CN111451768B - 一种大直径钢管高效率切割倒角一体机 - Google Patents

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Abstract

一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，属于机械加工设备技术领域，结构上由工作台、下主动轮单元、上滚压轮单元、加工单元和钢管组成，其结构新颖；下主动轮单元通过电机和滚轮为钢管旋转提供动力，上滚压轮单元通过滚压轮配合下主动轮单元完成对钢管的夹持，加工单元通过第二气缸、铣刀和切割刀同时完成钢管的切割和倒角工作，本发明工作原理清晰，弥补了大直径钢管的切割和倒角工序效率低，人工成本高，不能满足当前企业的实际需求等缺陷，实现了产品生产的高效化，降低了人工劳动成本。

Description

一种大直径钢管高效率切割倒角一体机
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种切割倒角机，具体的说是一种大直径钢管高效率切割倒角一体机。
背景技术
目前，由于对切割和倒角的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的切割和倒角设备的要求也在提升，现有大直径钢管的切割和倒角工序基本通过人工完成且分步进行，制造效率低，人工成本高，不能满足当前企业的实际需求。
发明内容
本发明的目的是针对目前大直径钢管的切割和倒角工序基本通过人工完成且分步进行，此方法制造效率低，人工成本高，不能满足当前企业的实际需求等不足，提出一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，以同时完成不同直径钢管的切割和倒角工序，实现产品生产的高效化，降低人工劳动成本，使大直径钢管的制造加工效率不断增强，进一步提升企业在市场中的核心竞争力。
本发明的技术方案：一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，包括待加工钢管；其特征在于：所述切割倒角一体机由工作台、下主动轮单元、上滚压轮单元和加工单元组成；
所述工作台由底座、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一滑台、定位块、第五导轨和第六导轨构成，所述第一导轨固定设置在所述底座右侧，所述第二导轨固定在所述底座上方，所述第二导轨上方连接设置第三导轨，所述第四导轨与所述底座连接固定，所述定位块固定在与第四导轨相接的第一滑台上，所述底座左侧固定设置第五导轨，所述第六导轨安装在所述第五导轨的上方；
所述下主动轮单元由第二滑台、电机和滚轮构成，所述第二滑台连接设置在所述第三导轨上，所述电机固定在所述第二滑台上，所述滚轮安装在所述电机上；
所述上滚压轮单元由第三滑台、第一气缸、回转安装板、滚压支架和滚压轮构成，所述第三滑台连接设置在所述第六导轨上，所述第一气缸固定设置在所述第三滑台上，所述滚压支架设置在与所述第一气缸相接的回转安装板上，所述滚压轮固定设置在所述滚压支架上；
所述加工单元由第四滑台、加工支架、第二气缸、铣动力支架、铣刀、切割动力支架和切割刀构成，所述第四滑台连接设置在所述第一导轨上，所述加工支架固定设置在所述第四滑台的右侧，所述第二气缸固定设置在所述加工支架的左侧，所述铣刀设置在与第二气缸相接的铣动力支架上，所述切割动力支架水平固定在所述第二气缸的上方，所述切割刀安装在所述切割动力支架上。
所述定位块通过第一滑台与第四导轨形成滑动配合，待加工钢管通过定位块实现轴向精确移动。
所述下主动轮单元通过第二导轨和第三导轨完成在工作台平面上进行两个方向上的移动调整，以适应不同钢管长度、钢管直径和切割长度的要求。
所述上滚压轮单元通过第三滑台与第六导轨形成滑动配合，以实现在工作台轴向位置上的调整；上滚压轮单元通过第五导轨完成竖直方向的位置调整，以适应不同直径的钢管；上滚压轮单元在第一气缸的作用下可旋转打开，便于取出钢管。
所述加工单元通过第四滑台与第一导轨形成滑动配合，实现在工作台上轴向位置的调整；每个工作台上加工单元的数量不少于2个。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，结构上由工作台、下主动轮单元、上滚压轮单元、加工单元和钢管组成，其结构新颖；下主动轮单元通过电机和滚轮为钢管旋转提供动力，上滚压轮单元通过滚压轮配合下主动轮单元完成对钢管的夹持，加工单元通过第二气缸、铣刀和切割刀同时完成钢管的切割和倒角工作，本发明工作原理清晰，弥补了大直径钢管的切割和倒角工序效率低，人工成本高，不能满足当前企业的实际需求等缺陷，实现了产品生产的高效化，降低了人工劳动成本。
附图说明
图1 为本发明总体三维结构示意图。
图2 为本发明中工作台的结构示意图。
图3 为本发明中下主动轮单元的结构示意图。
图4 为本发明中上滚压轮单元的结构示意图。
图5 为本发明中加工单元的结构示意图。
图6 为本发明中上滚压轮单元旋转打开时总体结构示意图。
图中：工作台100、底座101、第一导轨102、第二导轨103、第三导轨104、第四导轨105、第一滑台106、定位块107、第五导轨108、第六导轨109、下主动轮单元200、第二滑台201、电机202、滚轮203、上滚压轮单元300、第三滑台301、第一气缸302、回转安装板303、滚压支架304、滚压轮305、加工单元400、第四滑台401、加工支架402、第二气缸403、铣动力支架404、铣刀405、切割动力支架406、切割刀407、钢管500。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，由工作台100、下主动轮单元200、上滚压轮单元300、加工单元400和钢管500组成。
如图2所示，一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，工作台100由底座101、第一导轨102、第二导轨103、第三导轨104、第四导轨105、第一滑台106、定位块107、第五导轨108和第六导轨109构成；第一导轨102固定设置在底座101右侧，第二导轨103固定在底座101上方，第二导轨103上方连接设置第三导轨104，第四导轨105与底座101连接固定，定位块107固定在与第四导轨105相接的第一滑台106上，底座101左侧固定设置第五导轨108，第六导轨109安装在第五导轨108的上方。
如图3所示，一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，下主动轮单元200由第二滑台201、电机202和滚轮203构成；第三导轨104上连接设置第二滑台201，电机202固定在第二滑台201上，滚轮203安装在电机202上。
如图4所示，一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，上滚压轮单元300由第三滑台301、第一气缸302、回转安装板303、滚压支架304和滚压轮305构成；第六导轨109上连接设置第三滑台301，第一气缸302固定在第三滑台301上，滚压支架304安装在与第一气缸302相接的回转安装板303上，滚压轮305固定设置在滚压支架304上。
如图5所示，一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，加工单元400由第四滑台401、加工支架402、第二气缸403、铣动力支架404、铣刀405、切割动力支架406和切割刀407构成；第一导轨102上连接设置第四滑台401，加工支架402固定在第四滑台401的右侧，第二气缸403固定设置在加工支架402的左侧，铣刀405设置在与第二气缸403相接的铣动力支架404上，切割动力支架406水平固定在第二气缸403的上方，切割刀407安装在切割动力支架406上。
如图1-6所示，一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，定位块107通过第四导轨105和第一滑台106完成钢管500精确尺寸的轴向移动；下主动轮单元200通过第二导轨103和第三导轨104完成在工作台100平面两个方向位置的调整，以适应不同钢管长度、钢管直径和切割长度的要求；上滚压轮单元300通过第六导轨109完成在工作台100轴向位置的调整；上滚压轮单元300通过第五导轨108完成竖直方向的位置调整，以适应不同直径的钢管；上滚压轮单元300在第一气缸302的作用下可旋转打开，便于取出钢管；加工单元400通过第一导轨102完成在工作台100轴向位置的调整；加工单元400的数量可以增加，进一步提高工作效率；下主动轮单元200通过电机202和滚轮203为钢管500旋转提供动力，所述上滚压轮单元300通过滚压轮305配合下主动轮单元200完成对钢管500的夹持，所述加工单元400通过第二气缸403、铣刀405和切割刀407同时完成钢管500的切割和倒角工作。

