CN218396801U - 电机轴加工用滚花键工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电机轴加工用滚花键工装，包括加工台；固定腔、第一气缸、第一刀体、第二刀体，所述固定腔连接在加工台顶部，所述第一气缸分别设置在固定腔底部两侧。本实用新型通过将电机轴旋转固定在加工台顶部，控制第一气缸驱动第一刀体与第二刀体上下往复移动，从而可实现对电机轴进行滚花键加工，控制电机轴旋转，从而可实现对电机轴表面全面加工，通过调节机构调节第一刀体与第二刀体之间的距离，通过第一气缸驱动第一刀体与第二刀体上下往复移动，控制电机轴旋转，从而可实现对不同直径的电机轴进行加工，该加工工装可实现对不同直径的电机轴进行滚花键加工，从而实用性较高。

Description

电机轴加工用滚花键工装

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，尤其涉及电机轴加工用滚花键工装。

背景技术

电机轴滚花加工作为电机生产的主要工序之一，直接影响电机转子的质量、电机的效率及性能。

现有技术存在以下不足：现有技术的电机轴滚花键加工用刀体大多为上下往复移动式，不可调节，因不便对不同直径的电机轴进行加工，从而实用性较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了电机轴加工用滚花键工装。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电机轴加工用滚花键工装，包括加工台；

固定腔、第一气缸、第一刀体、第二刀体，所述固定腔连接在加工台顶部，所述第一气缸分别设置在固定腔底部两侧，所述第一刀体与第二刀体分别连接在对应位置的第一气缸伸缩端底部；

调节机构，安装在固定腔上；

所述调节机构可通过第一气缸调节第一刀体与第二刀体之间的距离，对不同直径的电机轴进行加工。

优选的，所述调节机构包括连接在固定腔一侧的第一电机、贯穿设置在固定腔内腔的丝杆、以及螺纹连接在丝杆两侧的滑块，所述丝杆连接在第一电机输出轴端部。

优选的，所述丝杆两侧的螺纹方向呈相反设置。

优选的，所述固定腔底部两侧均开设有滑槽，所述第一气缸分别活动设置在对应位置的滑槽内。

优选的，所述固定腔底部连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有压盘，所述压盘通过轴承与第二气缸转动连接。

优选的，所述加工台顶部设置有转盘，所述转盘底部连接有转轴，所述转轴贯穿加工台延伸至加工台底部，且所述转轴通过轴承与加工台转动连接，所述加工台一侧连接有第二电机，所述转轴外部通过连接件连接有齿圈，所述第二电机输出轴端部传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相啮合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将电机轴旋转固定在加工台顶部，控制第一气缸驱动第一刀体与第二刀体上下往复移动，从而可实现对电机轴进行滚花键加工，控制电机轴旋转，从而可实现对电机轴表面全面加工，通过调节机构调节第一刀体与第二刀体之间的距离，通过第一气缸驱动第一刀体与第二刀体上下往复移动，控制电机轴旋转，从而可实现对不同直径的电机轴进行加工，该加工工装可实现对不同直径的电机轴进行滚花键加工，从而实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定腔的剖视图；

图3为本实用新型通过调节机构调节第一刀体与第二刀体同时向两侧移动的示意图。

图中：1、加工台；2、固定腔；3、第一气缸；4、第一刀体；5、第二刀体；6、调节机构；61、第一电机；62、丝杆；63、滑块；7、第二气缸；8、压盘；9、转盘；10、转轴；11、第二电机；12、齿圈；13、驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1至图3所示，本实施例电机轴加工用滚花键工装，包括加工台1；

固定腔2、第一气缸3、第一刀体4、第二刀体5，固定腔2连接在加工台1顶部，第一气缸3分别设置在固定腔2底部两侧，第一刀体4与第二刀体5分别连接在对应位置的第一气缸3伸缩端底部；调节机构6，安装在固定腔2上；如图3所示，调节机构6可通过第一气缸3调节第一刀体4与第二刀体5之间的距离，对不同直径的电机轴进行加工；

