CN218081311U - 一种轴承加工用压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种轴承加工用压装设备，属于轴承加工技术领域，包括机体、安装台、安装架和液压缸，所述机体上连接有安装台，靠近安装台的所述机体上连接有安装架，所述安装架顶部安装有液压缸，且液压缸穿过安装架并延伸至外部，所述液压缸底端连接有轴承压装头。本实用新型的有益效果是滑台会带动轴承加工台移动至轴承压装头底部对其上方的轴承进行加工，与此同时通过另外一组传动机构可以使另一组螺纹杆拉动对应的滑台进行移动，进而另外一组滑台会带动对应轴承加工台的移动至旁侧；对应两组限位块移动至指定位置后会对轴承加工台上方的轴承进行限位夹持，进而可以将轴承稳固摆放在轴承加工台上。

Description

一种轴承加工用压装设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体讲是一种轴承加工用压装设备。

背景技术

轴承压装机是一种多功能小型液压机床,台面可以放置轴承和轴类零件的压制,用于轴类零件和轴套类零件的压装,也可以完成压印,套形等动作，轴承压装机基本上都采用高性能PLC及触摸屏操作结构，该控制结构功能强大、开放、性价比高；

但现有的轴承压装机还存在一定的不足之处：

(1)现有的轴承加工用压装设备，不具有实施双工位的功能，进而在对轴承加工的同时不能同步进行取料上料的工作，因此生产效率比较低；

(2)现有的轴承加工用压装设备，在对轴承加工时不便于对其进行限位固定，进而容易在加工时轴承发生偏移，导致轴承压装头不能精准的对轴承进行压装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用压装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种轴承加工用压装设备，包括机体、安装台、安装架和液压缸，所述机体上连接有安装台，靠近安装台的所述机体上连接有安装架，所述安装架顶部安装有液压缸，且液压缸穿过安装架并延伸至外部，所述液压缸底端连接有轴承压装头，通过液压缸可以推动轴承压装头向下对轴承进行液压加工，靠近轴承压装头的所述安装台顶部设置有轴承加工台，通过轴承加工台可以对轴承进行摆放，所述轴承加工台上开设有轴承定位槽；

所述安装台上连接有固定板，所述固定板侧面连接有固定块，且固定块关于固定板的中心线对称分布有四组，所述固定块之间通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有第一皮带轮，所述机体侧面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带；

所述螺纹杆上螺纹连接有滑台，所述滑台上连接有轴承加工台，且轴承加工台、滑台与螺纹杆均设置有两组。

进一步的，所述滑台侧面连接有导向块，所述固定块之间连接有导向轨，所述导向轨内部滑动连接有导向块，且导向轨与导向块关于固定板的中心线对称分布有两组，滑台会推动导向块在导向轨内进行水平移动。

进一步的，所述第一皮带轮、电机和第二皮带轮均设置有两组，且第二皮带轮的尺寸大于第一皮带轮的尺寸，并且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带构成传动机构，第二皮带轮通过皮带传动进而带动第一皮带轮转动。

进一步的，所述轴承加工台上连接有凸块，所述凸块之间通过轴承贯穿连接有双向螺纹杆，所述凸块一侧安装有马达，所述马达的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述凸块之间连接有导向杆，启动马达进行工作，马达工作时会带动双向螺纹杆通过轴承进行旋转。

进一步的，所述导向杆与双向螺纹杆上分别连接有滑块，且滑块与导向杆之间构成滑动连接，并且滑块与双向螺纹杆之间构成螺纹连接，当双向螺纹杆旋转时会与滑块进行螺纹配合。

进一步的，所述滑块之间连接有限位块，且限位块关于每一组轴承加工台的中心线对称分布有两组，并且限位块为圆弧状，当对应两组限位块移动至轴承侧面时可以对其进行挤压。

本实用新型通过改进在此提供一种轴承加工用压装设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型一种轴承加工用压装设备，首先，通过传动机构可以带动对应的螺纹杆转动，螺纹杆转动时会拉动对应的滑台进行移动，这时滑台会带动轴承加工台移动至轴承压装头底部对其上方的轴承进行加工，与此同时通过另外一组传动机构可以使另一组螺纹杆拉动对应的滑台进行移动，进而另外一组滑台会带动对应轴承加工台的移动至旁侧，于是可以对另外一组轴承加工台上的轴承进行取料放料，由此可以形成双工位加工模式，以便于提高生产效率。

