CN220970764U - 一种模具加工用车床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用车床设备，包括机架、调节组件和安装板，还包括固定组件；固定组件包括安装座、液压缸、夹持块、压紧座和驱动构件，安装座与机架固定连接，液压缸与安装座连接，夹持块设置在液压缸上，压紧座通过驱动构件与夹持块连接，使用时，将待加工的模具置于机架上，并使模具位于两个夹持块之间，通过液压缸的工作驱动夹持块进行移动，使两个夹持块能够夹持在模具的两侧，然后启动驱动构件驱动压紧座下降，使压紧座能够将模具压紧在机架上，从而实现避免模具在加工时发生晃动，影响加工的目的。

Description

一种模具加工用车床设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用车床设备。

背景技术

模具在加工过程中中需要进行，铣，刨，磨，钻等处理，传统的机床只能进行单一加工，导致加工效率低下。

现有技术CN215966316U公开一种模具加工用的数控车床，括机床本体，机床本体内壁顶端滑动设有连接板，连接板底部滑动设有连接箱，所述连接箱底部设有转动电机，转动电机输出端设有转盘，转盘上转动设有多个不同功能的加工箱，本实用新型结构简单，操作方便，通过转盘转动连接多个不同功能的加工箱，从而对模具进行加工过程中，通过转动转盘，使得不同功能的加工箱对模具进行加工，加工效率更高。

上述装置通过多个加工箱对模具进行加工，减少工序，提升了加工效率，但是只能对模具的两侧进行固定，这样导致模具在加工时容易发生晃动，影响对模具的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用车床设备，解决了现有的一种模具加工用的数控车床只能对模具的两侧进行固定，这样导致模具在加工时容易发生晃动，影响对模具的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具加工用车床设备，包括机架、调节组件和安装板，所述调节组件设置在所述机架上，所述安装板通过所述调节组件与所述机架连接，还包括固定组件；所述固定组件包括安装座、液压缸、夹持块、压紧座和驱动构件，所述安装座与所述机架固定连接，并设置在所述机架上，所述液压缸与所述安装座连接，并位于所述安装座内部，所述夹持块设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接，所述驱动构件与设置在所述夹持块上，所述压紧座通过所述驱动构件与所述夹持块连接。

其中，所述驱动构件包括第一螺纹杆、驱动电机和移动板，所述第一螺纹杆与所述夹持块转动连接，并位于所述夹持块内部；所述驱动电机与所述夹持块连接，并位于所述夹持块的一侧，所述驱动电机的输出端与所述第一螺纹杆连接；所述移动板与所述第一螺纹杆螺纹连接，并与所述压紧座固定连接，且套设在所述第一螺纹杆上。

其中，所述夹持块包括抵接块、摩擦垫和壳体，所述抵接块设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接；所述摩擦垫与所述抵接块固定连接，并位于所述抵接块远离所述液压缸的一侧；所述壳体与所述抵接块固定连接，并与所述第一螺纹杆连接，且与所述驱动电机连接。

其中，所述调节组件包括调节电机、第二螺纹杆、螺纹座、电推杆和旋转电机，所述调节电机与所述机架连接，并位于所述机架的一侧；所述第二螺纹杆与所述机架转动连接，并与所述调节电机的输出端连接，且设置在所述机架上；所述螺纹座与所述第二螺纹杆螺纹连接，并与所述机架滑动连接，且套设在所述第二螺纹杆上；所述电推杆与所述螺纹座连接，并设置在所述螺纹座上；所述旋转电机设置在所述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接，所述电推杆的输出端与所述安装板连接。

其中，所述模具加工用车床设备还包括清理组件，所述清理组件包括收集箱、风机和吹气管，所述收集箱与所述机架连接，并位于所述机架的一侧；所述风机与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧；所述吹气管与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述吹气管通过管道与所述风机连通。

本实用新型的一种模具加工用车床设备，使用时，将待加工的模具置于所述机架上，并使模具位于两个所述夹持块之间，通过所述液压缸的工作驱动所述夹持块进行移动，使两个所述夹持块能够夹持在模具的两侧，然后启动所述驱动构件驱动所述压紧座下降，使所述压紧座能够将模具压紧在所述机架上，从而实现避免模具在加工时发生晃动，影响加工的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的模具加工用车床设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的第二螺纹杆的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的清理组件的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的收集箱的安装结构示意图。

