CN219780531U - 一种线路板分板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板分板机构，包括分板底板、送料底板、第一导轨竖板、第二导轨竖板、调节组件、传动竖板、推料组件、物料导轨、送料组件、限位组件、切刀组件和卸料组件，所述分板底板的顶部端面一侧设置有调节组件，且调节组件的顶部端面两侧分别设置有第一导轨竖板、第二导轨竖板，所述第一导轨竖板、第二导轨竖板的内壁顶部之间均固定安装有物料导轨，且线路板设置在物料导轨上方，所述第一导轨竖板、第二导轨竖板之间设置有推料组件；该线路板分板机构，在使用时，能够对条状的线路板结构进行分切处理，在分切的过程中，能够具有准确的裁切效果，从而有利于提高裁切面的质量，有效降低在分切时造成的损耗率。

Description

一种线路板分板机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种线路板分板机构。

背景技术

线路板分板机构主要应用于条状的线路板结构；由于条状的线路板需要分切后成单块的线路板进行使用，通常需要使用到分板机进行分板分切处理。

现有技术中的线路板分板机构，对线路板的定位效果较差，从而使得线路板不仅容易在输送时发生脱落，同时在裁切时，由于线路板的长条状来料不能确保拼版数量的一致性，使得伺服电机无法一次将线路板定位至需要剪切的位置，不仅影响分板的效率，而且，也会对线路板造成损伤，因此，设计一种线路板分板机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种线路板分板机构，在使用时，能够对条状的线路板结构进行分切处理，在分切的过程中，能够准确的判定拼版的数量，让伺服电机推动线路板到预先设定好的固定位置，达到准确的裁切效果，从而有利于提高裁切面的精度，有效降低在分切时造成的损耗率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板分板机构，包括分板底板、送料底板、第一导轨竖板、第二导轨竖板、调节组件、传动竖板、推料组件、物料导轨、送料组件、限位组件、切刀组件和卸料组件，所述分板底板的顶部端面一侧设置有调节组件，且调节组件的顶部端面两侧分别设置有第一导轨竖板、第二导轨竖板，所述第一导轨竖板、第二导轨竖板的内壁顶部之间均固定安装有物料导轨，且线路板设置在物料导轨上方，所述第一导轨竖板、第二导轨竖板之间设置有推料组件，且推料组件位于物料导轨的底部下方，所述分板底板的顶部端面一侧固定安装有送料底板，且送料底板的底部一侧固定安装有传动竖板，所述送料底板的外侧设置有送料组件，且送料组件位于物料导轨的顶部一侧，所述第一导轨竖板、第二导轨竖板的顶部外部一侧设置有限位组件，所述分板底板的顶部另一端一侧设置有切刀组件，所述分板底板的顶部另一端另一侧设置有卸料组件；

所述切刀组件包括切刀底座、推刀滑轨、推刀滑块、推刀板、第一刀座、第一分切刀片、裁切滑轨、裁切滑块、第二刀座、第二分切刀片、随动块、切刀杠杆、切刀顶板、切刀气缸、送刀气缸和送刀连板，所述切刀底座固定安装在分板底板的顶部另一端一侧，所述切刀底座的一侧端面顶部固定安装有两个推刀滑轨，且两个推刀滑轨的外侧均滑动安装有推刀滑块，两个所述推刀滑块的外侧固定安装有推刀板，且推刀板的底部端面固定安装有送刀连板，所述切刀底座的一侧端面底部固定安装有送刀气缸，且送刀气缸的一端输出端与送刀连板固定连接，所述推刀板的另一侧中央固定安装有第一刀座，且第一刀座的一侧固定安装有第一分切刀片，所述推刀板的另一侧顶部两侧均固定安装有裁切滑轨，且两个裁切滑轨的外侧固定安装有裁切滑块，两个所述裁切滑块的外侧固定安装有第二刀座，所述第二刀座的一侧固定安装有第二分切刀片，且第二分切刀片位于第一分切刀片的顶部正上方，所述第二刀座的顶部固定安装有随动块，且随动块的顶部中央通过销轴连接安装有切刀杠杆，且切刀杠杆一端通过转动销与推刀板的顶部中央连接，所述推刀板的一侧顶部固定安装有切刀顶板，所述切刀顶板的底部端面中央固定安装有切刀气缸，且切刀气缸的顶部输出端通过转动销与切刀杠杆的另一端连接；