其二：本实用新型一种轴承加工用压装设备，接着，通过双向螺纹杆可以带动滑块进行螺纹滑动，滑块滑动时会拉动限位块移动，对应两组限位块移动至指定位置后会对轴承加工台上方的轴承进行限位夹持，进而可以将轴承稳固摆放在轴承加工台上，解决了在加工过程中轴承偏移，导致轴承压装头不能精准加工的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的导向轨俯视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的轴承加工台放大结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、安装台；3、安装架；4、液压缸；5、轴承压装头；6、轴承加工台；7、固定板；8、固定块；9、轴承定位槽；10、螺纹杆；11、第一皮带轮；12、电机；13、第二皮带轮；14、皮带；15、滑台；16、导向块；17、导向轨；18、凸块；19、双向螺纹杆；20、马达；21、导向杆；22、滑块；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种轴承加工用压装设备，如图1-5图所示，包括机体1、安装台2、安装架3和液压缸4，机体1上连接有安装台2，靠近安装台2的机体1上连接有安装架3，安装架3顶部安装有液压缸4，且液压缸4穿过安装架3并延伸至外部，液压缸4底端连接有轴承压装头5，通过液压缸4可以推动轴承压装头5向下对轴承进行液压加工，靠近轴承压装头5的安装台2顶部设置有轴承加工台6，通过轴承加工台6可以对轴承进行摆放，轴承加工台6上开设有轴承定位槽9。

安装台2上连接有固定板7，固定板7侧面连接有固定块8，且固定块8关于固定板7的中心线对称分布有四组，固定块8之间通过轴承连接有螺纹杆10，螺纹杆10上连接有第一皮带轮11，机体1侧面安装有电机12，电机12的输出端固定连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13与第一皮带轮11之间连接有皮带14；螺纹杆10上螺纹连接有滑台15，滑台15上连接有轴承加工台6，且轴承加工台6、滑台15与螺纹杆10均设置有两组；滑台15侧面连接有导向块16，固定块8之间连接有导向轨17，导向轨17内部滑动连接有导向块16，且导向轨17与导向块16关于固定板7的中心线对称分布有两组；第一皮带轮11、电机12和第二皮带轮13均设置有两组，且第二皮带轮13的尺寸大于第一皮带轮11的尺寸，并且第一皮带轮11与第二皮带轮13之间通过皮带14构成传动机构。螺纹杆10转动时会拉动对应的滑台15进行移动，这时滑台15会带动轴承加工台6移动至轴承压装头5底部对其上方的轴承进行加工，另一组螺纹杆10拉动对应的滑台15进行移动，进而另外一组滑台15会带动对应轴承加工台6的移动至旁侧，于是可以对另外一组轴承加工台6上的轴承进行取料放料，由此可以形成双工位加工模式。

轴承加工台6上连接有凸块18，凸块18之间通过轴承贯穿连接有双向螺纹杆19，凸块18一侧安装有马达20，马达20的输出端固定连接有双向螺纹杆19，凸块18之间连接有导向杆21；导向杆21与双向螺纹杆19上分别连接有滑块22，且滑块22与导向杆21之间构成滑动连接，并且滑块22与双向螺纹杆19之间构成螺纹连接；滑块22之间连接有限位块23，且限位块23关于每一组轴承加工台6的中心线对称分布有两组，并且限位块23为圆弧状。对应两组限位块23移动至指定位置后会对轴承加工台6上方的轴承进行限位夹持，进而可以将轴承稳固摆放在轴承加工台6上，解决了在加工过程中轴承偏移，导致轴承压装头5不能精准加工的问题。

