栓进行定位固定，并且固定效果较差，容易导致在钻孔时夹轨器工件发生位移，这就会导致夹轨器工件损坏，增加了生产成本，降低了工作效率，费时费力。

为解决上述问题，本申请中提出一种辅助钻孔装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种辅助钻孔装置，能够对夹轨器工件进行压紧固定，能够使钻孔机在对夹轨器工件进行打孔时，夹轨器工件不会发生位移，提高了钻孔过程中的稳定性，避免夹轨器工件出现损坏的情况，降低了生产成本，并且无需人力频繁的旋拧螺栓进行固定，提高了工作效率，省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助钻孔装置，包括底座以及固定在所述底座表面的支撑板和固定在所述底座表面的加工底板，所述加工底板和所述支撑板之间安装有钻孔机，所述底座的表面两侧对称安装有固定组件；

所述固定组件包括设置在所述加工底板两侧的固定板以及通过铰接座铰接在所述固定板表面的两组铰接杆和通过铰接轴铰接在两组所述铰接杆之间的夹板。

作为本实用新型一种辅助钻孔装置优选的，所述固定板表面远离所述加工底板的一侧固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有移动轮，所述夹板内部靠近所述移动轮的一侧开设有移动槽，且所述移动轮和所述夹板通过所述移动槽滑动连接，所述夹板远离所述移动轮的一侧设置有下压板，所述夹板内部靠近所述下压板的一侧开设有让位槽，所述下压板和所述夹板通过此让位槽滑动连接，且此让位槽内呈等距排列设置有若干组弹簧C，所述弹簧C的两端分别固定在所述夹板和所述下压板之间。

作为本实用新型一种辅助钻孔装置优选的，所述固定板表面远离所述液压伸缩杆的一侧固定有定位板，两组所述铰接杆表面靠近所述定位板的一侧固定有同一个固定座，所述固定座和所述夹板之间设置有两组滑杆A，所述固定座内部靠近所述滑杆A的一端开设有避让槽A，且此避让槽A内设置有弹簧A，所述弹簧A的两端分别固定在所述固定座和所述滑杆A之间，且所述夹板内部靠近所述滑杆A的一端开设有与所述滑杆A相匹配的滑槽A，所述固定座和所述定位板之间设置有两组滑杆B，所述固定座内部靠近所述定位板的一端开设有避让槽B，且此避让槽B内设置有弹簧B，所述弹簧B的两端分别固定在所述固定座和所述滑杆B之间，且所述定位板内部靠近所述滑杆B的一端开设有与所述滑杆B相匹配的滑槽B。

作为本实用新型一种辅助钻孔装置优选的，所述底座内部靠近所述固定板的一侧安装有调节组件，所述调节组件包括通过轴承转动连接在所述底座内部的双向螺杆以及开设在所述底座内部靠近所述双向螺杆一侧呈T型结构的调节槽和螺纹连接在所述双向螺杆表面呈T型结构的调节块。

作为本实用新型一种辅助钻孔装置优选的，所述调节块和所述底座通过所述调节槽滑动连接，且所述调节块的上表面和所述固定板的下表面固定连接，所述双向螺杆的一端贯穿所述底座的内部，并延伸至所述底座的一侧，并与设置在所述底座一侧的手轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的固定组件，能够对夹轨器工件进行压紧固定，能够使钻孔机在对夹轨器工件进行打孔时，夹轨器工件不会发生位移，提高了钻孔过程中的稳定性，避免夹轨器工件出现损坏的情况，降低了生产成本，并且无需人力频繁的旋拧螺栓进行固定，提高了工作效率，省时省力，通过设置的调节组件，能够根据夹轨器工件的大小调节夹板和下压板的位置，灵活性较高，方便后续对不同尺寸大小的夹轨器工件进行夹固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的剖视图；

图4为本实用新型中调节组件的局部结构示意图。

图中：

1、底座；11、加工底板；2、支撑板；21、钻孔机；

3、固定组件；31、固定板；32、液压伸缩杆；321、移动轮；322、移动槽；33、夹板；34、铰接杆；341、固定座；342、滑杆A；343、弹簧A；344、定位板；345、滑杆B；346、弹簧B；35、下压板；36、弹簧C；

