CN220029740U - 一种新型自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动化打磨装置，其包括：第一电机，第一电机通过轴连接有一号齿轮，一号齿轮啮合连接有二号齿轮，二号齿轮通过轴连接有底座，一号齿轮的上端固定连接有三号齿轮，三号齿轮啮合连接有齿条，二号齿轮的上端固定连接有四号齿轮，四号齿轮与齿条啮合连接，齿条的下端固定连接有支撑块，支撑块的下端通过轴连接有滚轮，齿条的上端固定连接有打磨台；丝杆电机，丝杆电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外表面固定连接有滑动模块。通过加装齿轮以及齿条，使其可以进行往复打磨作业，打磨质量大大提高，并且通过加装丝杆电机，使得该装置可以根据升降来调节打磨的厚度，精准度更高。

Description

一种新型自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种新型自动化打磨装置。

背景技术

打磨装置广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。目前大多数打磨装置是通过在打磨台的上端设置有电动的砂轮片，并且在打磨台上加装自动送料装置，使其达到打磨的效果，并节省了人力。但是在打磨过程中难免会出现打磨质量不过关，还需要二次打磨，影响工作的效率，并且还无法根据实景情况来调节打磨的厚度，中国专利公开了一种“机械制造用自动化打磨装置”，其申请号为“CN202122701379.7”其通过滑槽、滑条、U形件、螺纹柄之间的配合使用，使得该装置可以固定不同宽度的材料以及方便送料打磨的功能。但是在实际打磨过程中，会出现打磨质量不过关的情况，还需二次返工，这样就严重影响了工作效率，并且在打磨中无法满足调节打磨厚度的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型自动化打磨装置，通过加装齿轮以及齿条，使其可以进行往复打磨作业，打磨质量大大提高，并且通过加装丝杆电机，使得该装置可以根据升降来调节打磨的厚度，精准度更高。

本实用新型还提供具有上述一种新型自动化打磨装置，包括：第一电机，所述第一电机通过轴连接有一号齿轮，所述一号齿轮啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮通过轴连接有底座，所述一号齿轮的上端固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮啮合连接有齿条，所述二号齿轮的上端固定连接有四号齿轮，所述四号齿轮与齿条啮合连接，所述齿条的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的下端通过轴连接有滚轮，所述齿条的上端固定连接有打磨台；丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有滑动模块，所述滑动模块的上端固定连接有第二电机，所述第二电机通过轴连接有砂轮片。

根据本实用新型所述的一种新型自动化打磨装置，所述第一电机的外表面与底座固定连接。使得第一电机在运行中更加稳定。

根据本实用新型所述的一种新型自动化打磨装置，所述底座的上端固定连接有导轨槽，所述导轨槽的上端与滚轮活动连接。使其在往复运动时摩擦力更小，提高工作效率。

根据本实用新型所述的一种新型自动化打磨装置，所述底座的下端固定连接有底座脚，所述底座脚安装在底座的四个角。使其在打磨时更加稳定，不会发生晃动。

根据本实用新型所述的一种新型自动化打磨装置，所述打磨台的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板。方便夹持住打磨材料，更加稳定，提高打磨质量。

根据本实用新型所述的一种新型自动化打磨装置，所述二号齿轮通过轴与底座固定连接。使得齿轮在旋转时不会晃动，更加稳定。

根据本实用新型所述的一种新型自动化打磨装置，所述丝杆电机的下端与底座固定连接。使得更加稳定，升降时不会发生偏差。

根据本实用新型所述的一种新型自动化打磨装置，所述齿条的下端与导轨槽相接触。使其在做往复运动时起到更好的支撑。

有益效果

1、与现有技术相比，该新型自动化打磨装置，通过加装齿轮以及齿条，使其可以进行往复打磨作业，打磨质量大大提高。

2、与现有技术相比，该新型自动化打磨装置，通过加装丝杆电机，使得该装置可以根据升降来调节打磨的厚度，精准度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型自动化打磨装置的整体结构图；

