CN212734932U

CN212734932U - 一种锁紧螺母生产用的加工装置

Info

Publication number: CN212734932U
Application number: CN202021579624.0U
Authority: CN
Inventors: 周荣伟
Original assignee: Changzhou Shuotang Precision Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Shuotang Precision Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧螺母生产用的加工装置，包括加工进给装置、紧固送料装置、切割装置、切削装置和机架，所述加工进给装置设于机架上且与机架螺栓连接，所述紧固送料装置设于加工进给装置上且与加工进给装置固接，所述切割装置设于紧固送料装置上，所述切削装置设于机架上且与机架固接。本实用新型属于机械制造技术领域，具体是一种锁紧螺母生产用的加工装置；本实用新型使用气缸、电机作为动力，线性滑轨、轴承作为传动，以简单可靠的结构实现了螺母的自动上下料及加工，有效解决了目前市场上现有的螺母加工设备价格高昂、自动化程度低、效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种锁紧螺母生产用的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体是指一种锁紧螺母生产用的加工装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

螺母的加工主要分为钻孔和攻丝两大步骤，目前市面上常用的螺母加工工艺非常繁琐，大概分为以下几步，首先下料：将六角形截面的棒形原材料切割成等厚度的毛坯，再使用合适的夹具夹持后，将夹具安装在数控机床上进行加工，现在虽然已有可以批量装夹多个毛坯的夹具，但是每次仍需重新对刀，比较浪费时间，而且将毛坯安装到夹具上同样需要耗费较长时间，以上问题都是急需解决的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锁紧螺母生产用的加工装置，使用气缸、电机作为动力，线性滑轨、轴承作为传动，以简单可靠的结构实现了螺母的自动上下料及加工，有效解决了目前市场上现有的螺母加工设备价格高昂、自动化程度低、效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种锁紧螺母生产用的加工装置，包括加工进给装置、紧固送料装置、切割装置、切削装置和机架，所述加工进给装置设于机架上且与机架螺栓连接，所述紧固送料装置设于加工进给装置上且与加工进给装置固接，所述切割装置设于紧固送料装置上，所述切削装置设于机架上且与机架固接，所述加工进给装置包括线性导轨、线性滑块、滑动底板、进给气缸耳环、进给气缸缸体和进给气缸推杆，所述线性导轨设于机架上，所述线性滑块上设有滑块凹槽，所述线性导轨卡合滑动设于滑块凹槽中，所述线性导轨设有三组，所述线性滑块设有三组，所述滑动底板设于线性滑块上且与线性滑块螺栓连接，所述滑动底板上设有铰接轴一，所述进给气缸耳环设于机架上且与机架固接，所述进给气缸缸体底部设有底部中心孔一，所述底部中心孔一和进给气缸耳环铰接，所述进给气缸缸体上设有缸体内壁，所述进给气缸推杆卡合滑动设于缸体内壁上，所述进给气缸推杆端部和铰接轴一铰接，所述滑动底板上设有铰接轴二。

进一步地，所述紧固送料装置包括送料导向槽、送料轴杆、送料气缸缸体、送料气缸推杆、L形固定座、固定座上盖板、顶升气缸缸体、原材料和顶升气缸推杆，所述送料导向槽设于滑动底板上且与滑动底板固接，所述送料导向槽对称设有两组，所述送料导向槽上设有六角形通槽，所述送料轴杆卡合滑动设于六角形通槽中，所述送料轴杆中间部位设有圆柱段，所述送料气缸缸体底部设有底部中心孔二，所述送料气缸缸体通过底部中心孔二和铰接轴二转动连接，所述送料气缸推杆卡合滑动设于送料气缸缸体中，所述送料气缸推杆顶部设有顶部中心孔二，所述送料气缸推杆通过顶部中心孔二和圆柱段转动连接，所述L形固定座设于滑动底板上且与滑动底板固接，所述L形固定座上设有圆柱凸台，所述L形固定座上端设有半六角槽，所述原材料卡合滑动设于半六角槽上，所述固定座上盖板设于L形固定座上，所述顶升气缸缸体对称设有两组，所述顶升气缸推杆对称设有两组，所述顶升气缸推杆卡合滑动设于顶升气缸缸体中，所述顶升气缸缸体下端设于L形固定座上，所述顶升气缸推杆上端设于固定座上盖板上，所述原材料设于送料轴杆上，所述原材料卡合滑动设于六角形通槽中。

