CN208810942U - 一种钣金件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金件冲压装置，属于机械加工技术领域。它包括冲头机构、冲压驱动机构，冲头机构包括冲头转盘、冲头转盘支轴、冲头组件、冲头更换组件，冲头组件均布设置在冲头转盘同一圆周上，冲头组件的冲头压簧和冲头支轴同轴连接，冲头压簧的上端和调节螺母贴合，冲头压簧的下端和冲头转盘的上端面贴合，冲头更换组件的第一冲头更换齿轮和第二冲头更换齿轮相互啮合，冲压驱动机构的冲压驱动块安装在冲压滑杆的下端，第一冲压驱动连杆、第二冲压驱动连杆、第三冲压驱动连杆、第四冲压驱动连杆呈菱形分布，并且首尾相互铰接。本实用新型不但具有多把冲头刀具，冲头刀具能实现快速更换，而且更换刀具不需要停机，换刀效率高。

Description

一种钣金件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钣金件冲压装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。压力加工包括：轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压、旋压等。钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、、折、铆接、拼接、成型等。冲孔是一种非常常见的加工工艺，但是目前常见的冲压设备一般都只能安装一把冲头刀具，当冲孔大小改变时，需要停止设备，更换冲头刀具，这样的方式加工效率非常低，人工强度大，而且由于刀具型号较多，在更换时容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金件冲压装置，不但具有多把冲头刀具，冲头刀具能实现快速更换，而且更换刀具不需要停机，换刀效率高，能实现对钣金件的高效冲压加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钣金件冲压装置，它包括冲压机架、冲压底座、冲压机箱、冲压机箱底座、冲头机构、冲压驱动机构，所述冲压机架的下端设置有冲压底座，所述冲压机箱的下端设置有冲压机箱底座，所述冲压机箱位于冲压机架的上端，所述冲头机构包括冲头转盘、冲头转盘支轴、冲头组件、冲头更换组件，所述冲头转盘通过冲头转盘支轴可回转设置在冲压机架上，所述冲头组件的数量为两个以上，所述冲头组件均布设置在冲头转盘同一圆周上，所述冲头组件包括冲头支轴、冲头支座、冲头刀具、冲头压簧、调节螺母，所述冲头支轴可上下滑动设置在冲头转盘上，所述冲头支座安装在冲头支轴的下端，所述冲头刀具安装在冲头支座上，所述调节螺母螺纹连接在冲头支轴的上端，所述冲头压簧和冲头支轴同轴连接，所述冲头压簧的上端和调节螺母贴合，所述冲头压簧的下端和冲头转盘的上端面贴合，所述冲头更换组件包括第一冲头更换齿轮、第二冲头更换齿轮、传递轴、传递轴支座、第一冲头更换带轮、第二冲头更换带轮、冲头更换皮带、冲头更换电机、冲头更换电机支座，所述第二冲头更换齿轮同轴心设置在冲头支轴的上端，所述传递轴可转动设置在传递轴支座上，所述传递轴支座固定在冲压机箱上，所述第一冲头更换齿轮同轴心设置在传递轴的下端，所述第一冲头更换齿轮和第二冲头更换齿轮相互啮合，所述第二冲头更换带轮同轴心设置在传递轴的上端，所述冲头更换电机和第一冲头更换带轮同轴连接，所述冲头更换电机安装在冲头更换电机支座上，所述冲头更换电机支座安装在冲压机箱上，所述第一冲头更换带轮和第二冲头更换带轮通过冲头更换皮带连接，所述冲压驱动机构包括冲压滑杆、冲压驱动块、冲压滑杆支座、第一冲压驱动连杆、第二冲压驱动连杆、第三冲压驱动连杆、第四冲压驱动连杆、冲压驱动连杆支耳、冲压驱动连杆导向滚轮、冲压驱动气缸、冲压驱动气缸支座，所述冲压滑杆支座固定在冲压机箱上，所述冲压滑杆可上下滑动设置在冲压滑杆支座上，所述冲压驱动块安装在冲压滑杆的下端，所述第一冲压驱动连杆、第二冲压驱动连杆、第三冲压驱动连杆、第四冲压驱动连杆呈菱形分布，并且首尾相互铰接，所述第一冲压驱动连杆和第四冲压驱动连杆的铰接处铰接在冲压驱动连杆支耳上，所述冲压驱动连杆支耳固定在冲压机箱上，所述第二冲压驱动连杆和第三冲压驱动连杆的铰接处铰接在冲压滑杆的上端，所述冲压驱动连杆导向滚轮可转动设置在第三冲压驱动连杆和第四冲压驱动连杆的铰接处，所述冲压机箱设置有弧形的冲压驱动连杆导向槽，所述冲压驱动连杆导向滚轮位于冲压驱动连杆导向槽内，所述冲压驱动气缸包括冲压驱动缸体和冲压驱动活塞杆，所述冲压驱动缸体铰接在冲压驱动气缸支座上，所述冲压驱动气缸支座固定在冲压机箱上，所述冲压驱动活塞杆和第一冲压驱动连杆、第二冲压驱动连杆的铰接点铰接。