图中：101-机架、102-调节组件、103-安装板、104-固定组件、105-安装座、106-液压缸、107-夹持块、108-压紧座、109-驱动构件、110-第一螺纹杆、111-驱动电机、112-移动板、113-抵接块、114-摩擦垫、115-壳体、116-调节电机、117-第二螺纹杆、118-螺纹座、119-电推杆、120-旋转电机、201-清理组件、202-收集箱、203-风机、204-吹气管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是模具加工用车床设备的整体结构示意图，图2是第二螺纹杆的安装结构示意图，图3是驱动构件的结构示意图。

本实用新型提供一种模具加工用车床设备，包括机架101、调节组件102、安装板103和固定组件104，所述固定组件104包括安装座105、液压缸106、夹持块107、压紧座108和驱动构件109，所述驱动构件109包括第一螺纹杆110、驱动电机111和移动板112，所述夹持块107包括抵接块113、摩擦垫114和壳体115，所述调节组件102包括调节电机116、第二螺纹杆117、螺纹座118、电推杆119和旋转电机120，通过所述液压缸106带动所述夹持块107移动，使两个所述夹持块107能够对模具的两侧进行夹持，然后通过所述驱动构件109驱动所述压紧座108下降，使所述压紧座108能够将模具压紧在所述机架101上，从而提升对模具的固定效果，避免模具在加工时发生晃动，可以理解的是，前述方案可以用在对模具进行加工时，还可以用于解决现有的一种模具加工用的数控车床只能对模具的两侧进行固定，这样导致模具在加工时容易发生晃动，影响对模具的加工的问题上。

针对本具体实施方式，所述调节组件102设置在所述机架101上，所述安装板103通过所述调节组件102与所述机架101连接，通过所述调节组件102对所述安装板103的位置进行调节，所述安装板103上设置有多种加工设备，能够对模具进行钻孔、打磨等加工，当一种加工完成后，通过转动所述安装板103对模具进行不同的加工，实现对模具进行多种加工的目的，此部分为现有技术，在此不做过多赘述。

其中，所述安装座105与所述机架101固定连接，并设置在所述机架101上，所述液压缸106与所述安装座105连接，并位于所述安装座105内部，所述夹持块107设置在所述液压缸106上，并与所述液压缸106的输出端连接，所述驱动构件109与设置在所述夹持块107上，所述压紧座108通过所述驱动构件109与所述夹持块107连接，所述固定组件104设置有两个，并分别位于所述机架101的两侧，所述驱动构件109能够驱动所述压紧座108进行升降，使用时，将待加工的模具置于所述机架101上，并使模具位于两个所述夹持块107之间，通过所述液压缸106的工作驱动所述夹持块107进行移动，使两个所述夹持块107能够夹持在模具的两侧，然后启动所述驱动构件109驱动所述压紧座108下降，使所述压紧座108能够将模具压紧在所述机架101上，从而实现避免模具在加工时发生晃动，影响加工的目的。

其次，所述第一螺纹杆110与所述夹持块107转动连接，并位于所述夹持块107内部；所述驱动电机111与所述夹持块107连接，并位于所述夹持块107的一侧，所述驱动电机111的输出端与所述第一螺纹杆110连接；所述移动板112与所述第一螺纹杆110螺纹连接，并与所述压紧座108固定连接，且套设在所述第一螺纹杆110上，通过所述驱动电机111的工作带动所述第一螺纹杆110转动，使所述第一螺纹杆110驱动所述移动板112进行升降，进而使所述移动板112带动所述压紧座108升降，从而使所述压紧座108能够对模具进行压紧。

同时，所述抵接块113设置在所述液压缸106上，并与所述液压缸106的输出端连接；所述摩擦垫114与所述抵接块113固定连接，并位于所述抵接块113远离所述液压缸106的一侧；所述壳体115与所述抵接块113固定连接，并与所述第一螺纹杆110连接，且与所述驱动电机111连接，所述壳体115内部中空，通过所述壳体115安装所述第一螺纹杆110和所述驱动电机111，所述液压缸106的工作带动所述抵接块113移动，进而带动所述摩擦垫114移动，使所述摩擦垫114能够抵接在模具两侧，增加所述夹持块107与模具之间的摩擦，进一步避免模具发生晃动。