所述卸料组件包括平移侧板、平移滑轨、平移滑座、平移连板、平移气缸、升降气缸、升降滑轨、升降滑座、连通板、旋转气缸、双头夹持气缸和物料夹具、所述平移侧板固定安装在分板底板的顶部另一端另一侧，且平移侧板的内侧端面固定安装有平移滑轨，所述平移滑轨的外侧滑动安装有平移滑座，且平移滑座的外侧端面固定安装有平移连板，所述平移侧板的顶部边缘一侧固定安装有平移气缸，且平移气缸的一端输出端与平移连板的外壁固定连接，所述平移连板的内侧端面中央固定安装有升降滑轨，且升降滑轨的内侧端面滑动安装有升降滑座，所述升降滑座的底部端面固定安装有连通板，所述升降滑座的顶部端面一侧中央固定安装有旋转气缸，且旋转气缸的顶部端面一侧固定安装有双头夹持气缸，所述双头夹持气缸的一侧设置有两个物料夹具，且两个物料夹具位于线路板的外侧，所述平移连板的底部端面中央固定安装有升降气缸，且升降气缸的顶部输出端与连通板的底部端面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括调节导轨、调节滑座、导轨滑动板、手轮支架、位置显示器、调节手轮、正反牙丝杆、间距调整同步带轮、传动皮带和螺纹座，两个所述调节导轨分别固定安装在分板底板的顶部端面两侧，每个所述调节导轨的顶部端面均滑动安装有。调节滑座，且不同调节导轨顶部两个调节滑座的顶部固定安装有导轨滑动板，所述第一导轨竖板、第二导轨竖板的底部端面分别与两个导轨滑动板的底部端面中央固定连接，两个所述手轮支架分别固定安装在调节导轨的外侧，所述手轮支架的端面中央插接安装有正反牙丝杆，且正反牙丝杆的另一端与传动竖板的内部连接，所述正反牙丝杆的一端穿过手轮支架连接安装有位置显示器和调节手轮，所述正反牙丝杆的外壁一侧均固定安装有间距调整同步带轮，且两个间距调整同步带轮之间连接安装有传动皮带，所述第一导轨竖板、第二导轨竖板的底侧端面均固定安装有两个螺纹座，且两个螺纹座分别与正反牙丝杆的外壁螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料组件包括第一推料滑轨、第一推料滑座、推料板、第二推料滑轨、第二推料滑座、推料气缸和固定杆，所述第一推料滑轨设置在第一导轨竖板、第二导轨竖板之间，所述第一推料滑轨的底部端面固定安装有若干个固定杆，所述第一推料滑轨的顶部端面滑动安装有第一推料滑座，所述第一推料滑座的顶部端面中央固定安装有推料板，且推料板的顶部位于物料导轨之间，所述第二推料滑轨固定安装在分板底板的顶部端面位于第一推料滑座的外侧，且第二推料滑轨的顶部端面安装有第二推料滑座，所述第二推料滑座的端面中央固定安装有推料气缸，且推料气缸的输出端与第一推料滑座的一侧端面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料组件包括传动托架、伺服电机、推料丝杆、安装螺帽、送料滑轨、送料滑座、送料滑动板、压料滑轨、压料滑座、夹爪气缸、传动销、退回导杆、退回气缸、退回侧板、退回滑轨和退回滑座，两个所述传动托架分别固定安装在送料底板的顶部端面两侧，且传动托架之间连接安装有推料丝杆，所述送料底板的顶部一侧边缘位置处固定安装有伺服电机，且伺服电机的电机轴通过联轴器与推料丝杆固定连接，所述送料底板的顶部位于两个传动托架之间固定安装有送料滑轨，所述送料滑轨的顶部端面滑动安装有送料滑座，所述推料丝杆的外壁一侧套接安装有安装螺帽，所述安装螺帽的外侧固定安装有送料滑动板，且送料滑座的顶部端面与送料滑动板固定连接，所述送料滑动板的外壁位于物料导轨的顶部一侧固定安装有压料滑座，且压料滑座的外侧连接安装有压料滑轨，所述压料滑轨的端面固定安装有夹爪固定板，且夹爪固定板的一侧端面固定安装有夹爪气缸，所述夹爪固定板的内侧安装有传动销，两个所述退回侧板固定安装在送料底板的顶部端面一侧，所述退回侧板的内侧端面中央固定安装有退回滑轨，且退回滑轨的端面滑动安装有退回滑座，两个退回滑座的顶部端面固定安装有退回导杆，且传动销的外壁与退回导杆的顶部端面贴合连接，所述退回导杆的内侧端面中央固定安装有托块，所述退回气缸固定安装在送料底板的底部端面一侧，且退回气缸的输出端穿过送料底板与退回滑座端面的托块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括限位支杆、限位支板、气缸顶板、斜置限位气缸、限位架、光纤调整架和光纤感应器，两个所述限位支杆分别固定安装在第一导轨竖板、第二导轨竖板另一端外壁顶部，且限位支杆的顶部固定安装有限位支板，所述限位支板的一侧底部固定安装有气缸顶板，所述气缸顶板的底部端面一侧固定安装有斜置限位气缸，所述斜置限位气缸的一端输出端固定安装有限位架，所述第一导轨竖板外侧的限位支杆的外壁一侧固定安装有光纤调整架，所述光纤调整架的一侧连接安装有光纤感应器，且光纤感应器位于限位架的内侧。

