CN220761924U - 一种具有铣刀定位功能的外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，且公开了一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述工作台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的顶板底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有电机安装框，电机安装框的内壁顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴固定连接有打磨轮，所述安装板的底部设置有定位机构，所述工作台的上表面固定安装有定位块，所述定位块的上方开设有定位槽。该具有铣刀定位功能的外圆磨床，设置定位机构，防止在打磨过程中铣刀受力偏移，设置夹持固定机构，使得夹持更加稳定，节省了人力。

Description

一种具有铣刀定位功能的外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，具体为一种具有铣刀定位功能的外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

现有外圆磨床加工，每个圆柱形工件需要人工进行装夹，再将砂轮调好加工位置后进行加工，加工完产品后最后又需要工人将工件从机器上取下，由于工件装夹时首先将工件的一端装好在头架上，装夹尾座的时候并不容易调整整个工件的水平度，容易导致工件装夹不平，无法对工件正常加工，且长时间的调整工件水平度，也需要工人一直扶着工件，浪费较大的人力。

但是，现有的外圆磨床，没有稳定的夹持固定机构对工件进行夹持固定，同时在打磨过程中，工件容易受力偏移。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有铣刀定位功能的外圆磨床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个且均匀设置在工作台的底部，所述工作台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的顶板底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的数量为两个且对称设置在固定架的顶板底部，所述第一液压缸的下端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有电机安装框，电机安装框的内壁顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴固定连接有打磨轮，所述安装板的底部设置有定位机构，所述工作台的上表面固定安装有定位块，所述定位块的上方开设有定位槽；

所述定位机构包括套筒、弹簧和定位杆，所述套筒固定安装在安装板的底部，所述弹簧设置在套筒的内壁，所述定位杆的上端活动插接在套筒的内壁且与弹簧接触。

优选的，所述工作台的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的两端分别与工作台的底部和支撑柱固定连接，所述固定杆的数量为八个，设置固定杆，增加了支撑柱的支撑稳定性，提高了装置整体的稳定性。

优选的，所述定位杆的下端与定位槽相匹配，所述定位机构和定位块的数量均为两个且对称设置在工作台的上表面两侧，设置与定位杆的下端相匹配的定位槽，便于定位杆进行定位，防止工件在打磨过程中出现偏移。

优选的，所述工作台的上方设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括第二液压缸、圆形底块、活动套、第一连接杆、第二连接杆和夹块，所述第二液压缸固定安装在工作台的内部，所述圆形底块固定安装在工作台的上表面，所述活动套与第二液压缸的上端外壁固定连接，所述第一连接杆的一端与圆形底块的上方铰接，所述第二连接杆的两端分别与活动套和第一连接杆铰接，所述夹块固定连接在第一连接杆的上端，设置夹持固定机构，方便对工件进行夹持固定，不需要人力扶持。

优选的，所述第一连接杆、第二连接杆和夹块的数量均为四个且均匀设置在圆形底块的上方，设置四个夹块，使得工件的夹持更加稳定，防止在打磨过程中脱落。

优选的，所述工作台的上方固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的出口通过管道连通设置有水箱，所述吸尘风机和水箱的数量均为两个且对称设置在工作台的上方两侧，设置吸尘风机将打磨过程中产生的灰尘和碎屑进行吸收并通过管道排入水箱，便于进行处理，防止对空气造成污染。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，具备以下有益效果：

1、该一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，通过设置定位机构,启动第一液压缸带动安装板下降，当打磨轮接触铣刀时，定位杆的下端插入定位槽内并压缩弹簧，使得打磨轮对铣刀施加一定压力进行抵紧，防止在打磨过程中铣刀受力偏移，影响打磨的精准度。

2、该一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，通过设置夹持固定机构，启动第二液压缸，第二液压缸的前端拉动活动套向下移动，从而带动第二连接杆拉动第一连接杆向内收缩，使得夹块相互靠近对工件进行夹紧，不需要人工对工件进行扶持，节省了人力，同时夹持更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定杆；4、固定架；5、第一液压缸；6、安装板；7、电机安装框；8、电机；9、打磨轮；10、定位机构；101、套筒；102、弹簧；103、定位杆；11、定位块；12、定位槽；13、夹持固定机构；131、第二液压缸；132、圆形底块；133、活动套；134、第一连接杆；135、第二连接杆；136、夹块；14、吸尘风机；15、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个且均匀设置在工作台1的底部，工作台1的上表面固定安装有固定架4，固定架4的顶板底部固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的数量为两个且对称设置在固定架4的顶板底部，第一液压缸5的下端固定连接有安装板6，安装板6的底部固定安装有电机安装框7，电机安装框7的内壁顶部固定安装有电机8，电机8的输出端通过转轴固定连接有打磨轮9，安装板6的底部设置有定位机构10，工作台1的上表面固定安装有定位块11，定位块11的上方开设有定位槽12；

定位机构10包括套筒101、弹簧102和定位杆103，套筒101固定安装在安装板6的底部，弹簧102设置在套筒101的内壁，定位杆103的上端活动插接在套筒101的内壁且与弹簧102接触。