4、调节组件；41、双向螺杆；42、调节槽；43、调节块；44、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种辅助钻孔装置，包括底座1以及固定在底座1表面的支撑板2和固定在底座1表面的加工底板11，加工底板11和支撑板2之间安装有钻孔机21，底座1的表面两侧对称安装有固定组件3。

本实施方案中：现有的辅助钻孔装置{公开(公告)号}：CN208681041U公开了一种更换方便的夹轨器通盖钻孔工装，此专利中公开了本申请文件中所提出的加工底板11，本申请文件中的加工底板11采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的固定组件3本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然该设计能够确保固定住夹轨器通盖，但是通过采用固定螺栓的方式，在进行钻孔作业时，需要频繁的旋拧螺栓进行定位固定，并且固定效果较差，容易导致在钻孔时夹轨器工件发生位移，这就会导致夹轨器工件损坏，增加了生产成本，降低了工作效率，费时费力”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了固定组件3和调节组件4。

如图1-图4所示：

进一步而言：

结合上述内容，固定组件3包括设置在加工底板11两侧的固定板31以及通过铰接座铰接在固定板31表面的两组铰接杆34和通过铰接轴铰接在两组铰接杆34之间的夹板33。

本实施方案中：当需要对夹轨器工件进行辅助钻孔作业时，通过液压伸缩杆32对夹板33的一端进行顶推，使得夹板33和铰接杆34以铰接座为圆心，自身长度为半径做圆周运动，实现夹板33压紧夹轨器工件，从而对夹轨器工件进行压紧固定，能够使钻孔机21在对夹轨器工件进行打孔时，夹轨器工件不会发生位移，提高了钻孔过程中的稳定性，避免夹轨器工件出现损坏的情况，降低了生产成本，并且无需人力频繁的旋拧螺栓进行固定，提高了工作效率，省时省力。

需要说明的是：钻孔机21和支撑板2之间安装有电动推杆(图中未示出)，当需要对夹轨器工件进行钻孔时，通过将电动推杆(图中未示出)和钻孔机21启动，通过电动推杆(图中未示出)的输出端带动钻孔机21向下移动，当钻孔机21与夹轨器工件表面带打孔区域接触时，通过钻孔机21高速旋转，能够对夹轨器工件行打孔作业。

更进一步而言：

结合上述内容，固定板31表面远离加工底板11的一侧固定有液压伸缩杆32，液压伸缩杆32的输出端连接有移动轮321，夹板33内部靠近移动轮321的一侧开设有移动槽322，且移动轮321和夹板33通过移动槽322滑动连接，夹板33远离移动轮321的一侧设置有下压板35，夹板33内部靠近下压板35的一侧开设有让位槽，下压板35和夹板33通过此让位槽滑动连接，且此让位槽内呈等距排列设置有若干组弹簧C36，弹簧C36的两端分别固定在夹板33和下压板35之间，固定板31表面远离液压伸缩杆32的一侧固定有定位板344，两组铰接杆34表面靠近定位板344的一侧固定有同一个固定座341，固定座341和夹板33之间设置有两组滑杆A342，固定座341内部靠近滑杆A342的一端开设有避让槽A，且此避让槽A内设置有弹簧A343，弹簧A343的两端分别固定在固定座341和滑杆A342之间，且夹板33内部靠近滑杆A342的一端开设有与滑杆A342相匹配的滑槽A，固定座341和定位板344之间设置有两组滑杆B345，固定座341内部靠近定位板344的一端开设有避让槽B，且此避让槽B内设置有弹簧B346，弹簧B346的两端分别固定在固定座341和滑杆B345之间，且定位板344内部靠近滑杆B345的一端开设有与滑杆B345相匹配的滑槽B。