本实用新型的有益效果是：该线路板分板机构，在使用时，能够对条状的线路板结构进行分切处理，在分切的过程中，通过推料组件和送料组件能够对线路板具有稳定的限位和输送效果，有效避免线路板在传动过程发生脱落的情况，而且，在将线路板输送到合适的分切位置后，通过切刀组件和卸料组件能够对线路板具有稳定的夹持和分切效果，使得线路板具有稳定的支撑结构，在进行分切时，能够有效降低线路板产生的晃动，从而能够对线路板具有准确的裁切效果，从而有利于提高裁切面的质量，有效降低在分切时造成的损耗率。

附图说明

图1为本实用新型的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二整体示意图；

图3为本实用新型的第一局部结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部结构示意图；

图5为本实用新型图4的主视图；

图6为本实用新型的第三局部结构示意图；

图7为本实用新型的卸料组件的结构示意图；

图例说明：1、分板底板；2、送料底板；3、第一导轨竖板；4、第二导轨竖板；5、调节组件；6、传动竖板；7、推料组件；8、物料导轨；9、送料组件；10、限位组件；11、切刀组件；12、卸料组件；51、调节导轨；52、调节滑座；53、导轨滑动板；54、手轮支架；55、位置显示器；56、调节手轮；57、正反牙丝杆；58、间距调整同步带轮；59、传动皮带；510、螺纹座；71、第一推料滑轨；72、第一推料滑座；73、推料板；74、第二推料滑轨；75、第二推料滑座；76、推料气缸；77、固定杆；91、传动托架；92、伺服电机；93、推料丝杆；94、安装螺帽；95、送料滑轨；96、送料滑座；97、送料滑动板；98、压料滑轨；99、压料滑座；910、夹爪气缸；911、传动销；912、退回导杆；913、退回气缸；914、退回侧板；915、退回滑轨；916、退回滑座；101、限位支杆；102、限位支板；103、气缸顶板；104、斜置限位气缸；105、限位架；106、光纤调整架；107、光纤感应器；111、切刀底座；112、推刀滑轨；113、推刀滑块；114、推刀板；115、第一刀座；116、第一分切刀片；117、裁切滑轨；118、裁切滑块；119、第二刀座；1110、第二分切刀片；1111、随动块；1112、切刀杠杆；1113、切刀顶板；1114、切刀气缸；1115、送刀气缸；1116、送刀连板；121、平移侧板；122、平移滑轨；123、平移滑座；124、平移连板；125、平移气缸；126、升降气缸；127、升降滑轨；128、升降滑座；129、连通板；1210、旋转气缸；1211、双头夹持气缸；1212、