CN213794239U - 转子外圆自动车削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子外圆自动车削设备，包括工作台，所述工作台的上方设有用于分别支撑转子工件轴两端的第一滚轮组和与第一滚轮组相对设置的第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组的上方设有用于控制转子工件旋转的驱动轮，所述驱动轮可上下移动，所述放置台的一侧设有用于对转子工件车削的车刀，所述车刀可沿X轴和Y轴平移。本实用新型具有工作强度低且高效，质量稳定可靠且生产成本低等特点。

Description

转子外圆自动车削设备

技术领域

本实用新型涉及一种转子外圆自动车削设备，属于转子加工的技术领域。

背景技术

电动机是一种将电能转化为机械能，并驱动其他装置的电气设备，电机转子是电动机的主要组成部分之一。电机转子在电机内高速运转，为了保证电机的性能和寿命，需要保证电机转子有较高的动态平衡性能。在将转轴铆压进入铁芯以后的外圆切削加工工序是保证电机转子动平衡的关键工序，因此也是保证电机转子性能的重要过程。

目前对转子的外圆车削是使用专用车床进行操作，需要人工手动操作，工作强度大且品质不稳定，工作效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种转子外圆自动车削设备，解决了现有技术存在的工作强度大且效率低，品质不稳定且生产成本高等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子外圆自动车削设备，包括工作台，所述工作台的上方设有用于分别支撑转子工件轴两端的第一滚轮组和与第一滚轮组相对设置的第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组的上方设有用于控制转子工件旋转的驱动轮，所述驱动轮可上下移动，所述工作台的一侧设有用于对转子工件车削的车刀，所述车刀可沿X轴和Y轴平移；通过上述驱动轮和各个滚轮组的配合设置，以便于对转子工件自动压紧，避免转子工件脱离，使得转子工件可以通过驱动轮的驱动进行自转，从而可以通过车刀自动对转子工件进行车削加工，实现自动化的工序，避免人工操作时的低效和高成本，有效的提高了产品的质量和生产效率，降低了工作强度，减少了生产成本且保证了质量稳定。

作为优选，所述第一滚轮组包括两个平行设置的第一滚动轮，所述第二滚轮组包括两个平行设置的第二滚动轮，其中一个所述第一滚动轮或其中一个所述第二滚动轮的顶部设有 T型限位部；通过上述第一滚动轮和第二滚动轮的设置，以便于对转子工件支撑，同时保证转子工件可以绕轴线转动，而T型限位部的设置，可以对转子工件形成阻挡，避免驱动轮压紧转子工件时，转子工件发生跳动而脱出滚轮组。

作为优选，所述工作台上设有支撑台，所述支撑台的顶面上设有第一固定座和与第一固定座相对设置的第二固定座，所述第一滚轮组设于第一固定座上，所述第二滚轮组设于第二固定座上；上述第一固定座和第二固定座的设置，可以分别对第一滚轮组和第二滚轮组支撑，同时可以增加第一滚轮组和第二滚轮组下方的空间，从而方便对转子工件加工。

作为优选，所述第一固定座和第二固定座上分别设有与螺栓配合将第一固定座和第二固定座拧紧在支撑台上的第一条形槽和第二条形槽；通过上述第一条形槽和第二条形槽的设置，以便于对第一固定座和第二固定座的位置进行移动，从而可以根据不同规格的转子工件调整第一固定座和第二固定座之间的间距，且可以更换不同的滚轮组，增加设备的适用范围。

作为优选，所述驱动轮与驱动装置连接，所述驱动装置包括设于工作台上的支撑架、用于控制驱动轮旋转且设于支撑架上的旋转电机及用于控制驱动轮上下移动且设于支撑架的驱动气缸；上述旋转电机的设置，以便于通过驱动轮带动转子工件旋转，而驱动气缸的设置，以便于通过驱动轮压紧转子工件，在保证转子工件转动的同时，对转子工件固定，避免转子工件旋转时脱离工位。

作为优选，所述驱动气缸的输出轴端部连接有L型固定板，所述L型固定板连接在与支撑架平行设置的活动板上，所述支撑架上设有至少一条滑轨，所述活动板的内侧设有可在滑轨上移动的滑块；上述L型固定板以便于连接气缸和活动板，使得气缸可以带动活动板上下移动，滑轨和滑块的配合设置，以便于保持活动板上下移动时的竖直度，避免移动发生倾斜而损坏气缸轴。

作为优选，所述活动板的外侧设有第一凸块和第二凸块，所述驱动轮上设有连接轴，所述第一凸块和第二凸块上穿设有连接套筒，所述连接轴穿设于连接套筒上，所述连接轴通过同步带轮组件与旋转电机的输出轴传动连接；上述连接套筒和连接轴的设置，以便于对驱动轮进行支撑，通过第一凸块和第二凸块的支撑带动驱动轮上下移动，同时保证驱动轮可以顺畅的旋转。