本实施方案中：当需要对夹轨器工件进行压紧时，通过启动液压伸缩杆32，通过液压伸缩杆32的伸出，能够推动移动轮321在移动槽322的内部进行滑动，并对夹板33的一端进行顶推，使得夹板33和铰接杆34以铰接座为圆心，自身长度为半径做圆周运动，从而带动下压板35向夹轨器工件表面靠近，当下压板35与夹轨器工件相接触时，通过夹板33的运动，能够使得下压板35对弹簧C36进行挤压，使其发生形变并产生弹力，进而对下压板35和夹轨器工件之间的挤压力进行缓冲，避免对夹轨器工件表面造成损坏，直至下压板35完全收纳进夹板33的内部，实现夹板33压紧夹轨器工件，在此期间，随着夹板33和铰接杆34的运动，能够对滑杆A342和滑杆B345进行挤压，使两者分别在滑槽A和滑槽B的内部进行移动，并且随着移动逐渐对弹簧A343和弹簧B346进行挤压，使其发生形变并产生弹力，实现克服弹力使夹板33压紧夹轨器工件，从而对夹轨器工件进行压紧固定。

需要说明的是：当液压伸缩杆32缩回时，通过弹簧A343和弹簧B346回复弹力的作用下，夹板33能够实现自动返回，从而解除对夹轨器工件的压紧固定。

更进一步而言：

结合上述内容，底座1内部靠近固定板31的一侧安装有调节组件4，调节组件4包括通过轴承转动连接在底座1内部的双向螺杆41以及开设在底座1内部靠近双向螺杆41一侧呈T型结构的调节槽42和螺纹连接在双向螺杆41表面呈T型结构的调节块43。

本实施方案中：当需要对夹板33的位置进行调节时，通过双向螺杆41的转动，能够带动调节块43在调节槽42的内部进行移动，进而带动固定板31在底座1的表面同步移动，从而带动夹板33向夹轨器工件表面靠近，能够根据夹轨器工件的大小调节夹板33和下压板35的位置，灵活性较高，方便后续对不同尺寸大小的夹轨器工件进行夹固。

更进一步而言：

结合上述内容，调节块43和底座1通过调节槽42滑动连接，且调节块43的上表面和固定板31的下表面固定连接，双向螺杆41的一端贯穿底座1的内部，并延伸至底座1的一侧，并与设置在底座1一侧的手轮44固定连接。

本实施方案中：当需要对夹板33的位置进行调节时，，首先将夹轨器工件放置在加工底板11的表面，随后旋转手轮44带动双向螺杆41在底座1的内部进行转动，通过双向螺杆41的转动，能够带动调节块43在调节槽42的内部进行移动，进而带动固定板31在底座1的表面同步移动，从而带动夹板33向夹轨器工件表面靠近，直至夹板33和下压板35与夹轨器工件边缘处处于同一竖直线，停止转动手轮44，从而能够根据夹轨器工件的大小调节夹板33和下压板35的位置。

工作原理，在使用时：当需要对夹轨器工件进行辅助钻孔作业时，首先将夹轨器工件放置在加工底板11的表面，随后旋转手轮44带动双向螺杆41在底座1的内部进行转动，通过双向螺杆41的转动，能够带动调节块43在调节槽42的内部进行移动，进而带动固定板31在底座1的表面同步移动，从而带动夹板33向夹轨器工件表面靠近，直至夹板33和下压板35与夹轨器工件边缘处处于同一竖直线，停止转动手轮44，从而能够根据夹轨器工件的大小调节夹板33和下压板35的位置，灵活性较高，方便后续对不同尺寸大小的夹轨器工件进行夹固，随后启动液压伸缩杆32，通过液压伸缩杆32的伸出，能够推动移动轮321在移动槽322的内部进行滑动，并对夹板33的一端进行顶推，使得夹板33和铰接杆34以铰接座为圆心，自身长度为半径做圆周运动，从而带动下压板35向夹轨器工件表面靠近，当下压板35与夹轨器工件相接触时，通过夹板33的运动，能够使得下压板35对弹簧C36进行挤压，使其发生形变并产生弹力，进而对下压板35和夹轨器工件之间的挤压力进行缓冲，避免对夹轨器工件表面造成损坏，直至下压板35完全收纳进夹板33的内部，实现夹板33压紧夹轨器工件，在此期间，随着夹板33和铰接杆34的运动，能够对滑杆A342和滑杆B345进行挤压，使两者分别在滑槽A和滑槽B的内部进行移动，并且随着移动逐渐对弹簧A343和弹簧B346进行挤压，使其发生形变并产生弹力，实现克服弹力使夹板33压紧夹轨器工件，从而对夹轨器工件进行压紧固定，能够使钻孔机21在对夹轨器工件进行打孔时，夹轨器工件不会发生位移，提高了钻孔过程中的稳定性，避免夹轨器工件出现损坏的情况，降低了生产成本，并且无需人力频繁的旋拧螺栓进行固定，提高了工作效率，省时省力，然后将电动推杆(图中未示出)和钻孔机21启动，通过电动推杆(图中未示出)的输出端带动钻孔机21向下移动，当钻孔机21与夹轨器工件表面带打孔区域接触时，通过钻孔机21高速旋转，能够对夹轨器工件行打孔作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辅助钻孔装置，包括底座(1)以及固定在所述底座(1)表面的支撑板(2)和固定在所述底座(1)表面的加工底板(11)，所述加工底板(11)和所述支撑板(2)之间安装有钻孔机(21)，其特征在于：所述底座(1)的表面两侧对称安装有固定组件(3)；