物料夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-7，一种线路板分板机构，包括分板底板1、送料底板2、第一导轨竖板3、第二导轨竖板4、调节组件5、传动竖板6、推料组件7、物料导轨8、送料组件9、限位组件10、切刀组件11和卸料组件12，分板底板1的顶部端面一侧设置有调节组件5，且调节组件5的顶部端面两侧分别设置有第一导轨竖板3、第二导轨竖板4，第一导轨竖板3、第二导轨竖板4的内壁顶部之间均固定安装有物料导轨8，且线路板设置在物料导轨8上方，第一导轨竖板3、第二导轨竖板4之间设置有推料组件7，且推料组件7位于物料导轨8的底部下方，分板底板1的顶部端面一侧固定安装有送料底板2，且送料底板2的底部一侧固定安装有传动竖板6，送料底板2的外侧设置有送料组件9，且送料组件9位于物料导轨8的顶部一侧，第一导轨竖板3、第二导轨竖板4的顶部外部一侧设置有限位组件10，分板底板1的顶部另一端一侧设置有切刀组件11，分板底板1的顶部另一端另一侧设置有卸料组件12；

切刀组件11包括切刀底座111、推刀滑轨112、推刀滑块113、推刀板114、第一刀座115、第一分切刀片116、裁切滑轨117、裁切滑块118、第二刀座119、第二分切刀片1110、随动块1111、切刀杠杆1112、切刀顶板1113、切刀气缸1114、送刀气缸1115和送刀连板1116，切刀底座111固定安装在分板底板1的顶部另一端一侧，切刀底座111的一侧端面顶部固定安装有两个推刀滑轨112，且两个推刀滑轨112的外侧均滑动安装有推刀滑块113，两个推刀滑块113的外侧固定安装有推刀板114，且推刀板114的底部端面固定安装有送刀连板1116，切刀底座111的一侧端面底部固定安装有送刀气缸1115，且送刀气缸1115的一端输出端与送刀连板1116固定连接，推刀板114的另一侧中央固定安装有第一刀座115，且第一刀座115的一侧固定安装有第一分切刀片116，推刀板114的另一侧顶部两侧均固定安装有裁切滑轨117，且两个裁切滑轨117的外侧固定安装有裁切滑块118，两个裁切滑块118的外侧固定安装有第二刀座119，第二刀座119的一侧固定安装有第二分切刀片1110，且第二分切刀片1110位于第一分切刀片116的顶部正上方，第二刀座119的顶部固定安装有随动块1111，且随动块1111的顶部中央通过销轴连接安装有切刀杠杆1112，且切刀杠杆1112一端通过转动销与推刀板114的顶部中央连接，推刀板114的一侧顶部固定安装有切刀顶板1113，切刀顶板1113的底部端面中央固定安装有切刀气缸1114，且切刀气缸1114的顶部输出端通过转动销与切刀杠杆1112的另一端连接；