作为优选，所述活动板的底部设有顶块，所述支撑架的侧壁上对应于顶块的下方设有固定块，所述固定块上通过螺纹连接有限位块；上述顶块和限位块的设置，以便于对驱动轮的可下移距离进行限定，避免驱动轮下移过度而压坏转子工件，加强控制性。

作为优选，所述工作台上设有XY轴移动平台，所述XY轴移动平台的顶面上固定有卡块，所述卡块的一侧设有用于固定车刀的刀柄，所述刀柄固定在移动块上，所述卡块的侧壁上竖向贯穿设有卡槽，所述移动块上设有与卡槽配合的凸部；上述刀柄可以通过XY轴移动平台调整自身所处的位置，以便于对旋转的转子工件进行自动车削，实现了车削的自动化，同时通过卡槽和凸部的配合实现对车刀的快捷更换和装配，以根据需要使用不同的车刀。

因此，本实用新型具有工作强度低且高效，质量稳定可靠且生产成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是图1中的驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种转子外圆自动车削设备，包括工作台1，工作台1的上方设有用于分别支撑转子工件轴两端的第一滚轮组21和与第一滚轮组21相对设置的第二滚轮组22，第一滚轮组21和第二滚轮组22的上方设有用于控制转子工件旋转的驱动轮3，驱动轮3可上下移动，工作台2的一侧设有用于对转子工件车削的车刀4，车刀4可沿X轴和Y轴平移，通过上述驱动轮和各个滚轮组的配合设置，以便于对转子工件自动压紧，避免转子工件脱离，使得转子工件可以通过驱动轮的驱动进行自转，从而可以通过车刀自动对转子工件进行车削加工，实现自动化的工序，避免人工操作时的低效和高成本，有效的提高了产品的质量和生产效率，降低了工作强度，减少了生产成本且保证了质量稳定；工作台1上设有XY轴移动平台14，XY轴移动平台14的顶面上固定有卡块141，卡块141的一侧设有用于固定车刀4 的刀柄41，刀柄41固定在移动块42上，卡块141的侧壁上竖向贯穿设有卡槽142，移动块 42上设有与卡槽142配合的凸部421，上述刀柄可以通过XY轴移动平台调整自身所处的位置，以便于对旋转的转子工件进行自动车削，实现了车削的自动化，同时通过卡槽和凸部的配合实现对车刀的快捷更换和装配，以根据需要使用不同的车刀。

上述XY轴移动平台为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在将转子工件的两端分别放置在第一滚轮组和第二滚轮组上后，驱动轮下移压紧转子工件，并带动转子工件旋转，而车刀通过XY轴移动平台调整自身的位置，并朝着转子工件移动，对旋转中的转子工件进行车削外圆加工。

第一滚轮组21包括两个平行设置的第一滚动轮211，第二滚轮组22包括两个平行设置的第二滚动轮221，其中一个第一滚动轮211或其中一个第二滚动轮221的顶部设有T型限位部212，通过上述第一滚动轮和第二滚动轮的设置，以便于对转子工件支撑，同时保证转子工件可以绕轴线转动，而T型限位部的设置，可以对转子工件形成阻挡，避免驱动轮压紧转子工件时，转子工件发生跳动而脱出滚轮组；工作台1上设有支撑台11，支撑台11的顶面上设有第一固定座12和与第一固定座12相对设置的第二固定座13，第一滚轮组21设于第一固定座12上，第二滚轮组22设于第二固定座13上，上述第一固定座和第二固定座的设置，可以分别对第一滚轮组和第二滚轮组支撑，同时可以增加第一滚轮组和第二滚轮组下方的空间，从而方便对转子工件加工，转子工件的轴放置在两个第一滚动轮之间，两个滚动轮之间的间距小于转子工件轴的直径，从而可以对转子工件支撑。

第一固定座12和第二固定座13上分别设有与螺栓配合将第一固定座12和第二固定座13拧紧在支撑台11上的第一条形槽121和第二条形槽131，通过上述第一条形槽和第二条形槽的设置，以便于对第一固定座和第二固定座的位置进行移动，从而可以根据不同规格的转子工件调整第一固定座和第二固定座之间的间距，且可以更换不同的滚轮组，增加设备的适用范围。

