CN212762123U - 一种挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压设备，包括工作台、切割装置和收集装置，其特征在于：所述工作平台固定在底盘上，所述底盘下方安装有支脚，所述工作台左侧端上表面固定有第一限位块，所述第一限位块右侧工作台上表面安装有固定架，所述固定架上安装有中心转动轴，所述中心转动轴上转动安装有滚动轮，所述滚动轮上焊接有挤压成型模块，所述中心转动轴通过转动带与转动轴转动连接，所述转动轴与电动机转动连接，所述电动机设置在滚动轮右侧，所述电动机右侧设置有第二限位块，所述第二限位块右侧安装有切割装置，本实用新型一种挤压设备通过对现有加工设备的优化，从而使得设备结构结构更加的简单，操作更加的方便，工作效率更高。

Description

一种挤压设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工用设备技术领域，特别涉及一种挤压设备。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。传统的型材机构结构复杂，使用不方便，工作效率低下，不利于工件的大量快速的生产。

因此，发明一种挤压设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压设备，包括工作台、切割装置和收集装置，其特征在于：所述工作台固定在底盘上，所述底盘下方安装有支脚，所述工作台左侧端上表面固定有第一限位块，所述第一限位块右侧工作台上表面安装有固定架，所述固定架上安装有中心转动轴，所述中心转动轴上转动安装有滚动轮，所述滚动轮上焊接有挤压成型模块，所述中心转动轴通过转动带与转动轴转动连接，所述转动轴与电动机转动连接，所述电动机设置在滚动轮右侧，所述电动机右侧设置有第二限位块，所述第二限位块右侧安装有切割装置，所述底盘右侧顶端设置有收集装置。

优选的，所述工作台中间开设有输料槽，所述工作台从滚动轮正下方开始往右到顶端表面上开设有对应的凹槽。

优选的，所述第一限位块、滚动轮、第二限位块和切割装置中心轴在同一条直线上。

优选的，所述输料槽内并排安装有直径为2mm左右的滚筒。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型一种挤压设备通过对现有加工设备的优化，从而使得设备结构结构更加的简单，操作更加的方便，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：第一限位块1、中心转动轴2、挤压成型模块3、滚动轮4、转动带5、电动机6、第二限位块7、切割装置8、工作台9、收集装置10、转动轴11、固定架12、底盘13、支脚14、输料槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图所示的一种挤压设备，包括工作台9、切割装置8和收集装置10，其特征在于：所述工作台9固定在底盘13上，所述底盘13下方安装有支脚14，所述工作台9左侧端上表面固定有第一限位块1，所述第一限位块1和第二限位块7用于对加工板前进方向进行限制，防止其位置发生偏差，所述第一限位块1右侧工作台9上表面安装有固定架12，所述固定架12上安装有中心转动轴2，所述中心转动轴2上转动安装有滚动轮4，所述滚动轮4上焊接有挤压成型模块3，所述挤压成型模块3可以根据不同的加工模型需要进行调换，所述中心转动轴2通过转动带5与转动轴11转动连接，所述转动轴11与电动机6转动连接，所述电动机6设置在滚动轮4右侧，所述电动机6右侧设置有第二限位块7，所述第二限位块7右侧安装有切割装置8，所述切割装置8用于将加工件上挤压成型的模块分开以便于收集和进行进一步的加工，所述底盘13右侧顶端设置有收集装置10。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台9中间开设有输料槽15，所述工作台9从滚动轮4正下方开始往右到顶端表面上开设有对应的凹槽，防止挤压成型后的加工板无法继续向前移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位块1、滚动轮4、第二限位块7和切割装置8中心轴在同一条直线上。

进一步的，在上述技术方案中，所述输料槽15内并排安装有直径为2mm左右的滚筒，减小摩擦力。

本实用工作原理：首先，在滚动轮上安装所需要的挤压成型模块，启动电动机的电源开关，在电动机的转动下通过转动轴、转动带和中心转动轴带动滚动轮的转动，通过人工的方式将加工板放入输料槽并向前推动，使得挤压成型模块与加工板接触后，就不需要认为干预了，在挤压成型模块和安装在输料槽内的滚筒可以使得加工板自动向前移动，同时可以保证加工板前进的速度与挤压成型模块的线速度保持一致，加压部分继续前行当进入到切割装置后，则切割装置将成型的模块切割开来，并进入到收集装置中，待进一步的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挤压设备，包括工作台（9）、切割装置（8）和收集装置（10），其特征在于：所述工作台（9）固定在底盘（13）上，所述底盘（13）下方安装有支脚（14），所述工作台（9）左侧端上表面固定有第一限位块（1），所述第一限位块（1）右侧工作台（9）上表面安装有固定架（12），所述固定架（12）上安装有中心转动轴（2），所述中心转动轴（2）上转动安装有滚动轮（4），所述滚动轮（4）上焊接有挤压成型模块（3），所述中心转动轴（2）通过转动带（5）与转动轴（11）转动连接，所述转动轴（11）与电动机（6）转动连接，所述电动机（6）设置在滚动轮（4）右侧，所述电动机（6）右侧设置有第二限位块（7），所述第二限位块（7）右侧安装有切割装置（8），所述底盘（13）右侧顶端设置有收集装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压设备，其特征在于：所述工作台（9）中间开设有输料槽（15），所述工作台（9）从滚动轮（4）正下方开始往右到顶端表面上开设有对应的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种挤压设备，其特征在于：所述第一限位块（1）、滚动轮（4）、第二限位块（7）和切割装置（8）中心轴在同一条直线上。

4.根据权利要求2所述的一种挤压设备，其特征在于：所述输料槽（15）内并排安装有直径为2mm左右的滚筒。

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