卸料组件12包括平移侧板121、平移滑轨122、平移滑座123、平移连板124、平移气缸125、升降气缸126、升降滑轨127、升降滑座128、连通板129、旋转气缸1210、双头夹持气缸1211和物料夹具1212、平移侧板121固定安装在分板底板1的顶部另一端另一侧，且平移侧板121的内侧端面固定安装有平移滑轨122，平移滑轨122的外侧滑动安装有平移滑座123，且平移滑座123的外侧端面固定安装有平移连板124，平移侧板121的顶部边缘一侧固定安装有平移气缸125，且平移气缸125的一端输出端与平移连板124的外壁固定连接，平移连板124的内侧端面中央固定安装有升降滑轨127，且升降滑轨127的内侧端面滑动安装有升降滑座128，升降滑座128的底部端面固定安装有连通板129，升降滑座128的顶部端面一侧中央固定安装有旋转气缸1210，且旋转气缸1210的顶部端面一侧固定安装有双头夹持气缸1211，双头夹持气缸1211的一侧设置有两个物料夹具1212，且两个物料夹具1212位于线路板的外侧，平移连板124的底部端面中央固定安装有升降气缸126，且升降气缸126的顶部输出端与连通板129的底部端面固定连接；通过卸料组件12能够便于将分切后的线路板进行夹持卸料。

调节组件5包括调节导轨51、调节滑座52、导轨滑动板53、手轮支架54、位置显示器55、调节手轮56、正反牙丝杆57、间距调整同步带轮58、传动皮带59和螺纹座510，两个调节导轨51分别固定安装在分板底板1的顶部端面两侧，每个调节导轨51的顶部端面均滑动安装有。调节滑座52，且不同调节导轨51顶部两个调节滑座52的顶部固定安装有导轨滑动板53，第一导轨竖板3、第二导轨竖板4的底部端面分别与两个导轨滑动板53的底部端面中央固定连接，两个手轮支架54分别固定安装在调节导轨51的外侧，手轮支架54的端面中央插接安装有正反牙丝杆57，且正反牙丝杆57的另一端与传动竖板6的内部连接，正反牙丝杆57的一端穿过手轮支架54连接安装有位置显示器55和调节手轮56，正反牙丝杆57的外壁一侧均固定安装有间距调整同步带轮58，且两个间距调整同步带轮58之间连接安装有传动皮带59，第一导轨竖板3、第二导轨竖板4的底侧端面均固定安装有两个螺纹座510，且两个螺纹座510分别与正反牙丝杆57的外壁螺纹连接；通过调节组件5能够将第一导轨竖板3、第二导轨竖板4的位置进行调节，从而便于放置线路板。

推料组件7包括第一推料滑轨71、第一推料滑座72、推料板73、第二推料滑轨74、第二推料滑座75、推料气缸76和固定杆77，第一推料滑轨71设置在第一导轨竖板3、第二导轨竖板4之间，第一推料滑轨71的底部端面固定安装有若干个固定杆77，第一推料滑轨71的顶部端面滑动安装有第一推料滑座72，第一推料滑座72的顶部端面中央固定安装有推料板73，且推料板73的顶部位于物料导轨8之间，第二推料滑轨74固定安装在分板底板1的顶部端面位于第一推料滑座72的外侧，且第二推料滑轨74的顶部端面安装有第二推料滑座75，第二推料滑座75的端面中央固定安装有推料气缸76，且推料气缸76的输出端与第一推料滑座72的一侧端面固定连接；通过推料组件7便于进行推料。

送料组件9包括传动托架91、伺服电机92、推料丝杆93、安装螺帽94、送料滑轨95、送料滑座96、送料滑动板97、压料滑轨98、压料滑座99、夹爪气缸910、传动销911、退回导杆912、退回气缸913、退回侧板914、退回滑轨915和退回滑座916，两个传动托架91分别固定安装在送料底板2的顶部端面两侧，且传动托架91之间连接安装有推料丝杆93，送料底板2的顶部一侧边缘位置处固定安装有伺服电机92，且伺服电机92的电机轴通过联轴器与推料丝杆93固定连接，送料底板2的顶部位于两个传动托架91之间固定安装有送料滑轨95，送料滑轨95的顶部端面滑动安装有送料滑座96，推料丝杆93的外壁一侧套接安装有安装螺帽94，安装螺帽94的外侧固定安装有送料滑动板97，且送料滑座96的顶部端面与送料滑动板97固定连接，送料滑动板97的外壁位于物料导轨8的顶部一侧固定安装有压料滑座99，且压料滑座99的外侧连接安装有压料滑轨98，压料滑轨98的端面固定安装有夹爪固定板，且夹爪固定板的一侧端面固定安装有夹爪气缸910，夹爪固定板的内侧安装有传动销911，两个退回侧板914固定安装在送料底板2的顶部端面一侧，退回侧板914的内侧端面中央固定安装有退回滑轨915，且退回滑轨915的端面滑动安装有退回滑座916，两个退回滑座916的顶部端面固定安装有退回导杆912，且传动销911的外壁与退回导杆912的顶部端面贴合连接，退回导杆912的内侧端面中央固定安装有托块，退回气缸913固定安装在送料底板2的底部端面一侧，且退回气缸913的输出端穿过送料底板2与退回滑座916端面的托块固定连接；通过送料组件9便于进行送料。