进一步地，所述切割装置包括切割电机、从动轴、张紧杆、切割滚轮、张紧扭簧和切割链条，所述切割电机设于固定座上盖板上且与固定座上盖板固接，所述从动轴设于固定座上盖板上且与固定座上盖板固接，所述从动轴上对称设有两组，所述张紧杆上对称设有两组，所述张紧杆的一端设有转动中心孔，所述张紧杆通过转动中心孔和圆柱凸台转动连接，所述张紧扭簧设于凹槽一上，所述张紧扭簧和圆柱凸台同轴布置，所述切割滚轮设有五组，所述切割滚轮的其中一组设于切割电机上，所述切割滚轮的其中两组设于张紧杆上，所述切割滚轮剩余两组轮设于从动轴上，所述切割滚轮的周边设有凹槽一，所述切割链条环绕设于凹槽一内。

进一步地，所述切削装置包括切削臂架、转动连杆、切削电机、钻头和丝锥，所述切削臂架设于机架上且与机架固接，所述切削臂架的上端设有旋转主轴，所述转动连杆的中间设有旋转中心孔，所述转动连杆通过旋转中心孔和旋转主轴转动连接，所述转动连杆的两端对称设有中心通孔，所述切削电机上对称设有两组，所述切削电机设于中心通孔中，所述钻头设于一组切削电机上，所述丝锥设于另一组切削电机上。

进一步地，所述机架包括焊接框架和底板，所述底板设于焊接框架上且与焊接框架固接。

进一步地，所述焊接框架和线性导轨螺栓连接，所述焊接框架和切削臂架固接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种锁紧螺母生产用的加工装置，可以通过转动连杆的转动实现两个工位换刀，使钻孔和攻丝两个步骤交替进行，提高工作效率，分段下料时使用链条完成切割，扭簧为连杆提供下压力，实现下料过程的全自动化，钻孔和攻丝加工时，使用进给气缸提供动力、线性导轨提供导向，完成小距离位移，自动送料装置使用气缸带动，配合软件控制，实现自动送料，本实用新型结构合理、紧凑、体积小巧，功能全面，使用简单巧妙的机械结构实现螺母的自动上下料及加工，与传统螺母加工相比，大大降低了成本，提高了生产效率，解放了劳动力，可以显著提高产品的整体质量和良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种锁紧螺母生产用的加工装置立体图；

图2为本实用新型一种锁紧螺母生产用的加工装置俯视图；

图3为本实用新型一种锁紧螺母生产用的加工装置剖视图一；

图4为本实用新型一种锁紧螺母生产用的加工装置剖视图二。

其中，1、加工进给装置，2、紧固送料装置，3、切割装置，4、切削装置，5、机架，6、线性导轨，7、线性滑块，8、滑动底板，9、进给气缸耳环，10、进给气缸缸体，11、进给气缸推杆，12、滑块凹槽，13、铰接轴一，14、底部中心孔一，15、缸体内壁，16、圆柱凸台，17、铰接轴二，18、送料导向槽，19、送料轴杆，20、送料气缸缸体，21、送料气缸推杆，22、L形固定座，23、固定座上盖板，24、顶升气缸缸体，25、六角形通槽，26、圆柱段，27、底部中心孔二，28、顶部中心孔二，29、半六角槽，30、顶升气缸推杆，31、原材料，32、切割电机，33、从动轴，34、张紧杆，35、切割滚轮，36、张紧扭簧，37、切割链条，38、凹槽一，39、转动中心孔，40、切削臂架，41、转动连杆，42、切削电机，43、钻头，44、丝锥，45、旋转主轴，46、旋转中心孔，47、中心通孔，48、焊接框架，49、底部板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种锁紧螺母生产用的加工装置，包括加工进给装置1、紧固送料装置2、切割装置3、切削装置4和机架5，所述加工进给装置1设于机架5上且与机架5螺栓连接，所述紧固送料装置2设于加工进给装置1上且与加工进给装置1固接，所述切割装置3设于紧固送料装置2上，所述切削装置4设于机架5上且与机架5固接，所述加工进给装置1包括线性导轨6、线性滑块7、滑动底板8、进给气缸耳环9、进给气缸缸体10和进给气缸推杆11，所述线性导轨6设于机架5上，所述线性滑块7上设有滑块凹槽12，所述线性导轨6卡合滑动设于滑块凹槽12中，所述线性导轨6设有三组，所述线性滑块7设有三组，所述滑动底板8设于线性滑块7上且与线性滑块7螺栓连接，所述滑动底板8上设有铰接轴一13，所述进给气缸耳环9设于机架5上且与机架5固接，所述进给气缸缸体10底部设有底部中心孔一14，所述底部中心孔一14和进给气缸耳环9铰接，所述进给气缸缸体10上设有缸体内壁15，所述进给气缸推杆11卡合滑动设于缸体内壁15上，所述进给气缸推杆11端部和铰接轴一13铰接，所述滑动底板8上设有铰接轴二17。