进一步地，所述冲压滑杆和冲压滑杆支座之间设置有冲压滑套。

进一步地，所述冲头更换电机为伺服电机。

进一步地，所述冲压驱动连杆导向滚轮为橡胶滚轮。

进一步地，所述第一冲头更换齿轮和第二冲头更换齿轮均为斜齿轮。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：冲头驱动气缸的冲头驱动活塞杆伸出，带动第一冲压驱动连杆和第四冲压驱动连杆相互靠拢，带动第二冲压驱动连杆和第三冲压驱动连杆相互靠拢，从而带动冲压滑杆沿着冲压滑杆支座向下动作，安装在冲压滑杆上的冲压驱动块将冲头支轴向下压，克服冲头压簧的弹力，冲头刀具向下动作实现对钣金件的冲压。冲压完成后，冲头驱动气缸的冲头驱动活塞杆缩回，带动第一冲压驱动连杆和第四冲压驱动连杆相互张开，带动第二冲压驱动连杆和第三冲压驱动连杆相互张开，从而带动冲压滑杆沿着冲压滑杆支座向上动作，冲头刀具在冲头压簧的作用下复位。当加工位置的冲头组件需要更换时，冲头更换电机动作，通过第一冲头更换带轮、冲头更换皮带、第二冲头更换带轮带动传递轴转动，安装在传递轴下端的第一冲头更换齿轮通过第二冲头更换齿轮带动冲头转盘回转一定角度，从而实现冲头组件的快速更换。通过调节螺母位置的调整，可实现冲头刀具冲压深度的调整，大大增强对钣金件的适用性。冲压滑杆和冲压滑杆支座之间设置有冲压滑套，有效减少了冲压滑杆和冲压滑杆支座之间的磨损，大大提高了冲压滑杆上下动作的平稳性，提高了使用寿命。第一冲头更换齿轮和第二冲头更换齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小。冲压驱动连杆导向滚轮为橡胶滚轮，结构合理，成本低，使用寿命长。本实用新型不但具有多把冲头刀具，冲头刀具能实现快速更换，而且更换刀具不需要停机，换刀效率高，能实现对钣金件的高效冲压加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A-A向视图。