限位组件10包括限位支杆101、限位支板102、气缸顶板103、斜置限位气缸104、限位架105、光纤调整架106和光纤感应器107，两个限位支杆101分别固定安装在第一导轨竖板3、第二导轨竖板4另一端外壁顶部，且限位支杆101的顶部固定安装有限位支板102，限位支板102的一侧底部固定安装有气缸顶板103，气缸顶板103的底部端面一侧固定安装有斜置限位气缸104，斜置限位气缸104的一端输出端固定安装有限位架105，第一导轨竖板3外侧的限位支杆101的外壁一侧固定安装有光纤调整架106，光纤调整架106的一侧连接安装有光纤感应器107，且光纤感应器107位于限位架105的内侧；通过限位组件10使得需要分切的线路板进行限位，从而方便后续处理。

本实用新型的工作原理：使用时，将在分板底板1的顶部，通过调节组件5调节第一导轨竖板3与第二导轨竖板4的位置，转动调节手轮56，使得调节手轮56带动正反牙丝杆57在手轮支架54、位置显示器55以及传动竖板6的一侧转动，随着正反牙丝杆57转动，通过间距调整同步带轮58和传动皮带59能够使得相邻的正反牙丝杆57转动，当正反牙丝杆57转动时，通过螺纹座510能够带动第一导轨竖板3和第二导轨竖板4移动，随着第一导轨竖板3和第二导轨竖板4移动，通过导轨滑动板53能够带动与之连接的调节滑座52在调节导轨51的顶部滑动，从而使得第一导轨竖板3和第二导轨竖板4的移动更加平稳，当第一导轨竖板3和第二导轨竖板4的位置发生改变后，将需要进行分切处理的线路板放置在第一导轨竖板3和第二导轨竖板4顶部的物料导轨8之间，通过推料组件7以及送料底板2顶部的送料组件9进行送料，此时，推料板73和夹爪气缸910均位于物料导轨8的边缘一侧的线路板两侧，推料板73位于线路板的底部端面，通过第二推料滑轨74和第二推料滑座75能够对推料气缸76具有稳定的支撑效果，夹爪固定板外侧的压料滑轨98工作时，与压料滑座99发生相对滑动，使得夹爪固定板下移，通过夹爪气缸910位于线路板的顶部端面，退回气缸913工作时，通过输出端能够带动托块一侧的退回导杆912进行升降移动，随着退回导杆912的高度发生改变，使得退回导杆912一侧的退回滑座916在退回侧板914外侧的退回滑轨915表面进行滑动，使得退回导杆912的升降更加稳定，直到退回导杆912的顶部表面与传动销911贴合后，推料气缸76以及伺服电机92工作，当推料气缸76工作时，通过输出端能够拉动第一推料滑座72在第一推料滑轨71的顶部滑动，使得推料板73能够对线路板的底部端面进行推动，通过固定杆77能够对第一推料滑轨71具有稳定的支撑效果，伺服电机92工作时，通过电机轴带动推料丝杆93在传动托架91之间转动，从而通过安装螺帽94带动送料滑动板97和夹爪固定板移动，当送料滑动板97移动时，带动送料滑座96在送料滑轨95的表面滑动，从而使得夹爪气缸910在线路板的顶部端面进行推动，处于推料板73与夹爪气缸910之间的线路板能够在物料导轨8的顶部随之移动，当线路板移动到限位组件10的限位支板102底部一侧时，在限位支杆101的一侧，光纤调整架106连接安装的光纤感应器107工作，气缸顶板103端面斜置限位气缸104工作，将限位架105移动到合适位置，通过光纤感应器107确定线路板到达合适的位置后，通过切刀组件11进行线路板分切，并通过卸料组件12进行夹持卸料，平移侧板121顶部一侧的平移气缸125工作，通过输出端能够拉动平移连板124，使得平移连板124底部一侧的平移滑座123在平移滑轨122的表面滑动，直到物料夹具1212移动到光纤感应器107的底部下方后，升降气缸126工作