工作原理：首先，将轴承摆放在轴承加工台6的轴承定位槽9旁侧，然后启动马达20进行工作，马达20工作时会带动双向螺纹杆19通过轴承进行旋转，当双向螺纹杆19旋转时会与滑块22进行螺纹配合，这时滑块22会通过推动限位块23使其另一侧的滑块22在导向杆21上进行滑动导向，当对应两组限位块23移动至轴承侧面时可以对其进行挤压，进而可以将轴承限位固定在轴承加工台6上，避免在加工过程中轴承发生偏移；接着，同步启动两组电机12进行转动，电机12转动时会带动第二皮带轮13通过皮带14传动进而带动第一皮带轮11转动，此时第一皮带轮11会拉动螺纹杆10通过轴承进行旋转，当螺纹杆10转动时会与对应的滑台15进行螺纹配合，此时滑台15会推动导向块16在导向轨17内进行水平移动，这时其中一组滑台15会带动对应的轴承加工台6移动至轴承压装头5底部，使轴承压装头5可以对其上方的轴承进行液压加工，驱动液压缸4使轴承压装头5伸出，其顶尖顶在轴中心孔中，然后把液压缸4退回把定位胎具套在顶尖上将轴承进行压装，与此同时另外一组滑台15会带动对应的轴承加工台6移动至旁侧，使其可以对旁侧的轴承加工台6上的轴承进行取放，由此可以形成双工位工作模式，以便于提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种轴承加工用压装设备，其特征在于：包括机体(1)、安装台(2)、安装架(3)和液压缸(4)，所述机体(1)上连接有安装台(2)，靠近安装台(2)的所述机体(1)上连接有安装架(3)，所述安装架(3)顶部安装有液压缸(4)，且液压缸(4)穿过安装架(3)并延伸至外部，所述液压缸(4)底端连接有轴承压装头(5)，靠近轴承压装头(5)的所述安装台(2)顶部设置有轴承加工台(6)，所述轴承加工台(6)上开设有轴承定位槽(9)；

所述安装台(2)上连接有固定板(7)，所述固定板(7)侧面连接有固定块(8)，且固定块(8)关于固定板(7)的中心线对称分布有四组，所述固定块(8)之间通过轴承连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上连接有第一皮带轮(11)，所述机体(1)侧面安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)与第一皮带轮(11)之间连接有皮带(14)；

所述螺纹杆(10)上螺纹连接有滑台(15)，所述滑台(15)上连接有轴承加工台(6)，且轴承加工台(6)、滑台(15)与螺纹杆(10)均设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用压装设备，其特征在于：所述滑台(15)侧面连接有导向块(16)，所述固定块(8)之间连接有导向轨(17)，所述导向轨(17)内部滑动连接有导向块(16)，且导向轨(17)与导向块(16)关于固定板(7)的中心线对称分布有两组。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用压装设备，其特征在于：所述第一皮带轮(11)、电机(12)和第二皮带轮(13)均设置有两组，且第二皮带轮(13)的尺寸大于第一皮带轮(11)的尺寸，并且第一皮带轮(11)与第二皮带轮(13)之间通过皮带(14)构成传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用压装设备，其特征在于：所述轴承加工台(6)上连接有凸块(18)，所述凸块(18)之间通过轴承贯穿连接有双向螺纹杆(19)，所述凸块(18)一侧安装有马达(20)，所述马达(20)的输出端固定连接有双向螺纹杆(19)，所述凸块(18)之间连接有导向杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用压装设备，其特征在于：所述导向杆(21)与双向螺纹杆(19)上分别连接有滑块(22)，且滑块(22)与导向杆(21)之间构成滑动连接，并且滑块(22)与双向螺纹杆(19)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用压装设备，其特征在于：所述滑块(22)之间连接有限位块(23)，且限位块(23)关于每一组轴承加工台(6)的中心线对称分布有两组，并且限位块(23)为圆弧状。

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