CN212822366U - 一种线材加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材加工用切割装置，包括：基座、切割组件、两组限位组件以及两组驱动组件，所述基座上表面安装有支撑架，所述切割组件安装在支撑架上表面中心处，两组所述限位组件匹配安装在支撑架上表面两侧，两组所述驱动组件匹配安装在两组限位组件上。本实用新型利用一号限位辊、二号限位辊的配合夹持下，可稳定的将线材的两端进行限位固定，且在驱动组件的辅助下，在驱动电机作用，可驱动二号限位辊进行同步的转动处理，利用二号限位辊的转动下，可驱动线材在支撑架上进行滑动，便于工作人员在切割时对线材的切割位置进行微调处理，同时可在后续切割完成后对线材进行导向输送，确保了整体切割的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工设备领域，具体为一种线材加工用切割装置。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，同时线材在具体使用时，需要将线材匹配切割成不同长度的线材进行使用，保证了使用效果，且传统的切割装置在使用时，往往无法快速的对线材两端进行限位固定，因此在切割时，线材极易发生移位，降低了整体切割精度，同时整体切割效率较低，且工作人员的劳动量较大。
现有技术有以下不足：传统的切割装置在使用时，往往无法快速的对线材两端进行限位固定，因此在切割时，线材极易发生移位，降低了整体切割精度，同时整体切割效率较低，且工作人员的劳动量较大，且传统的切割装置整体局限性较大，无法在切割时快速的对切割位置进行微调，整体切割效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材加工用切割装置，以解决传统的切割装置在使用时，往往无法快速的对线材两端进行限位固定，因此在切割时，线材极易发生移位，降低了整体切割精度，同时整体切割效率较低，且工作人员的劳动量较大，且传统的切割装置整体局限性较大等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材加工用切割装置，包括：基座、切割组件、两组限位组件以及两组驱动组件，所述基座上表面安装有支撑架，所述切割组件安装在支撑架上表面中心处，两组所述限位组件匹配安装在支撑架上表面两侧，两组所述驱动组件匹配安装在两组限位组件上。
优选的，所述切割组件包括定位架、切割台、安装板、切割刀以及液压缸，所述定位架锁合安装在支撑架上表面中心处，所述切割台安装在定位架底端，所述安装板滑动安装在定位架顶端，所述液压缸安装在定位架、安装板之间，所述切割刀锁合安装在安装板底端，且所述切割刀与切割台匹配安装，利用液压缸可驱动安装板以及切割刀进行下移与切割台上的线材接触，且在限位架的辅助下，可对切割刀下移进行限位，从而可对线材进行切割处理。
优选的，所述切割台整体采用钢材压制而成，且所述切割台内部顶端开设有切割区。
优选的，两组所述限位组件均包括限位架、一号限位辊以及二号限位辊，所述限位架锁合安装在支撑架上表面两侧，所述一号限位辊通过轴承转动安装在限位架底端一侧，所述二号限位辊滑动安装在限位架顶端，所述一号限位辊、二号限位辊的中心线处于同一轴线上，所述一号限位辊、二号限位辊上均开设有导向槽，利用一号限位辊、二号限位辊的配合夹持下，可稳定的将线材的两端进行限位固定。
优选的，两组所述驱动组件均包括驱动电机、联动轴以及电推杆，所述驱动电机滑动安装在限位架背部，所述联动轴安装在驱动电机输出端，且所述联动轴尾端穿过限位架与二号限位辊传动连接，所述电推杆安装在限位架、驱动电机之间，利用二号限位辊的转动下，可驱动线材在支撑架上进行滑动，便于工作人员在切割时对线材的切割位置进行微调处理，同时可在后续切割完成后对线材进行导向输送，确保了整体切割的连续性。
优选的，所述联动轴滑动安装在限位架上，且限位架上开设有与联动轴匹配的滑轨。
本实用新型提供了一种线材加工用切割装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有两组限位组件，利用一号限位辊、二号限位辊的配合夹持下，可稳定的将线材的两端进行限位固定，便于后续进行切割，且在驱动组件的辅助下，在驱动电机作用，可驱动二号限位辊进行同步的转动处理，利用二号限位辊的转动下，可驱动线材在支撑架上进行滑动，便于工作人员在切割时对线材的切割位置进行微调处理，同时可在后续切割完成后对线材进行导向输送，确保了整体切割的连续性。
(2)本实用新型通过设有切割组件，利用定位架可对切割台、切割刀进行限位固定，利用液压缸可驱动安装板以及切割刀进行下移与切割台上的线材接触，且在限位架的辅助下，可对切割刀下移进行限位，从而可对线材进行切割处理，同时通过在切割台上开设有切割区，可对线材进行限位处理，保证了后续切割的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的切割组件结构示意图；
图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中：1、基座；2、支撑架；3、定位架；4、切割台；5、安装板；6、切割刀；7、液压缸；8、切割区；9、限位架；10、一号限位辊；11、二号限位辊；12、驱动电机；13、联动轴；14、电推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线材加工用切割装置，包括：基座1、切割组件、两组限位组件以及两组驱动组件，所述基座1上表面安装有支撑架2，所述切割组件安装在支撑架2上表面中心处，两组所述限位组件匹配安装在支撑架2上表面两侧，两组所述驱动组件匹配安装在两组限位组件上。