优选的，工作台1的底部固定连接有固定杆3，固定杆3的两端分别与工作台1的底部和支撑柱2固定连接，固定杆3的数量为八个，设置固定杆3，增加了支撑柱2的支撑稳定性，提高了装置整体的稳定性。

优选的，定位杆103的下端与定位槽12相匹配，定位机构10和定位块11的数量均为两个且对称设置在工作台1的上表面两侧，设置与定位杆103的下端相匹配的定位槽12，便于定位杆103进行定位，防止工件在打磨过程中出现偏移。

优选的，工作台1的上方固定安装有吸尘风机14，吸尘风机14的出口通过管道连通设置有水箱15，吸尘风机14和水箱15的数量均为两个且对称设置在工作台1的上方两侧，设置吸尘风机14将打磨过程中产生的灰尘和碎屑进行吸收并通过管道排入水箱15，便于进行处理，防止对空气造成污染。

在本实施例中，通过设置定位机构10,启动第一液压缸5带动安装板6下降，当打磨轮9接触铣刀时，定位杆103的下端插入定位槽12内并压缩弹簧102，使得打磨轮9对铣刀施加一定压力进行抵紧，防止在打磨过程中铣刀受力偏移，影响打磨的精准度。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台1的上方设置有夹持固定机构13，夹持固定机构13包括第二液压缸131、圆形底块132、活动套133、第一连接杆134、第二连接杆135和夹块136，第二液压缸131固定安装在工作台1的内部，圆形底块132固定安装在工作台1的上表面，活动套133与第二液压缸131的上端外壁固定连接，第一连接杆134的一端与圆形底块132的上方铰接，第二连接杆135的两端分别与活动套133和第一连接杆134铰接，夹块136固定连接在第一连接杆134的上端，设置夹持固定机构13，方便对工件进行夹持固定，不需要人力扶持。

优选的，第一连接杆134、第二连接杆135和夹块136的数量均为四个且均匀设置在圆形底块132的上方，设置四个夹块136，使得工件的夹持更加稳定，防止在打磨过程中脱落。

在本实施例中，通过设置夹持固定机构13，启动第二液压缸131，第二液压缸131的前端拉动活动套133向下移动，从而带动第二连接杆135拉动第一连接杆134向内收缩，使得夹块136相互靠近对工件进行夹紧，不需要人工对工件进行扶持，节省了人力，同时夹持更加稳定。

下面具体说一下该一种具有铣刀定位功能的外圆磨床的工作原理。

如图1-3所示，使用时，启动第二液压缸131，第二液压缸131的前端拉动活动套133向下移动，从而带动第二连接杆135拉动第一连接杆134向内收缩，使得夹块136相互靠近对工件进行夹紧，再启动第一液压缸5带动安装板6下降，当打磨轮9接触铣刀时，定位杆103的下端插入定位槽12内并压缩弹簧102，使得打磨轮9对铣刀施加一定压力进行抵紧，防止在打磨过程中铣刀受力偏移。

Claims (6)

1.一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量为四个且均匀设置在工作台(1)的底部，所述工作台(1)的上表面固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的顶板底部固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的数量为两个且对称设置在固定架(4)的顶板底部，所述第一液压缸(5)的下端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定安装有电机安装框(7)，电机安装框(7)的内壁顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过转轴固定连接有打磨轮(9)，所述安装板(6)的底部设置有定位机构(10)，所述工作台(1)的上表面固定安装有定位块(11)，所述定位块(11)的上方开设有定位槽(12)；

所述定位机构(10)包括套筒(101)、弹簧(102)和定位杆(103)，所述套筒(101)固定安装在安装板(6)的底部，所述弹簧(102)设置在套筒(101)的内壁，所述定位杆(103)的上端活动插接在套筒(101)的内壁且与弹簧(102)接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的两端分别与工作台(1)的底部和支撑柱(2)固定连接，所述固定杆(3)的数量为八个。

3.根据权利要求1所述的一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，其特征在于：所述定位杆(103)的下端与定位槽(12)相匹配，所述定位机构(10)和定位块(11)的数量均为两个且对称设置在工作台(1)的上表面两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有夹持固定机构(13)，所述夹持固定机构(13)包括第二液压缸(131)、圆形底块(132)、活动套(133)、第一连接杆(134)、第二连接杆(135)和夹块(136)，所述第二液压缸(131)固定安装在工作台(1)的内部，所述圆形底块(132)固定安装在工作台(1)的上表面，所述活动套(133)与第二液压缸(131)的上端外壁固定连接，所述第一连接杆(134)的一端与圆形底块(132)的上方铰接，所述第二连接杆(135)的两端分别与活动套(133)和第一连接杆(134)铰接，所述夹块(136)固定连接在第一连接杆(134)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，其特征在于：所述第一连接杆(134)、第二连接杆(135)和夹块(136)的数量均为四个且均匀设置在圆形底块(132)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有铣刀定位功能的外圆磨床，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有吸尘风机(14)，所述吸尘风机(14)的出口通过管道连通设置有水箱(15)，所述吸尘风机(14)和水箱(15)的数量均为两个且对称设置在工作台(1)的上方两侧。