另外，所述调节电机116与所述机架101连接，并位于所述机架101的一侧；所述第二螺纹杆117与所述机架101转动连接，并与所述调节电机116的输出端连接，且设置在所述机架101上；所述螺纹座118与所述第二螺纹杆117螺纹连接，并与所述机架101滑动连接，且套设在所述第二螺纹杆117上；所述电推杆119与所述螺纹座118连接，并设置在所述螺纹座118上；所述旋转电机120设置在所述电推杆119上，并与所述电推杆119的输出端连接，所述电推杆119的输出端与所述安装板103连接，通过所述调节电机116带动所述第二螺纹杆117转动，使所述第二螺纹杆117驱动所述螺纹座118进行移动，进而带动所述电推杆119、所述旋转电机120和所述安装板103移动，通过所述电推杆119的工作带动所述旋转电机120和所述安装板103进行升降，方便安装在所述安装板103上的加工设备对模具进行加工，通过所述旋转电机120带动所述安装板103转动，进而方便不同的加工设备对模具进行加工。

使用本实施例的模具加工用车床设备时，将模具置于所述机架101上，并使模具位于两个所述夹持块107之间，通过所述液压缸106的工作带动所述夹持块107移动，使两个所述夹持块107能够夹持在模具的两侧，当所述夹持块107抵接模具后，启动所述驱动电机111带动所述第一螺纹杆110转动，所述第一螺纹杆110驱动所述移动板112下降，进而带动所述压紧座108下降，使所述压紧座108能够将模具进行压紧，从而实现提升对模具的固定效果，避免模具在加工时发生晃动影响加工的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是第二实施例的清理组件的结构示意图，图5是第二实施例的收集箱的安装结构示意图，本实施例的所述模具加工用车床设备还包括清理组件201，所述清理组件201包括收集箱202、风机203和吹气管204。

针对本具体实施方式，所述收集箱202与所述机架101连接，并位于所述机架101的一侧；所述风机203与所述机架101固定连接，并位于所述机架101的一侧；所述吹气管204与所述机架101固定连接，并位于所述机架101的一侧，所述吹气管204通过管道与所述风机203连通，所述吹气管204上设置有多个喷头，当模具加工完成后，所述机架101表面会残留大量的碎屑，这时启动所述风机203将空气抽送至所述吹气管204，通过所述吹气管204上的喷头将空气吹出，进而将碎屑吹至所述收集箱202内部进行收集。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种模具加工用车床设备，包括机架、调节组件和安装板，所述调节组件设置在所述机架上，所述安装板通过所述调节组件与所述机架连接，其特征在于，

还包括固定组件；

所述固定组件包括安装座、液压缸、夹持块、压紧座和驱动构件，所述安装座与所述机架固定连接，并设置在所述机架上，所述液压缸与所述安装座连接，并位于所述安装座内部，所述夹持块设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接，所述驱动构件与设置在所述夹持块上，所述压紧座通过所述驱动构件与所述夹持块连接。

2.如权利要求1所述的模具加工用车床设备，其特征在于，

所述驱动构件包括第一螺纹杆、驱动电机和移动板，所述第一螺纹杆与所述夹持块转动连接，并位于所述夹持块内部；所述驱动电机与所述夹持块连接，并位于所述夹持块的一侧，所述驱动电机的输出端与所述第一螺纹杆连接；所述移动板与所述第一螺纹杆螺纹连接，并与所述压紧座固定连接，且套设在所述第一螺纹杆上。

3.如权利要求2所述的模具加工用车床设备，其特征在于，

所述夹持块包括抵接块、摩擦垫和壳体，所述抵接块设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接；所述摩擦垫与所述抵接块固定连接，并位于所述抵接块远离所述液压缸的一侧；所述壳体与所述抵接块固定连接，并与所述第一螺纹杆连接，且与所述驱动电机连接。

4.如权利要求1所述的模具加工用车床设备，其特征在于，

所述调节组件包括调节电机、第二螺纹杆、螺纹座、电推杆和旋转电机，所述调节电机与所述机架连接，并位于所述机架的一侧；所述第二螺纹杆与所述机架转动连接，并与所述调节电机的输出端连接，且设置在所述机架上；所述螺纹座与所述第二螺纹杆螺纹连接，并与所述机架滑动连接，且套设在所述第二螺纹杆上；所述电推杆与所述螺纹座连接，并设置在所述螺纹座上；所述旋转电机设置在所述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接，所述电推杆的输出端与所述安装板连接。

5.如权利要求1所述的模具加工用车床设备，其特征在于，

所述模具加工用车床设备还包括清理组件，所述清理组件包括收集箱、风机和吹气管，所述收集箱与所述机架连接，并位于所述机架的一侧；所述风机与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧；所述吹气管与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述吹气管通过管道与所述风机连通。