CN211387211U

CN211387211U - 一种轮辋滚边倒角加工装置

Info

Publication number: CN211387211U
Application number: CN201922432394.9U
Authority: CN
Inventors: 刘建; 陈亮
Original assignee: Changchun Fallon Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Changchun Fallon Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种轮辋滚边倒角加工装置，属于汽车零部件加工设备技术领域，包括：底座；护板机构，采用两个左右对称的护板，用于支撑工件沿着固定的轨迹滚动以及定位，并通过两端的挡料装置防止工件冲出滚边工位以及防止其他工件进入滚边工位；压紧机构，位于工件的上方，用于工件滚入滚边工位时从上方压紧工件并任其转动；滚压机构，位于工件的两侧，用于工件滚入滚边工位时由两侧压紧工件并驱动其转动，对工件的棱边倒钝。本实用新型提供了轮辋滚边倒角加工装置，对已成型的轮辋进行滚边倒角加工，加工范围可根据轮辋的直径、宽度对机床进行调节，以满足不同规格轮辋的加工。本机床生产效率高，可以充分满足轮辋滚边倒角的工艺技术要求。

Description

一种轮辋滚边倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种轮辋滚边倒角加工装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，汽车已经成为我们日常生活中不可缺少的重要部分，有车后可以节省时间，提工作效率，方便出游，也可以丰富生活，扩大社交圈，因此，人们对汽车的需求越来越大。车轮的质量对于汽车行驶的安全性十分重要。

车轮轮辋在生产加工时，需要对轮辋边缘进行加工。目前的轮辋加工装置，加工范围小，自动化程度不高，浪费人力，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮辋滚边倒角加工装置，生产效率高，并可满足不同规格轮辋的加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种轮辋滚边倒角加工装置，包括：

底座，用来支撑整个装置；

护板机构，采用两个左右对称的护板，用于支撑工件沿着固定的轨迹滚动以及定位，并通过两端的挡料装置防止工件冲出滚边工位以及防止其他工件进入滚边工位；

压紧机构，位于工件的上方，用于工件滚入滚边工位时从上方压紧工件并任其转动；

滚压机构，位于工件的两侧，用于工件滚入滚边工位时由两侧压紧工件并驱动其转动，对工件的棱边倒钝。

进一步地，所述护板为一对左右对称的异形板。

进一步地，两个护板通过宽度调节装置调节间距，宽度调节装置包括直线轴承座、导杆、丝杠、左旋丝母和右旋丝母，直线轴承座设置在护板下方，直线轴承座内附直线轴承，左旋和右旋的丝母在护板下方的中间位置，并通过丝杠连接两个护板，转动护板宽度调整手轮，直线轴承沿着导杆进行滑动，从而改变护板间的宽度。

进一步地，所述护板内侧安有工件的辊道，工件沿两侧辊道进行辊动。

进一步地，两个所述护板上各安有一对支撑轮，支撑轮位于工件径向的底部两侧，用于工件的支撑定位。

进一步地，所述护板的一侧安有第一挡料装置，护板的另一侧安有第二挡料装置，第一挡料装置采用第一挡料气缸驱动挡料块，防止工件冲出滚边工位；第二挡料装置采用第二挡料气缸驱动挡料架，防止其他工件进入滚边工位。

进一步地，所述第一挡料装置和第二挡料装置安装于不同的护板上。

进一步地，所述压紧机构包括导杆、气缸和压紧座，导杆竖直设置为一对，压紧座内平行安装有一对自由转动的橡胶滚子，压紧座通过气缸驱动沿导杆上下活动，当工件滚入滚边工位时，气缸带动压紧座下降，橡胶滚子压紧工件，工件转动时，橡胶滚子随之转动。

进一步地，所述滚压机构包括两个左右对称设置的滚压座，每个滚压座上安有带弧形辊道的转动座，通过插销使转动座固定在设定的角度上，转动座内安有压紧油缸，油缸活塞杆连接滚轮轴座的尾端，滚轮轴座的前端安装辊头，滚轮轴座通过转轴连接在转动座内，通过油缸活塞杆的伸出和退回，使转动座沿转轴摆动，进而使辊头由轴向压紧工件的轮缘，辊头通过液压马达驱动其主轴带动旋转，实现工件的棱边倒钝。