所述紧固送料装置2包括送料导向槽18、送料轴杆19、送料气缸缸体20、送料气缸推杆21、L形固定座22、固定座上盖板23、顶升气缸缸体24、原材料31和顶升气缸推杆30，所述送料导向槽18设于滑动底板8上且与滑动底板8固接，所述送料导向槽18对称设有两组，所述送料导向槽18上设有六角形通槽25，所述送料轴杆19卡合滑动设于六角形通槽25中，所述送料轴杆19中间部位设有圆柱段26，所述送料气缸缸体20底部设有底部中心孔二27，所述送料气缸缸体20通过底部中心孔二27和铰接轴二17转动连接，所述送料气缸推杆21卡合滑动设于送料气缸缸体20中，所述送料气缸推杆21顶部设有顶部中心孔二28，所述送料气缸推杆21通过顶部中心孔二28和圆柱段26转动连接，所述L形固定座22设于滑动底板8上且与滑动底板8固接，所述L形固定座22上设有圆柱凸台16，所述L形固定座22上端设有半六角槽29，所述原材料31卡合滑动设于半六角槽29上，所述固定座上盖板23设于L形固定座22上，所述顶升气缸缸体24对称设有两组，所述顶升气缸推杆30对称设有两组，所述顶升气缸推杆30卡合滑动设于顶升气缸缸体24中，所述顶升气缸缸体24下端设于L形固定座22上，所述顶升气缸推杆30上端设于固定座上盖板23上，所述原材料31设于送料轴杆19上，所述原材料31卡合滑动设于六角形通槽25中。

所述切割装置3包括切割电机32、从动轴33、张紧杆34、切割滚轮35、张紧扭簧36和切割链条37，所述切割电机32设于固定座上盖板23上且与固定座上盖板23固接，所述从动轴33设于固定座上盖板23上且与固定座上盖板23固接，所述从动轴33上对称设有两组，所述张紧杆34上对称设有两组，所述张紧杆34的一端设有转动中心孔39，所述张紧杆34通过转动中心孔39和圆柱凸台16转动连接，所述张紧扭簧36设于凹槽一38上，所述张紧扭簧36和圆柱凸台16同轴布置，所述切割滚轮35设有五组，所述切割滚轮35的其中一组设于切割电机32上，所述切割滚轮35的其中两组设于张紧杆34上，所述切割滚轮35剩余两组轮设于从动轴33上，所述切割滚轮35的周边设有凹槽一38，所述切割链条37环绕设于凹槽一38内。

所述切削装置4包括切削臂架40、转动连杆41、切削电机42、钻头43和丝锥44，所述切削臂架40设于机架5上且与机架5固接，所述切削臂架40的上端设有旋转主轴45，所述转动连杆41的中间设有旋转中心孔46，所述转动连杆41通过旋转中心孔46和旋转主轴45转动连接，所述转动连杆41的两端对称设有中心通孔47，所述切削电机42上对称设有两组，所述切削电机42设于中心通孔47中，所述钻头43设于一组切削电机42上，所述丝锥44设于另一组切削电机42上。