图2为本实用新型自动化打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型自动化打磨装置的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、底座脚；3、一号齿轮；4、二号齿轮；5、齿条；6、支撑块；7、滚轮；8、导轨槽；9、三号齿轮；10、四号齿轮；11、丝杆电机；12、丝杆；13、滑动模块；14、第一电机；15、砂轮片；16、打磨台；17、弹簧；18、夹板；19、第二电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-3，本实用新型实施例一种新型自动化打磨装置，包括：第一电机14，用于提供动力，第一电机14的外表面与底座1固定连接，第一电机14通过轴连接有一号齿轮3，用于传递机械动力，一号齿轮3啮合连接有二号齿轮4，用于传递机械动力，二号齿轮4通过轴与底座1固定连接，二号齿轮4通过轴连接有底座1，用于支撑，底座1的上端固定连接有导轨槽8，用于固定，引导移动装备，导轨槽8的上端与滚轮7活动连接，底座1的下端固定连接有底座脚2，用于支撑，底座脚2安装在底座1的四个角，一号齿轮3的上端固定连接有三号齿轮9，用于传递机械动力，三号齿轮9啮合连接有齿条5，用于传递机械动力，齿条5的下端与导轨槽8相接触，二号齿轮4的上端固定连接有四号齿轮10，用于传递机械动力，四号齿轮10与齿条5啮合连接，齿条5的下端固定连接有支撑块6，用于支撑，支撑块6的下端通过轴连接有滚轮7，用于滚动，齿条5的上端固定连接有打磨台16，用于支撑打磨材料，打磨台16的内部固定连接有弹簧17，用于提供反力，弹簧17的一端固定连接有夹板18。

丝杆电机11，用于提供动力，丝杆电机11的下端与底座1固定连接，丝杆电机11的输出端固定连接有丝杆12，用于旋转，丝杆12的外表面固定连接有滑动模块13，用于支撑移动，滑动模块13的上端固定连接有第二电机19，提供动力，第二电机19通过轴连接有砂轮片15，用于打磨。

工作原理：首先将底座1与底座脚2相连接，底座1与第一电机14相连接，第一电机14与一号齿轮3相连接，通过一号齿轮3与二号齿轮4的连接，使得该结构可以实现旋转的效果，然后一号齿轮3与三号齿轮9相连接，二号齿轮4与四号齿轮10相连接，当三号齿轮9与齿条5相连接时，四号齿轮10与齿条脱离连接，当四号齿轮10与齿轮5相连接时，三号齿轮9与齿轮5脱离连接，以此结构可以实现往复运动，然后齿条5与支撑块6相连接，支撑块6与滚轮7相连接，通过滚轮7与导轨槽8的连接，使其可以来回滑动减少摩擦力，然后齿条5与打磨台16相连接，打磨台16与弹簧17相连接，通过弹簧17与夹板18的连接，使其打磨时可以夹持住原材料，最后底座1与丝杆电机11相连接，丝杆电机11与丝杆12相连接，丝杆12与滑动模块13相连接，滑动模块13与第二电机19相连接，通过第二电机19与砂轮片15的连接，使其可以实现打磨的效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种新型自动化打磨装置，其特征在于，包括：

第一电机(14)，所述第一电机(14)通过轴连接有一号齿轮(3)，所述一号齿轮(3)啮合连接有二号齿轮(4)，所述二号齿轮(4)通过轴连接有底座(1)，所述一号齿轮(3)的上端固定连接有三号齿轮(9)，所述三号齿轮(9)啮合连接有齿条(5)，所述二号齿轮(4)的上端固定连接有四号齿轮(10)，所述四号齿轮(10)与齿条(5)啮合连接，所述齿条(5)的下端固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的下端通过轴连接有滚轮(7)，所述齿条(5)的上端固定连接有打磨台(16)；

丝杆电机(11)，所述丝杆电机(11)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外表面固定连接有滑动模块(13)，所述滑动模块(13)的上端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)通过轴连接有砂轮片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化打磨装置，其特征在于，所述第一电机(14)的外表面与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有导轨槽(8)，所述导轨槽(8)的上端与滚轮(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有底座脚(2)，所述底座脚(2)安装在底座(1)的四个角。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化打磨装置，其特征在于，所述打磨台(16)的内部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定连接有夹板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动化打磨装置，其特征在于，所述二号齿轮(4)通过轴与底座(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动化打磨装置，其特征在于，所述丝杆电机(11)的下端与底座(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动化打磨装置，其特征在于，所述齿条(5)的下端与导轨槽(8)相接触。