进一步地，所述底座上安装有滑道，两个所述滚压座分别安有左旋丝母和右旋丝母，并通过丝杠连接在底座上，通过转动手轮使两个滚压座沿滑道运动，以调整彼此间距离。

在上述技术方案中，本实用新型提供的轮辋滚边倒角加工装置，具有以下有益效果：

本实用新型提供了轮辋滚边倒角加工装置，对已成型的轮辋进行滚边倒角加工，加工范围可根据轮辋的直径、宽度对机床进行调节，以满足不同规格轮辋的加工。本装置自动化程度高，提高生产效率，可以充分满足轮辋滚边倒角的工艺技术要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的轮辋滚边倒角加工装置的主视图；

图2是本实用新型公开的轮辋滚边倒角加工装置的侧视图；

图3是本实用新型公开的轮辋滚边倒角加工装置的后视图；

图4是图1的B-B视图；

图5是图1的F-F视图；

图6是图1的G-G视图；

图7是图1的H-H视图；

图8是图3的E-E视图；

图9是本实用新型公开的挡料架的结构示意图。

图10是本实用新型公开的卸料机构的结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、护板机构；3、压紧机构；4、滚压机构；5、工件；6、卸料机构；

201、护板；202、右旋丝母；203、左旋丝母；204、丝杠；205、护板宽度调整手轮；206、辊道；207、支撑轮；208、第一挡料气缸；209、挡料块；210、第二挡料气缸；211、挡料架；212、直线轴承座；213、导杆；

301、导杆；302、气缸；303、压紧座；304、橡胶滚子；

401、滚压座；402、转动座；403、插销；404、压紧油缸；405、手轮；406、滚轮轴座；407、辊头；408、液压马达；409、左旋丝母；410、右旋丝母；411、丝杠；412、轴承；

601、卸料气缸；602、导杆；603、推料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-10所示；

本实用新型公开的一种轮辋滚边倒角加工装置，包括底座1、护板机构2、压紧机构3和滚压机构4等，其中，

底座1，是机床的基础，由钢板焊接而成，用来安装护板结构2、压紧机构3和滚压机构4等，支撑整个装置；

护板机构2，采用两个左右对称的护板201，用于支撑工件5沿着固定的轨迹滚动以及定位，并通过两端的挡料装置防止工件5冲出滚边工位以及防止其他工件进入滚边工位；

压紧机构3，位于工件5的上方，用于工件滚入滚边工位时从上方压紧工件5并任其转动；

滚压机构4，位于工件5的两侧，用于工件滚入滚边工位时由两侧压紧工件5并驱动其转动，完成工件5的棱边倒钝。

具体地，关于护板机构2，所述护板201为一对左右对称的异形板。该护板可以保证车轮工件在滚动过程中，沿着固定的轨迹滚动，以保证工件的位置。

两个护板201通过宽度调节装置调节间距，宽度调节装置包括直线轴承座212、导杆213、丝杠204、左旋丝母203和右旋丝母202，直线轴承座212设置在护板201下方，直线轴承座212内附直线轴承，左旋和右旋的丝母安装在护板201下方中间位置，并通过丝杠204连接两个护板，转动护板宽度调整手轮205，直线轴承沿着导杆213进行滑动，从而改变护板间的宽度。

所述护板201内侧安有工件的辊道206，工件5沿两侧辊道206进行辊动。

在车轮加工位置，两个所述护板201上各安有一对支撑轮207，支撑轮207位于工件径向的底部两侧，用于工件5的支撑定位。相对应位置的两个支撑轮由一根轴连接，支撑轮为与轮辋形状一致的无动力支撑滚轮，当工件滚压旋转时，支撑轮随之旋转。

所述护板201的一侧安有第一挡料装置，护板201的另一侧安有第二挡料装置。第一挡料装置采用第一挡料气缸208驱动挡料块209，当工件5沿着护板辊道206滚下时，由于速度比较快，避免工件5冲出滚边工位，第一挡料气缸208伸出，把工件5挡在工作位置，由护板201下方的四个支撑轮207进行初步定位；第二挡料装置采用第二挡料气缸210驱动挡料架211，当工位有工件5在滚边时，可防止再有多余的工件进入工位。为了便于加工和安装，所述第一挡料装置和第二挡料装置安装于不同的护板上。

关于压紧机构3，为焊接结构，安底座1的后上方，该机构包括导杆301、气缸302和压紧座303，导杆301竖直设置为一对，压紧座303内平行安装有一对自由转动的橡胶滚子304，压紧座303通过气缸302驱动沿导杆301上下活动，当工件5滚入滚边工位时，气缸302带动压紧座303下降，橡胶滚子304压紧工件5，工件5转动时，橡胶滚子304随之转动。