驱动轮3与驱动装置连接，驱动装置包括设于工作台1上的支撑架31、用于控制驱动轮3旋转且设于支撑架31上的旋转电机32及用于控制驱动轮3上下移动且设于支撑架31的驱动气缸33，上述旋转电机的设置，以便于通过驱动轮带动转子工件旋转，而驱动气缸的设置，以便于通过驱动轮压紧转子工件，在保证转子工件转动的同时，对转子工件固定，避免转子工件旋转时脱离工位；驱动气缸33的输出轴端部连接有L型固定板331，L型固定板331 连接在与支撑架31平行设置的活动板34上，支撑架31上设有至少一条滑轨311，活动板34 的内侧设有可在滑轨311上移动的滑块341，上述L型固定板以便于连接气缸和活动板，使得气缸可以带动活动板上下移动，滑轨和滑块的配合设置，以便于保持活动板上下移动时的竖直度，避免移动发生倾斜而损坏气缸轴，驱动气缸通过L型固定板带动活动板在滑轨上下移，活动板带动驱动轮下移，直至压紧转子工件，然后旋转电机启动，带动驱动轮旋转，驱动轮带动转子工件旋转。

活动板34的外侧设有第一凸块342和第二凸块343，驱动轮3上设有连接轴35，第一凸块342和第二凸块343上穿设有连接套筒344，连接轴35穿设于连接套筒344上，连接轴35通过同步带轮组件36与旋转电机32的输出轴传动连接，上述连接套筒和连接轴的设置，以便于对驱动轮进行支撑，通过第一凸块和第二凸块的支撑带动驱动轮上下移动，同时保证驱动轮可以顺畅的旋转；活动板34的底部设有顶块345，支撑架31的侧壁上对应于顶块345的下方设有固定块312，固定块312上通过螺纹连接有限位块313，上述顶块和限位块的设置，以便于对驱动轮的可下移距离进行限定，避免驱动轮下移过度而压坏转子工件，加强控制性；上述同步带轮组件为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

Claims (9)

1.一种转子外圆自动车削设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有用于分别支撑转子工件轴两端的第一滚轮组(21)和与第一滚轮组(21)相对设置的第二滚轮组(22)，所述第一滚轮组(21)和第二滚轮组(22)的上方设有用于控制转子工件旋转的驱动轮(3)，所述驱动轮(3)可上下移动，所述工作台(1)的一侧设有用于对转子工件车削的车刀(4)，所述车刀(4)可沿X轴和Y轴平移。

2.根据权利要求1所述的转子外圆自动车削设备，其特征在于：所述第一滚轮组(21)包括两个平行设置的第一滚动轮(211)，所述第二滚轮组(22)包括两个平行设置的第二滚动轮(221)，其中一个所述第一滚动轮(211)或其中一个所述第二滚动轮(221)的顶部设有T型限位部(212)。

3.根据权利要求1所述的转子外圆自动车削设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶面上设有第一固定座(12)和与第一固定座(12)相对设置的第二固定座(13)，所述第一滚轮组(21)设于第一固定座(12)上，所述第二滚轮组(22)设于第二固定座(13)上。

4.根据权利要求3所述的转子外圆自动车削设备，其特征在于：所述第一固定座(12)和第二固定座(13)上分别设有与螺栓配合将第一固定座(12)和第二固定座(13)拧紧在支撑台(11)上的第一条形槽(121)和第二条形槽(131)。

5.根据权利要求1所述的转子外圆自动车削设备，其特征在于：所述驱动轮(3)与驱动装置连接，所述驱动装置包括设于工作台(1)上的支撑架(31)、用于控制驱动轮(3)旋转且设于支撑架(31)上的旋转电机(32)及用于控制驱动轮(3)上下移动且设于支撑架(31)的驱动气缸(33)。

6.根据权利要求5所述的转子外圆自动车削设备，其特征在于：所述驱动气缸(33)的输出轴端部连接有L型固定板(331)，所述L型固定板(331)连接在与支撑架(31)平行设置的活动板(34)上，所述支撑架(31)上设有至少一条滑轨(311)，所述活动板(34)的内侧设有可在滑轨(311)上移动的滑块(341)。

7.根据权利要求6所述的转子外圆自动车削设备，其特征在于：所述活动板(34)的外侧设有第一凸块(342)和第二凸块(343)，所述驱动轮(3)上设有连接轴(35)，所述第一凸块(342)和第二凸块(343)上穿设有连接套筒(344)，所述连接轴(35)穿设于连接套筒(344)上，所述连接轴(35)通过同步带轮组件(36)与旋转电机(32)的输出轴传动连接。

8.根据权利要求6所述的转子外圆自动车削设备，其特征在于：所述活动板(34)的底部设有顶块(345)，所述支撑架(31)的侧壁上对应于顶块(345)的下方设有固定块(312)，所述固定块(312)上通过螺纹连接有限位块(313)。

9.根据权利要求1所述的转子外圆自动车削设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有XY轴移动平台(14)，所述XY轴移动平台(14)的顶面上固定有卡块(141)，所述卡块(141)的一侧设有用于固定车刀(4)的刀柄(41)，所述刀柄(41)固定在移动块(42)上，所述卡块(141)的侧壁上竖向贯穿设有卡槽(142)，所述移动块(42)上设有与卡槽(142)配合的凸部(421)。

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