Claims (1)

1.一种大直径钢管高效率切割倒角一体机，包括待加工钢管(500)；其特征在于：所述切割倒角一体机由工作台(100)、下主动轮单元(200)、上滚压轮单元(300)和加工单元(400)组成；
所述工作台(100)由底座(101)、第一导轨(102)、第二导轨(103)、第三导轨(104)、第四导轨(105)、第一滑台(106)、定位块(107)、第五导轨(108)和第六导轨(109)构成，所述第一导轨(102)固定设置在所述底座(101)右侧，所述第二导轨(103)固定在所述底座(101)上方，所述第二导轨(103)上方连接设置第三导轨(104)，所述第四导轨(105)与所述底座(101)连接固定，所述定位块(107)固定在与第四导轨(105)相接的第一滑台(106)上，所述底座(101)左侧固定设置第五导轨(108)，所述第六导轨(109)安装在所述第五导轨(108)的上方；
所述下主动轮单元(200)由第二滑台(201)、电机(202)和滚轮(203)构成，所述第二滑台(201)连接设置在所述第三导轨(104)上，所述电机(202)固定在所述第二滑台(201)上，所述滚轮(203)安装在所述电机(202)上；
所述上滚压轮单元(300)由第三滑台(301)、第一气缸(302)、回转安装板(303)、滚压支架(304)和滚压轮(305)构成，所述第三滑台(301)连接设置在所述第六导轨(109)上，所述第一气缸(302)固定设置在所述第三滑台(301)上，所述滚压支架(304)设置在与所述第一气缸(302)相接的回转安装板(303)上，所述滚压轮(305)固定设置在所述滚压支架(304)上；
所述加工单元(400)由第四滑台(401)、加工支架(402)、第二气缸(403)、铣动力支架(404)、铣刀(405)、切割动力支架(406)和切割刀(407)构成，所述第四滑台(401)连接设置在所述第一导轨(102)上，所述加工支架(402)固定设置在所述第四滑台(401)的右侧，所述第二气缸(403)固定设置在所述加工支架(402)的左侧，所述铣刀(405)设置在与第二气缸(403)相接的铣动力支架(404)上，所述切割动力支架(406)水平固定在所述第二气缸(403)的上方，所述切割刀(407)安装在所述切割动力支架(406)上；
所述上滚压轮单元(300)通过第三滑台(301)与第六导轨(109)形成滑动配合，以实现在工作台(100)轴向位置上的调整；上滚压轮单元(300)通过第五导轨(108)完成竖直方向的位置调整，以适应不同直径的钢管；上滚压轮单元(300)在第一气缸(302)的作用下可旋转打开，便于取出钢管；
所述定位块(107)通过第一滑台(106)与第四导轨(105)形成滑动配合，待加工钢管(500)通过定位块(107)实现轴向精确移动；
所述下主动轮单元(200)通过第二导轨(103)和第三导轨(104)完成在工作台(100)平面上进行两个方向上的移动调整，以适应不同钢管长度、钢管直径和切割长度的要求；
所述加工单元(400)通过第四滑台与第一导轨(102)形成滑动配合，实现在工作台(100)上轴向位置的调整；每个工作台(100)上加工单元(400)的数量不少于2个。
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