CN212217801U - 自动电极中心器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动电极中心器，包括底板（1）以及安装在底板（1）上的机壳（18），所述得底板（1）与机壳（18）之间形成安装气动卡盘（4）的腔体，该气动卡盘（4）通过支撑机构安装在所述的底板（1）上，在该支撑机构两侧的底板（1）上分别垂直安装有一支撑板（5），两个支撑板（5）安装在机壳（18）的内部，沿所述的支撑机构对称设置。本实用新型的优点是：通过增设两个对称设置的夹持单元，实现了自动分中功能，将动力机构、支撑机构以及夹持单元均置入机壳内，使得本实用新型的整体结构简单、体积小和生产成本低，提高生产效率。

Description

自动电极中心器

技术领域

本实用新型涉及一种自动电极中心器，涉及电极加工领域。

背景技术

电极中心器主要用于寻找各种电极在加工前装夹的中心，将电极中心器的两个电极销分别与工件的两个相对立边缘分中推紧，得出电极中心位置，并通过电极夹头侧面螺丝锁紧电极块，然后将电极夹头与电极块置于机床内固定的卡盘夹具上进行加工。

市场上的自动电极中心器主要以手动为主，也有极少部分自动，但产品体积大、成本高，操作不便利等。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动电极中心器，本实用新型的技术方案是：

自动电极中心器，包括底板（1）以及安装在底板（1）上的机壳（18），所述的底板（1）与机壳（18）之间形成安装气动卡盘（4）的腔体，该气动卡盘（4）通过支撑机构安装在所述的底板（1）上，在该支撑机构两侧的底板（1）上分别垂直安装有一支撑板（5），两个支撑板（5）安装在机壳（18）的内部，沿所述的支撑机构对称设置，在每一所述的支撑板（5）上安装有一夹持单元，两个夹持单元相对设置，均通过安装在底板（1）的动力机构驱动；该动力机构通过安装在底板（1）上的电极器开关（15）启闭，所述的气动卡盘（4）通过安装在底板（1）上的气动卡盘开关（16）启闭，该电极器开关（15）以及气动卡盘开关（16）均延伸至机壳（18）的外部。

所述的支撑机构包括垫板（3）以及安装在垫板（3）下部的垫脚（2），所述的垫脚（2）为数个，均匀的设置在所述的垫板（3）上，所述的气动卡盘（4）固定安装在所述的垫板（3）上。

每一所述的夹持单元均包括支撑块（7）、电极杆（8）、调节螺丝（9）和连接块（14），该支撑块（7）沿竖直方向设置，所述支撑块（7）的一侧安装有滑块（6），该滑块（6）与安装在支撑板（5）上导轨滑动配合；所述的支撑块（7）的下端安装有与所述动力机构连接的连接块（14），上端穿出所述的机壳（18）后安装有电极杆（8），该电极杆（8）沿水平方向设置，该电极杆（8）的一端通过调节螺丝（9）安装在所述的支撑块（7）上，另一端穿出所述的支撑块（7），两根电极杆（8）之间形成工件夹持空间；在所述的机壳（18）上设置有供支撑块（7）滑动的条形孔。

所述的动力机构包括气缸（10）、同步带（11）、同步齿轮（12）和驱动块（13），在所述的底板（1）上转动的安装有两个同步齿轮（12），两个同步齿轮（12）之间通过同步带（11）传动连接；两个连接块（14）与所述的同步带（11）连接在一起，且两个连接块（14）的运动方向相反；所述的气缸（10）安装在底板（1）上，在该气缸（10）的活塞杆上安装有驱动块（13），该驱动块（13）与所述的同步带（11）连接在一起。

在所述机壳（18）外的底板（1）上安装有把手（17），两个把手（17）在所述的底板（1）上对称设置。

本实用新型的优点是：通过增设两个对称设置的夹持单元，实现了自动分中功能，将动力机构、支撑机构以及夹持单元均置入机壳内，使得本实用新型的整体结构简单、体积小和生产成本低，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1中去除机壳后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及自动电极中心器，包括底板1以及安装在底板1上的机壳18，所述的底板1与机壳18之间形成安装气动卡盘4的腔体，该气动卡盘4通过支撑机构安装在所述的底板1上，在该支撑机构两侧的底板1上分别垂直安装有一支撑板5，两个支撑板5安装在机壳18的内部，沿所述的支撑机构对称设置，在每一所述的支撑板5上安装有一夹持单元，两个夹持单元相对设置，均通过安装在底板1的动力机构驱动；该动力机构通过安装在底板1上的电极器开关15启闭，所述的气动卡盘4通过安装在底板1上的气动卡盘开关16启闭，该电极器开关15以及气动卡盘开关16均延伸至机壳18的外部。

电极器开关15通过气管连接到气缸10上，气动卡盘开关16通过气管连接到气动卡盘4上。

所述的支撑机构包括垫板3以及安装在垫板3下部的垫脚2，所述的垫脚2为数个，均匀的设置在所述的垫板3上，对垫板3进行支撑，所述的气动卡盘4固定安装在所述的垫板3上。