所述机架5包括焊接框架48和底板，所述底板设于焊接框架48上且与焊接框架48固接。

所述焊接框架48和线性导轨6螺栓连接，所述焊接框架48和切削臂架40固接。

具体使用时，用户先将两根原材料31放入送料导向槽18的六角形通槽25中，开始加工时，首先顶升气缸推杆30向上伸出，带动切割电机32、从动轴33和切割链条37一起向上运动，此时张紧杆34向上转动，张紧扭簧36的弹性势能增加，送料气缸推杆21回缩，带动送料轴杆19和原材料31向刀具方向移动一段距离，原材料31穿过切割链条37中间到达半六角槽29末端时送料气缸推杆21停止回缩，完成送料，随后顶升气缸推杆30回缩夹紧原材料31，此时切割链条37与原材料31表面接触，张紧杆34继续向上转动，张紧扭簧36的弹性势能进一步增加，此时启动切割电机32，使切割链条37在原材料31表面高速切割，伴随着切割链条37的下压力即可完成切割下料，以此同时，启动切削电机42，钻头43和丝锥44将在固定工位高速旋转，此时进给气缸推杆11回缩，带动加工进给装置1、紧固送料装置2和切割装置3朝向刀具方向移动，即可完成钻孔或攻丝，此次加工完成后，进给气缸推杆11伸出，带动加工进给装置1、紧固送料装置2和切割装置3朝向刀具相反方向移动，转动连杆41旋转半圈，使得两个刀具工位调换，继续进行下一步加工，第二道工序完成后，进给气缸推杆11伸出，带动加工进给装置1、紧固送料装置2和切割装置3朝向刀具相反方向移动，顶升气缸推杆30伸出将加工完成的螺母释放，送料气缸推杆21继续回缩，原材料31将加工好的螺母顶落，原材料31的前端进入加工位置，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种锁紧螺母生产用的加工装置，其特征在于：包括加工进给装置、紧固送料装置、切割装置、切削装置和机架，所述加工进给装置设于机架上且与机架螺栓连接，所述紧固送料装置设于加工进给装置上且与加工进给装置固接，所述切割装置设于紧固送料装置上，所述切削装置设于机架上且与机架固接，所述加工进给装置包括线性导轨、线性滑块、滑动底板、进给气缸耳环、进给气缸缸体和进给气缸推杆，所述线性导轨设于机架上，所述线性滑块上设有滑块凹槽，所述线性导轨卡合滑动设于滑块凹槽中，所述线性导轨设有三组，所述线性滑块设有三组，所述滑动底板设于线性滑块上且与线性滑块螺栓连接，所述滑动底板上设有铰接轴一，所述进给气缸耳环设于机架上且与机架固接，所述进给气缸缸体底部设有底部中心孔一，所述底部中心孔一和进给气缸耳环铰接，所述进给气缸缸体上设有缸体内壁，所述进给气缸推杆卡合滑动设于缸体内壁上，所述进给气缸推杆端部和铰接轴一铰接，所述滑动底板上设有铰接轴二。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母生产用的加工装置，其特征在于：所述紧固送料装置包括送料导向槽、送料轴杆、送料气缸缸体、送料气缸推杆、L形固定座、固定座上盖板、顶升气缸缸体、原材料和顶升气缸推杆，所述送料导向槽设于滑动底板上且与滑动底板固接，所述送料导向槽对称设有两组，所述送料导向槽上设有六角形通槽，所述送料轴杆卡合滑动设于六角形通槽中，所述送料轴杆中间部位设有圆柱段，所述送料气缸缸体底部设有底部中心孔二，所述送料气缸缸体通过底部中心孔二和铰接轴二转动连接，所述送料气缸推杆卡合滑动设于送料气缸缸体中，所述送料气缸推杆顶部设有顶部中心孔二，所述送料气缸推杆通过顶部中心孔二和圆柱段转动连接，所述L形固定座设于滑动底板上且与滑动底板固接，所述L形固定座上设有圆柱凸台，所述L形固定座上端设有半六角槽，所述原材料卡合滑动设于半六角槽上，所述固定座上盖板设于L形固定座上，所述顶升气缸缸体对称设有两组，所述顶升气缸推杆对称设有两组，所述顶升气缸推杆卡合滑动设于顶升气缸缸体中，所述顶升气缸缸体下端设于L形固定座上，所述顶升气缸推杆上端设于固定座上盖板上，所述原材料设于送料轴杆上，所述原材料卡合滑动设于六角形通槽中。

3.根据权利要求2所述的一种锁紧螺母生产用的加工装置，其特征在于：所述切割装置包括切割电机、从动轴、张紧杆、切割滚轮、张紧扭簧和切割链条，所述切割电机设于固定座上盖板上且与固定座上盖板固接，所述从动轴设于固定座上盖板上且与固定座上盖板固接，所述从动轴上对称设有两组，所述张紧杆上对称设有两组，所述张紧杆的一端设有转动中心孔，所述张紧杆通过转动中心孔和圆柱凸台转动连接，所述张紧扭簧设于凹槽一上，所述张紧扭簧和圆柱凸台同轴布置，所述切割滚轮设有五组，所述切割滚轮的其中一组设于切割电机上，所述切割滚轮的其中两组设于张紧杆上，所述切割滚轮剩余两组轮设于从动轴上，所述切割滚轮的周边设有凹槽一，所述切割链条环绕设于凹槽一内。

4.根据权利要求3所述的一种锁紧螺母生产用的加工装置，其特征在于：所述切削装置包括切削臂架、转动连杆、切削电机、钻头和丝锥，所述切削臂架设于机架上且与机架固接，所述切削臂架的上端设有旋转主轴，所述转动连杆的中间设有旋转中心孔，所述转动连杆通过旋转中心孔和旋转主轴转动连接，所述转动连杆的两端对称设有中心通孔，所述切削电机上对称设有两组，所述切削电机设于中心通孔中，所述钻头设于一组切削电机上，所述丝锥设于另一组切削电机上。

5.根据权利要求4所述的一种锁紧螺母生产用的加工装置，其特征在于：所述机架包括焊接框架和底板，所述底板设于焊接框架上且与焊接框架固接。

6.根据权利要求5所述的一种锁紧螺母生产用的加工装置，其特征在于：所述焊接框架和线性导轨螺栓连接，所述焊接框架和切削臂架固接。