关于滚压机构4，包括两个左右对称设置的滚压座401，滚压座401为焊接结构，安装在机床底座1上，每个滚压座401上安有带弧形辊道的转动座402，以便进行角度调整，通过插销403使转动座402固定在设定的角度上，转动座402内安有压紧油缸404，油缸活塞杆连接滚轮轴座406的尾端，滚轮轴座406的前端安装辊头407，滚轮轴座406通过转轴连接在转动座401内，通过油缸活塞杆的伸出和退回，使转动座402沿转轴摆动，进而使辊头407由轴向压紧工件5的轮缘，辊头407通过液压马达408驱动其主轴带动旋转，实现工件5的棱边倒钝。主轴通过一组轴承412连接在转动座402内，轴前端安有辊头407，主轴后端安有液压马达408，当马达转动时，带动主轴、辊头转动，使工件随之旋转，通过旋转，滚压把工件的棱边倒钝。

优选的实施方式中，为了便于调整间距以适应不同规格的车轮，所述底座1上安装有滑道，两个所述滚压座401上分别安有左旋丝母409和右旋丝母410，并通过丝杠411连接在底座1上，通过转动手轮405使两个滚压座401沿滑道运动，以调整彼此间距离。

此外，本装置还包括卸料机构6，卸料机构6安装在底座1上，位于工位的侧部，包括一组导杆602、卸料气缸601和推料板603，当工件加工完毕后，卸料气缸601带动推料板603伸出，沿着导杆602滑动把工件顶出工位，并沿着护板辊道206滚出机床。

本实用新型的轮辋滚边倒角加工装置，在上一工序成型之后，轮辋通过护板的辊道进入工作位置，由工件上方的压紧机构压住工件，由压紧油缸带动辊头压紧工件边缘，再由液压马达带动辊头转动，使工件随着辊头一起转动，完成对工件棱边的旋转滚压，加工完毕后，由卸料气缸把工件推出工位，进入下一工序。本装置用来对已成型的轮辋进行滚边倒角加工，加工范围可根据轮辋的直径、宽度对机床进行调节，以满足不同规格轮辋的加工。本装置生产效率高，可以充分满足轮辋滚边倒角的工艺技术要求。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，包括：

底座，用来支撑整个装置；

2.根据权利要求1所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，所述护板为一对左右对称的异形板。

3.根据权利要求1所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，两个护板通过宽度调节装置调节间距，宽度调节装置包括直线轴承座、导杆、丝杠、左旋丝母和右旋丝母，直线轴承座设置在护板下方，直线轴承座内附直线轴承，左旋和右旋的丝母护板下方的中间位置，并通过丝杠连接两个护板，转动护板宽度调整手轮，直线轴承沿着导杆进行滑动，从而改变护板间的宽度。

4.根据权利要求1所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，所述护板内侧安有工件的辊道，工件沿两侧辊道进行辊动。

5.根据权利要求1所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，两个所述护板上各安有一对支撑轮，支撑轮位于工件径向的底部两侧，用于工件的支撑定位。

6.根据权利要求1所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，所述护板的一侧安有第一挡料装置，护板的另一侧安有第二挡料装置，第一挡料装置采用第一挡料气缸驱动挡料块，防止工件冲出滚边工位；第二挡料装置采用第二挡料气缸驱动挡料架，防止其他工件进入滚边工位。

7.根据权利要求6所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，所述第一挡料装置和第二挡料装置安装于不同的护板上。

8.根据权利要求1所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，所述压紧机构包括导杆、气缸和压紧座，导杆竖直设置为一对，压紧座内平行安装有一对自由转动的橡胶滚子，压紧座通过气缸驱动沿导杆上下活动，当工件滚入滚边工位时，气缸带动压紧座下降，橡胶滚子压紧工件，工件转动时，橡胶滚子随之转动。

9.根据权利要求1所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，所述滚压机构包括两个左右对称设置的滚压座，每个滚压座上安有带弧形辊道的转动座，通过插销使转动座固定在设定的角度上，转动座内安有压紧油缸，油缸活塞杆连接滚轮轴座的尾端，滚轮轴座的前端安装辊头，滚轮轴座通过转轴连接在转动座内，通过油缸活塞杆的伸出和退回，使转动座沿转轴摆动，进而使辊头由轴向压紧工件的轮缘，辊头通过液压马达驱动其主轴带动旋转，实现工件的棱边倒钝。

10.根据权利要求9所述的轮辋滚边倒角加工装置，其特征在于，所述底座上安装有滑道，两个所述滚压座分别安有左旋丝母和右旋丝母，并通过丝杠连接在底座上，通过转动手轮使两个滚压座沿滑道运动，以调整彼此间距离。