CN219986944U - 一种悬空式装夹结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种悬空式装夹结构，包括安装座，所述安装座的顶部安装有钻铣机头，所述安装座的底部固定连接有底座，所述安装座的一侧设置有装夹机构；本实用新型通过启动电机带动双向螺纹杆进行转动，使得双向螺纹杆外壁螺纹连接的两个移动块在转动中进行相向移动或是对向移动，由于移动块的一端与三角块之间为固定连接，使得三角块也会一同进行移动，从而能够根据工件的尺寸来对装夹结构进行调节，再通过将工件的两端放置在三角块上后启动挤压气缸使压板向固定板挤压，使得固定板与压板之间工件被挤压固定，从而不需要在多个夹具固定上花费较多时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钻铣加工领域，具体地说是一种悬空式装夹结构。
背景技术
钻铣加工设备主要包括小型的数控钻铣机(床)和大型的数控钻铣加工中心，钻铣加工是门窗型材加工中必不可少工序，而在加工的时通常需要通过夹具对工件进行夹持。
现有的钻铣加工的装夹结构在对工件进行夹持固定时，由于需要加工的工件尺寸长度大不相同，所以为了避免工件在加工的过程中产生偏移通常会设置多个夹具来进行应对，但是夹具较多会浪费较多的时间在工件固定上，从而降低了钻铣加工的效率，使得产量变低。
综上，因此本实用新型提供了一种悬空式装夹结构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种悬空式装夹结构，以解决上述背景技术中提出现有的钻铣加工的装夹结构在对工件进行夹持固定时，由于需要加工的工件尺寸长度大不相同，所以为了避免工件在加工的过程中产生偏移通常会设置多个夹具来进行应对，但是夹具较多会浪费较多的时间在工件固定上，从而降低了钻铣加工的效率，使得产量变低的问题；
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬空式装夹结构，包括安装座，所述安装座的顶部安装有钻铣机头，所述安装座的底部固定连接有底座，所述安装座的一侧设置有装夹机构。
优选的，所述装夹机构包括安装槽、电机、双向螺纹杆、移动块、三角块、滑槽、固定板、安装板、挤压气缸、压板和滑块，所述安装槽开设于安装座的内部。
优选的，所述电机安装于安装槽的内部，所述双向螺纹杆与电机的输出端相连接，所述移动块与双向螺纹杆的外壁螺纹连接，所述三角块设置于安装座的外侧，所述滑槽开设于三角块的顶部。
优选的，所述固定板与三角块的顶部固定连接，所述安装板设置于固定板的一侧，所述挤压气缸安装于安装板的一侧，所述压板与挤压气缸的输出端相连接，所述滑块与压板的底部固定连接。
优选的，所述安装座的表面开设有开口，且所述移动块的一端通过安装座表面的开口与三角块固定连接。
优选的，所述双向螺纹杆通过轴承与安装座构成转动连接结构。
优选的，所述压板通过滑槽、滑块与三角块构成滑动连接结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过启动电机带动双向螺纹杆进行转动，使得双向螺纹杆外壁螺纹连接的两个移动块在转动中进行相向移动或是对向移动，由于移动块的一端与三角块之间为固定连接，使得三角块也会一同进行移动，从而能够根据工件的尺寸来对装夹结构进行调节，再通过将工件的两端放置在三角块上后启动挤压气缸使压板向固定板挤压，使得固定板与压板之间工件被挤压固定，从而不需要在多个夹具固定上花费较多时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型主视剖面结构示意图；
图3是本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4是本实用新型A放大结构示意图。
图中：
1、安装座；2、钻铣机头；3、底座；4、装夹结构；41、安装槽；42、电机；43、双向螺纹杆；44、移动块；45、三角块；46、滑槽；47、固定板；48、安装板；49、挤压气缸；410、压板；411、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种悬空式装夹结构，包括安装座1，安装座1的顶部安装有钻铣机头2，安装座1的底部固定连接有底座3，安装座1的一侧设置有装夹机构4。