将电机轴旋转固定在加工台1顶部，控制第一气缸3驱动第一刀体4与第二刀体5上下往复移动，从而可实现对电机轴进行滚花键加工，控制电机轴旋转，从而可实现对电机轴表面全面加工，通过调节机构6调节第一刀体4与第二刀体5之间的距离，如图3所示，通过第一气缸3驱动第一刀体4与第二刀体5上下往复移动，控制电机轴旋转，从而可实现对不同直径的电机轴进行加工，该加工工装可实现对不同直径的电机轴进行滚花键加工，从而实用性较高。

为了对第一刀体4与第二刀体5之间的距离进行调节，在固定腔2上安装调节机构6，调节机构6包括第一电机61、丝杆62、以及滑块63，通过第一电机61运行驱动丝杆62转动，由于滑块63分别螺纹连接在丝杆62两侧，且丝杆62两侧的螺纹方向呈相反设置，转动的丝杆62可通过螺纹传动的方式驱动两侧的滑块63同时向中部移动，或者向两侧移动，滑块63移动时将通过第一气缸3驱动第一刀体4与第二刀体5同时向中部移动，或者向两侧移动，第一刀体4与第二刀体5同时向两侧移动时，第一刀体4与第二刀体5之间的距离将变大，第一刀体4与第二刀体5同时向中部移动时，第一刀体4与第二刀体5之间的距离将变小。

为了将电机轴旋转固定在转盘9顶部，在工装中增设第二气缸7、压盘8、转轴10、第二电机11、齿圈12、驱动齿轮13，将电机轴放置在转盘9顶部中心位置处，随后通过第二气缸7伸长带动压盘8向下移动，使压盘8将电机轴夹紧，第二电机11运行时将驱动驱动齿轮13转动，由于驱动齿轮13与齿圈12相啮合，通过驱动齿轮13可驱动齿圈12、转轴10、以及转盘9转动，由于压盘8通过轴承与第二气缸7伸缩端转动连接，通过转动的转盘9配合压盘8可实现驱动夹紧的电机轴旋转，通过第一气缸3带动第一刀体4与第二刀体5上下往复移动，从而可实现对电机轴表面全方位进行加工；

此处不将第二电机11设置在加工台1底部，通过第二电机11驱动转轴10、以及转盘9转动，是因为如此设置第二电机11的驱动力臂较大，不仅需要更高参数的驱动设备，且用电量也较大，增设驱动齿轮13、以及齿圈12，可有效地增大驱动力臂，进而降低驱动设备的参数，同时节约电能。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.电机轴加工用滚花键工装，包括加工台(1)，其特征在于：

固定腔(2)、第一气缸(3)、第一刀体(4)、第二刀体(5)，所述固定腔(2)连接在加工台(1)顶部，所述第一气缸(3)分别设置在固定腔(2)底部两侧，所述第一刀体(4)与第二刀体(5)分别连接在对应位置的第一气缸(3)伸缩端底部；

调节机构(6)，安装在固定腔(2)上；

所述调节机构(6)可通过第一气缸(3)调节第一刀体(4)与第二刀体(5)之间的距离，对不同直径的电机轴进行加工。

2.根据权利要求1所述的电机轴加工用滚花键工装，其特征在于：所述调节机构(6)包括连接在固定腔(2)一侧的第一电机(61)、贯穿设置在固定腔(2)内腔的丝杆(62)、以及螺纹连接在丝杆(62)两侧的滑块(63)，所述丝杆(62)连接在第一电机(61)输出轴端部。

3.根据权利要求2所述的电机轴加工用滚花键工装，其特征在于：所述丝杆(62)两侧的螺纹方向呈相反设置。

4.根据权利要求2所述的电机轴加工用滚花键工装，其特征在于：所述固定腔(2)底部两侧均开设有滑槽，所述第一气缸(3)分别活动设置在对应位置的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的电机轴加工用滚花键工装，其特征在于：所述固定腔(2)底部连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)伸缩端连接有压盘(8)，所述压盘(8)通过轴承与第二气缸(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的电机轴加工用滚花键工装，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有转盘(9)，所述转盘(9)底部连接有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿加工台(1)延伸至加工台(1)底部，且所述转轴(10)通过轴承与加工台(1)转动连接，所述加工台(1)一侧连接有第二电机(11)，所述转轴(10)外部通过连接件连接有齿圈(12)，所述第二电机(11)输出轴端部传动连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与齿圈(12)相啮合。

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