图3为本实用新型冲头组件的结构示意图。

图中：1.冲压机架，2.冲压底座，3.冲压机箱，4.冲压机箱底座，5.冲头机构，6.冲压驱动机构，7.冲头转盘，8.冲头转盘支轴，9.冲头组件，10.冲头更换组件，11.冲头支轴，12.冲头支座，13.冲头刀具，14.冲头压簧，15.调节螺母，16.第一冲头更换齿轮，17.第二冲头更换齿轮，18.传递轴，19.传递轴支座，20.第一冲头更换带轮，21.第二冲头更换带轮，22.冲头更换皮带，23.冲头更换电机，24.冲头更换电机支座，25.冲压滑杆，26.冲压驱动块，27.冲压滑杆支座，28.第一冲压驱动连杆，29.第二冲压驱动连杆，30.第三冲压驱动连杆，31.第四冲压驱动连杆，32.冲压驱动连杆支耳，33.冲压驱动连杆导向滚轮，34.冲压驱动气缸，35.冲压驱动气缸支座，36.冲压驱动连杆导向槽，37.冲压驱动缸体，38.冲压驱动活塞杆，39.冲压滑套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种钣金件冲压装置，它包括冲压机架1、冲压底座2、冲压机箱3、冲压机箱底座4、冲头机构5、冲压驱动机构6，所述冲压机架1的下端设置有冲压底座2，所述冲压机箱3的下端设置有冲压机箱底座4，所述冲压机箱3位于冲压机架1的上端，所述冲头机构5包括冲头转盘7、冲头转盘支轴8、冲头组件9、冲头更换组件10，所述冲头转盘7通过冲头转盘支轴8可回转设置在冲压机架1上，所述冲头组件9的数量为两个以上，所述冲头组件9均布设置在冲头转盘7同一圆周上，所述冲头组件9包括冲头支轴11、冲头支座12、冲头刀具13、冲头压簧14、调节螺母15，所述冲头支轴11可上下滑动设置在冲头转盘7上，所述冲头支座12安装在冲头支轴11的下端，所述冲头刀具13安装在冲头支座12上，所述调节螺母15螺纹连接在冲头支轴11的上端，所述冲头压簧14和冲头支轴11同轴连接，所述冲头压簧14的上端和调节螺母15贴合，所述冲头压簧14的下端和冲头转盘7的上端面贴合，所述冲头更换组件10包括第一冲头更换齿轮16、第二冲头更换齿轮17、传递轴18、传递轴支座19、第一冲头更换带轮20、第二冲头更换带轮21、冲头更换皮带22、冲头更换电机23、冲头更换电机支座24，所述第二冲头更换齿轮21同轴心设置在冲头支轴11的上端，所述传递轴18可转动设置在传递轴支座19上，所述传递轴支座19固定在冲压机箱3上，所述第一冲头更换齿轮16同轴心设置在传递轴18的下端，所述第一冲头更换齿轮16和第二冲头更换齿轮17相互啮合，所述第一冲头更换齿轮16和第二冲头更换齿轮17均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小。所述第二冲头更换带轮21同轴心设置在传递轴18的上端，所述冲头更换电机23和第一冲头更换带轮20同轴连接，所述冲头更换电机23安装在冲头更换电机支座24上，所述冲头更换电机支座24安装在冲压机箱3上，所述冲头更换电机23为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现冲头转盘7精确回转，从而实现精确换刀。所述第一冲头更换带轮20和第二冲头更换带轮21通过冲头更换皮带22连接，所述冲压驱动机构6包括冲压滑杆25、冲压驱动块26、冲压滑杆支座27、第一冲压驱动连杆28、第二冲压驱动连杆29、第三冲压驱动连杆30、第四冲压驱动连杆31、冲压驱动连杆支耳32、冲压驱动连杆导向滚轮33、冲压驱动气缸34、冲压驱动气缸支座35，所述冲压滑杆支座27固定在冲压机箱3上，所述冲压滑杆25可上下滑动设置在冲压滑杆支座27上，冲压滑杆25和冲压滑杆支座27之间设置有冲压滑套39，有效减少了冲压滑杆25和冲压滑杆支座27之间的磨损，大大提高了冲压滑杆25上下动作的平稳性，提高了使用寿命。所述冲压驱动块26安装在冲压滑杆25的下端，所述第一冲压驱动连杆28、第二冲压驱动连杆29、第三冲压驱动连杆30、第四冲压驱动连杆31呈菱形分布，并且首尾相互铰接，所述第一冲压驱动连杆28和第四冲压驱动连杆30的铰接处铰接在冲压驱动连杆支耳32上，所述冲压驱动连杆支耳32固定在冲压机箱3上，所述第二冲压驱动连杆29和第三冲压驱动连杆30的铰接处铰接在冲压滑杆25的上端，所述冲压驱动连杆导向滚轮33可转动设置在第三冲压驱动连杆30和第四冲压驱动连杆31的铰接处，所述冲压机箱3设置有弧形的冲压驱动连杆导向槽38，所述冲压驱动连杆导向滚轮33位于冲压驱动连杆导向槽36内，所述冲压驱动连杆导向滚轮33为橡胶滚轮，结构合理，成本低，使用寿命长。所述冲压驱动气缸34包括冲压驱动缸体37和冲压驱动活塞杆38，所述冲压驱动缸体37铰接在冲压驱动气缸支座35上，所述冲压驱动气缸支座35固定在冲压机箱3上，所述冲压驱动活塞杆38和第一冲压驱动连杆28、第二冲压驱动连杆29的铰接点铰接。