进一步，所述切割组件包括定位架3、切割台4、安装板5、切割刀6以及液压缸7，所述定位架3锁合安装在支撑架2上表面中心处，所述切割台4安装在定位架3底端，所述安装板5滑动安装在定位架3顶端，所述液压缸7安装在定位架3、安装板5之间，所述切割刀6锁合安装在安装板5底端，且所述切割刀6与切割台4匹配安装，利用定位架3可对切割台4、切割刀6进行限位固定，利用液压缸7可驱动安装板5以及切割刀6进行下移与切割台4上的线材接触，且在限位架9的辅助下，可对切割刀6下移进行限位，从而可对线材进行切割处理，同时通过在切割台4上开设有切割区8，可对线材进行限位处理，保证了后续切割的精度；
进一步，所述切割台4整体采用钢材压制而成，且所述切割台4内部顶端开设有切割区8，可对线材进行初步的限位；
进一步，两组所述限位组件均包括限位架9、一号限位辊10以及二号限位辊11，所述限位架9锁合安装在支撑架2上表面两侧，所述一号限位辊10通过轴承转动安装在限位架9底端一侧，所述二号限位辊11滑动安装在限位架9顶端，所述一号限位辊10、二号限位辊11的中心线处于同一轴线上，所述一号限位辊10、二号限位辊11上均开设有导向槽，利用一号限位辊10、二号限位辊11的配合夹持下，可稳定的将线材的两端进行限位固定，便于后续进行切割；
进一步，两组所述驱动组件均包括驱动电机12、联动轴13以及电推杆14，所述驱动电机12滑动安装在限位架9背部，所述联动轴13安装在驱动电机12输出端，且所述联动轴13尾端穿过限位架9与二号限位辊11传动连接，所述电推杆14安装在限位架9、驱动电机12之间，在驱动电机12作用，可驱动二号限位辊11进行同步的转动处理，利用二号限位辊11的转动下，可驱动线材在支撑架2上进行滑动，便于工作人员在切割时对线材的切割位置进行微调处理，同时可在后续切割完成后对线材进行导向输送，确保了整体切割的连续性；
进一步，所述联动轴13滑动安装在限位架9上，且限位架9上开设有与联动轴13匹配的滑轨，保证了联动轴13滑动的稳定效果。
工作原理：在使用时，首先将线材穿过两组限位组件、切割组件，进而可初步的对线材进行限位处理，保证了后续切割工作的稳定进行，通过设有两组限位组件，可驱动二号限位辊11在限位架9上滑动，利用一号限位辊10、二号限位辊11的配合夹持下，可稳定的将线材的两端进行限位固定，便于后续进行切割，且在驱动组件的辅助下，在电推杆14的辅助下，可同步的对二号限位辊11的位置进行调节，因此实现了对不同尺寸的线材进行限位固定的效果，提高了装置整体适应性，且在驱动电机12的辅助下，带动联动轴13进行转动，进而可驱动二号限位辊11进行同步的转动处理，利用二号限位辊11的转动下，可驱动线材在支撑架2上进行滑动，保证了整体切割精度，便于工作人员在切割时对线材的切割位置进行微调处理，整体自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，通过设有切割组件，利用定位架3可对切割台4、切割刀6进行限位固定，将线材限位后，启动液压缸7，驱动安装板5以及切割刀6进行下移与切割台4上的线材接触，且在限位架9的辅助下，可对切割刀6下移进行限位，从而可对线材进行切割处理，同时通过在切割台4上开设有切割区8，可对线材进行限位处理，保证了后续切割的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线材加工用切割装置，其特征在于，包括：基座(1)、切割组件、两组限位组件以及两组驱动组件，所述基座(1)上表面安装有支撑架(2)，所述切割组件安装在支撑架(2)上表面中心处，两组所述限位组件匹配安装在支撑架(2)上表面两侧，两组所述驱动组件匹配安装在两组限位组件上。
2.根据权利要求1所述的一种线材加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括定位架(3)、切割台(4)、安装板(5)、切割刀(6)以及液压缸(7)，所述定位架(3)锁合安装在支撑架(2)上表面中心处，所述切割台(4)安装在定位架(3)底端，所述安装板(5)滑动安装在定位架(3)顶端，所述液压缸(7)安装在定位架(3)、安装板(5)之间，所述切割刀(6)锁合安装在安装板(5)底端，且所述切割刀(6)与切割台(4)匹配安装。
3.根据权利要求2所述的一种线材加工用切割装置，其特征在于：所述切割台(4)整体采用钢材压制而成，且所述切割台(4)内部顶端开设有切割区(8)。
4.根据权利要求1所述的一种线材加工用切割装置，其特征在于：两组所述限位组件均包括限位架(9)、一号限位辊(10)以及二号限位辊(11)，所述限位架(9)锁合安装在支撑架(2)上表面两侧，所述一号限位辊(10)通过轴承转动安装在限位架(9)底端一侧，所述二号限位辊(11)滑动安装在限位架(9)顶端，所述一号限位辊(10)、二号限位辊(11)的中心线处于同一轴线上，所述一号限位辊(10)、二号限位辊(11)上均开设有导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种线材加工用切割装置，其特征在于：两组所述驱动组件均包括驱动电机(12)、联动轴(13)以及电推杆(14)，所述驱动电机(12)滑动安装在限位架(9)背部，所述联动轴(13)安装在驱动电机(12)输出端，且所述联动轴(13)尾端穿过限位架(9)与二号限位辊(11)传动连接，所述电推杆(14)安装在限位架(9)、驱动电机(12)之间。
6.根据权利要求5所述的一种线材加工用切割装置，其特征在于：所述联动轴(13)滑动安装在限位架(9)上，且限位架(9)上开设有与联动轴(13)匹配的滑轨。
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