所述固定组件(3)包括设置在所述加工底板(11)两侧的固定板(31)以及通过铰接座铰接在所述固定板(31)表面的两组铰接杆(34)和通过铰接轴铰接在两组所述铰接杆(34)之间的夹板(33)。

2.根据权利要求1所述的辅助钻孔装置，其特征在于：所述固定板(31)表面远离所述加工底板(11)的一侧固定有液压伸缩杆(32)，所述液压伸缩杆(32)的输出端连接有移动轮(321)，所述夹板(33)内部靠近所述移动轮(321)的一侧开设有移动槽(322)，且所述移动轮(321)和所述夹板(33)通过所述移动槽(322)滑动连接，所述夹板(33)远离所述移动轮(321)的一侧设置有下压板(35)，所述夹板(33)内部靠近所述下压板(35)的一侧开设有让位槽，所述下压板(35)和所述夹板(33)通过此让位槽滑动连接，且此让位槽内呈等距排列设置有若干组弹簧C(36)，所述弹簧C(36)的两端分别固定在所述夹板(33)和所述下压板(35)之间。

3.根据权利要求2所述的辅助钻孔装置，其特征在于：所述固定板(31)表面远离所述液压伸缩杆(32)的一侧固定有定位板(344)，两组所述铰接杆(34)表面靠近所述定位板(344)的一侧固定有同一个固定座(341)，所述固定座(341)和所述夹板(33)之间设置有两组滑杆A(342)，所述固定座(341)内部靠近所述滑杆A(342)的一端开设有避让槽A，且此避让槽A内设置有弹簧A(343)，所述弹簧A(343)的两端分别固定在所述固定座(341)和所述滑杆A(342)之间，且所述夹板(33)内部靠近所述滑杆A(342)的一端开设有与所述滑杆A(342)相匹配的滑槽A，所述固定座(341)和所述定位板(344)之间设置有两组滑杆B(345)，所述固定座(341)内部靠近所述定位板(344)的一端开设有避让槽B，且此避让槽B内设置有弹簧B(346)，所述弹簧B(346)的两端分别固定在所述固定座(341)和所述滑杆B(345)之间，且所述定位板(344)内部靠近所述滑杆B(345)的一端开设有与所述滑杆B(345)相匹配的滑槽B。

4.根据权利要求3所述的辅助钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)内部靠近所述固定板(31)的一侧安装有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括通过轴承转动连接在所述底座(1)内部的双向螺杆(41)以及开设在所述底座(1)内部靠近所述双向螺杆(41)一侧呈T型结构的调节槽(42)和螺纹连接在所述双向螺杆(41)表面呈T型结构的调节块(43)。

5.根据权利要求4所述的辅助钻孔装置，其特征在于：所述调节块(43)和所述底座(1)通过所述调节槽(42)滑动连接，且所述调节块(43)的上表面和所述固定板(31)的下表面固定连接，所述双向螺杆(41)的一端贯穿所述底座(1)的内部，并延伸至所述底座(1)的一侧，并与设置在所述底座(1)一侧的手轮(44)固定连接。

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