通过上述技术方案，本实用新型一种钣金件冲压装置使用时，冲头驱动气缸34的冲头驱动活塞杆38伸出，带动第一冲压驱动连杆28和第四冲压驱动连杆31相互靠拢，带动第二冲压驱动连杆29和第三冲压驱动连杆30相互靠拢，从而带动冲压滑杆25沿着冲压滑杆支座27向下动作，安装在冲压滑杆25上的冲压驱动块26将冲头支轴11向下压，克服冲头压簧14的弹力，冲头刀具13向下动作实现对钣金件的冲压。冲压完成后，冲头驱动气缸34的冲头驱动活塞杆38缩回，带动第一冲压驱动连杆28和第四冲压驱动连杆31相互张开，带动第二冲压驱动连杆29和第三冲压驱动连杆30相互张开，从而带动冲压滑杆25沿着冲压滑杆支座27向上动作，冲头刀具13在冲头压簧14的作用下复位。当加工位置的冲头组件9需要更换时，冲头更换电机23动作，通过第一冲头更换带轮20、冲头更换皮带22、第二冲头更换带轮21带动传递轴18转动，安装在传递轴18下端的第一冲头更换齿轮16通过第二冲头更换齿轮17带动冲头转盘7回转一定角度，从而实现冲头组件9的快速更换。通过调节螺母15位置的调整，可实现冲头刀具13冲压深度的调整，大大增强对钣金件的适用性。本实用新型不但具有多把冲头刀具13，冲头刀具13能实现快速更换，而且更换刀具不需要停机，换刀效率高，能实现对钣金件的高效冲压加工。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钣金件冲压装置，其特征在于：它包括冲压机架、冲压底座、冲压机箱、冲压机箱底座、冲头机构、冲压驱动机构，所述冲压机架的下端设置有冲压底座，所述冲压机箱的下端设置有冲压机箱底座，所述冲压机箱位于冲压机架的上端，所述冲头机构包括冲头转盘、冲头转盘支轴、冲头组件、冲头更换组件，所述冲头转盘通过冲头转盘支轴可回转设置在冲压机架上，所述冲头组件的数量为两个以上，所述冲头组件均布设置在冲头转盘同一圆周上，所述冲头组件包括冲头支轴、冲头支座、冲头刀具、冲头压簧、调节螺母，所述冲头支轴可上下滑动设置在冲头转盘上，所述冲头支座安装在冲头支轴的下端，所述冲头刀具安装在冲头支座上，所述调节螺母螺纹连接在冲头支轴的上端，所述冲头压簧和冲头支轴同轴连接，所述冲头压簧的上端和调节螺母贴合，所述冲头压簧的下端和冲头转盘的上端面贴合，所述冲头更换组件包括第一冲头更换齿轮、第二冲头更换齿轮、传递轴、传递轴支座、第一冲头更换带轮、第二冲头更换带轮、冲头更换皮带、冲头更换电机、冲头更换电机支座，所述第二冲头更换齿轮同轴心设置在冲头支轴的上端，所述传递轴可转动设置在传递轴支座上，所述传递轴支座固定在冲压机箱上，所述第一冲头更换齿轮同轴心设置在传递轴的下端，所述第一冲头更换齿轮和第二冲头更换齿轮相互啮合，所述第二冲头更换带轮同轴心设置在传递轴的上端，所述冲头更换电机和第一冲头更换带轮同轴连接，所述冲头更换电机安装在冲头更换电机支座上，所述冲头更换电机支座安装在冲压机箱上，所述第一冲头更换带轮和第二冲头更换带轮通过冲头更换皮带连接，所述冲压驱动机构包括冲压滑杆、冲压驱动块、冲压滑杆支座、第一冲压驱动连杆、第二冲压驱动连杆、第三冲压驱动连杆、第四冲压驱动连杆、冲压驱动连杆支耳、冲压驱动连杆导向滚轮、冲压驱动气缸、冲压驱动气缸支座，所述冲压滑杆支座固定在冲压机箱上，所述冲压滑杆可上下滑动设置在冲压滑杆支座上，所述冲压驱动块安装在冲压滑杆的下端，所述第一冲压驱动连杆、第二冲压驱动连杆、第三冲压驱动连杆、第四冲压驱动连杆呈菱形分布，并且首尾相互铰接，所述第一冲压驱动连杆和第四冲压驱动连杆的铰接处铰接在冲压驱动连杆支耳上，所述冲压驱动连杆支耳固定在冲压机箱上，所述第二冲压驱动连杆和第三冲压驱动连杆的铰接处铰接在冲压滑杆的上端，所述冲压驱动连杆导向滚轮可转动设置在第三冲压驱动连杆和第四冲压驱动连杆的铰接处，所述冲压机箱设置有弧形的冲压驱动连杆导向槽，所述冲压驱动连杆导向滚轮位于冲压驱动连杆导向槽内，所述冲压驱动气缸包括冲压驱动缸体和冲压驱动活塞杆，所述冲压驱动缸体铰接在冲压驱动气缸支座上，所述冲压驱动气缸支座固定在冲压机箱上，所述冲压驱动活塞杆和第一冲压驱动连杆、第二冲压驱动连杆的铰接点铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述冲压滑杆和冲压滑杆支座之间设置有冲压滑套。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述冲头更换电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述冲压驱动连杆导向滚轮为橡胶滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述第一冲头更换齿轮和第二冲头更换齿轮均为斜齿轮。