请参考图1-4，装夹机构4包括安装槽41、电机42、双向螺纹杆43、移动块44、三角块45、滑槽46、固定板47、安装板48、挤压气缸49、压板410和滑块411，安装槽41开设于安装座1的内部，通过三角块45、滑槽46、固定板47、安装板48、挤压气缸49、压板410和滑块411能够组合成悬空式夹具。
请参考图1-4，电机42安装于安装槽41的内部。且电机42有外部电源与控制开关连接，双向螺纹杆43与电机42的输出端相连接，移动块44与双向螺纹杆43的外壁螺纹连接移动块44，且移动块44设置有两个，三角块45设置于安装座1的外侧，滑槽46开设于三角块45的顶部。
请参考图1-4，固定板47与三角块45的顶部固定连接，安装板48设置于固定板47的一侧，挤压气缸49安装于安装板48的一侧，且挤压气缸49有控制开关连接，压板410与挤压气缸49的输出端相连接，滑块411与压板410的底部固定连接。
请参考图1-4，安装座1的表面开设有开口，且移动块44的一端通过安装座1表面的开口与三角块45固定连接，双向螺纹杆43通过轴承与安装座1构成转动连接结构，从而通过启动电机42带动双向螺纹杆43进行转动，使得双向螺纹杆43外壁螺纹连接的两个移动块44在转动中进行相向移动或是对向移动，由于移动块44的一端与三角块45之间为固定连接，使得三角块45也会一同进行移动，进而能够根据工件的尺寸来对装夹机构4进行调节。
请参考图1-4，压板410通过滑槽46、滑块411与三角块45构成滑动连接结构，从而通过压板410与三角块45之间的滑动连接结构，在启动挤压气缸49使压板410向固定板47挤压的过程中，滑槽46与滑块411能够起到对压板410进行引导限位的作用。
具体工作原理：如图1-4所示，在使用该悬空式装夹结构时，首先，通过启动电机42带动双向螺纹杆43进行转动，使得双向螺纹杆43外壁螺纹连接的两个移动块44在转动中进行相向移动或是对向移动，由于移动块44的一端与三角块45之间为固定连接，使得三角块45也会一同进行移动，从而能够根据工件的尺寸来对装夹机构4进行调节，再通过将工件的两端放置在三角块45上后启动挤压气缸49使压板410向固定板47挤压，使得固定板47与压板410之间工件被挤压固定，从而不需要在多个夹具固定上花费较多时间，这就是该悬空式装夹结构的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种悬空式装夹结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部安装有钻铣机头(2)，所述安装座(1)的底部固定连接有底座(3)，所述安装座(1)的一侧设置有装夹机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种悬空式装夹结构，其特征在于：所述装夹机构(4)包括安装槽(41)、电机(42)、双向螺纹杆(43)、移动块(44)、三角块(45)、滑槽(46)、固定板(47)、安装板(48)、挤压气缸(49)、压板(410)和滑块(411)，所述安装槽(41)开设于安装座(1)的内部。
3.如权利要求2所述的一种悬空式装夹结构，其特征在于：所述电机(42)安装于安装槽(41)的内部，所述双向螺纹杆(43)与电机(42)的输出端相连接，所述移动块(44)与双向螺纹杆(43)的外壁螺纹连接，所述三角块(45)设置于安装座(1)的外侧，所述滑槽(46)开设于三角块(45)的顶部。
4.如权利要求2所述的一种悬空式装夹结构，其特征在于：所述固定板(47)与三角块(45)的顶部固定连接，所述安装板(48)设置于固定板(47)的一侧，所述挤压气缸(49)安装于安装板(48)的一侧，所述压板(410)与挤压气缸(49)的输出端相连接，所述滑块(411)与压板(410)的底部固定连接。
5.如权利要求2所述的一种悬空式装夹结构，其特征在于：所述安装座(1)的表面开设有开口，且所述移动块(44)的一端通过安装座(1)表面的开口与三角块(45)固定连接。
6.如权利要求2所述的一种悬空式装夹结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(43)通过轴承与安装座(1)构成转动连接结构。
7.如权利要求2所述的一种悬空式装夹结构，其特征在于：所述压板(410)通过滑槽(46)、滑块(411)与三角块(45)构成滑动连接结构。
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