每一所述的夹持单元均包括支撑块7、电极杆8、调节螺丝9和连接块14，该支撑块7沿竖直方向设置，所述支撑块7的一侧安装有滑块6，该滑块6与安装在支撑板5上导轨滑动配合；所述的支撑块7的下端安装有与所述动力机构连接的连接块14，上端穿出所述的机壳18后安装有电极杆8，该电极杆8沿水平方向设置，该电极杆8的一端通过调节螺丝9安装在所述的支撑块7上，另一端穿出所述的支撑块7，两根电极杆8之间形成工件夹持空间；在所述的机壳18上设置有供支撑块7滑动的条形孔。

所述的动力机构包括气缸10、同步带11、同步齿轮12和驱动块13，在所述的底板1上转动的安装有两个同步齿轮12，两个同步齿轮12之间通过同步带11传动连接；两个连接块14与所述的同步带11连接在一起，且两个连接块14的运动方向相反（其中一连接块位于同步带的一侧，另一连接块位于同步带的另一侧）；所述的气缸10安装在底板1上，在该气缸10的活塞杆上安装有驱动块13，该驱动块13与所述的同步带11连接在一起。

在所述机壳18外的底板1上安装有把手17，两个把手17在所述的底板1上对称设置。

本实用新型的工作原理是：自动电极中心器未启动时，两侧电极杆8的初始位置位于底板的两侧（两根电极杆相对设置），把电极夹头放在气动卡盘4上面，通过气动卡盘开关16锁紧电极夹头，把需要加工的电极块放在电极夹头上，然后拨动电极器开关15合的方向，驱动气缸10工作，气缸10带动驱动块移动，当驱动块移动时，带动同步带11转动，与同步带连接的连接块运动方向相反，进而带动两块支撑块7向电极块方向移动，使电极杆8向中间滑动夹紧且对中电极块，然后通过螺丝固定住电极块，再拨动电极器开关到开的方向，在气缸10的作用下，驱动块13驱动同步带11带动电极杆8向两侧滑动，回到默认状态，取出电极夹头及电极块。

Claims (5)

1.自动电极中心器，其特征在于，包括底板（1）以及安装在底板（1）上的机壳（18），所述的底板（1）与机壳（18）之间形成安装气动卡盘（4）的腔体，该气动卡盘（4）通过支撑机构安装在所述的底板（1）上，在该支撑机构两侧的底板（1）上分别垂直安装有一支撑板（5），两个支撑板（5）安装在机壳（18）的内部，沿所述的支撑机构对称设置，在每一所述的支撑板（5）上安装有一夹持单元，两个夹持单元相对设置，均通过安装在底板（1）的动力机构驱动；该动力机构通过安装在底板（1）上的电极器开关（15）启闭，所述的气动卡盘（4）通过安装在底板（1）上的气动卡盘开关（16）启闭，该电极器开关（15）以及气动卡盘开关（16）均延伸至机壳（18）的外部。

2.根据权利要求1所述的自动电极中心器，其特征在于，所述的支撑机构包括垫板（3）以及安装在垫板（3）下部的垫脚（2），所述的垫脚（2）为数个，均匀的设置在所述的垫板（3）上，所述的气动卡盘（4）固定安装在所述的垫板（3）上。

3.根据权利要求1或2所述的自动电极中心器，其特征在于，每一所述的夹持单元均包括支撑块（7）、电极杆（8）、调节螺丝（9）和连接块（14），该支撑块（7）沿竖直方向设置，所述支撑块（7）的一侧安装有滑块（6），该滑块（6）与安装在支撑板（5）上导轨滑动配合；所述的支撑块（7）的下端安装有与所述动力机构连接的连接块（14），上端穿出所述的机壳（18）后安装有电极杆（8），该电极杆（8）沿水平方向设置，该电极杆（8）的一端通过调节螺丝（9）安装在所述的支撑块（7）上，另一端穿出所述的支撑块（7），两根电极杆（8）之间形成工件夹持空间；在所述的机壳（18）上设置有供支撑块（7）滑动的条形孔。

4.根据权利要求3所述的自动电极中心器，其特征在于，所述的动力机构包括气缸（10）、同步带（11）、同步齿轮（12）和驱动块（13），在所述的底板（1）上转动的安装有两个同步齿轮（12），两个同步齿轮（12）之间通过同步带（11）传动连接；两个连接块（14）与所述的同步带（11）连接在一起，且两个连接块（14）的运动方向相反；所述的气缸（10）安装在底板（1）上，在该气缸（10）的活塞杆上安装有驱动块（13），该驱动块（13）与所述的同步带（11）连接在一起。

5.根据权利要求4所述的自动电极中心器，其特征在于，在所述机壳（18）外的底板（1）上安装有把手（17），两个把手（17）在所述的底板（1）上对称设置。

Images