，通过输出端推动连通板129，使得连通板129顶部的升降滑座128在平移连板124表面的升降滑轨127进行升降，旋转气缸1210和双头夹持气缸1211工作，使得物料夹具1212转动到合适的夹持角度，通过物料夹具1212将需要分切的线路板夹持固定，切刀底座111一侧的送刀气缸1115工作，通过输出端带动送刀连板1116移动，随着送刀连板1116移动能够带动推刀板114通过推刀滑块113在推刀滑轨112的表面滑动，直到第一刀座115一侧的第一分切刀片116滑动到需要分切的线路板连接处下方，同时，切刀顶板1113底部的切刀气缸1114工作，通过输出端和销轴推动切刀杠杆1112向上移动，由于切刀杠杆1112的中端通过销轴与推刀板114连接，使得切刀杠杆1112与随动块1111连接的一端下移，从而能够推动第二刀座119，使得第二刀座119能够通过裁切滑块118在裁切滑轨117的表面滑动，从而带动第二分切刀片1110下移，使得第二分切刀片1110的底部与需要分切的线路板连接处上方接触，通过第一分切刀片116和下移的第二分切刀片1110从而将线路板分切，分切后的线路板由于被物料夹具1212夹持，通过旋转气缸1210和双头夹持气缸1211移开复位，并使得推料组件7、送料组件9、切刀组件11和卸料组件12复位，从而便于进行下一次分切过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线路板分板机构，其特征在于，包括分板底板(1)、送料底板(2)、第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)、调节组件(5)、传动竖板(6)、推料组件(7)、物料导轨(8)、送料组件(9)、限位组件(10)、切刀组件(11)和卸料组件(12)，所述分板底板(1)的顶部端面一侧设置有调节组件(5)，且调节组件(5)的顶部端面两侧分别设置有第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)，所述第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)的内壁顶部之间均固定安装有物料导轨(8)，且线路板设置在物料导轨(8)上方，所述第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)之间设置有推料组件(7)，且推料组件(7)位于物料导轨(8)的底部下方，所述分板底板(1)的顶部端面一侧固定安装有送料底板(2)，且送料底板(2)的底部一侧固定安装有传动竖板(6)，所述送料底板(2)的外侧设置有送料组件(9)，且送料组件(9)位于物料导轨(8)的顶部一侧，所述第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)的顶部外部一侧设置有限位组件(10)，所述分板底板(1)的顶部另一端一侧设置有切刀组件(11)，所述分板底板(1)的顶部另一端另一侧设置有卸料组件(12)；

所述切刀组件(11)包括切刀底座(111)、推刀滑轨(112)、推刀滑块(113)、推刀板(114)、第一刀座(115)、第一分切刀片(116)、裁切滑轨(117)、裁切滑块(118)、第二刀座(119)、第二分切刀片(1110)、随动块(1111)、切刀杠杆(1112)、切刀顶板(1113)、切刀气缸(1114)、送刀气缸(1115)和送刀连板(1116)，所述切刀底座(111)固定安装在分板底板(1)的顶部另一端一侧，所述切刀底座(111)的一侧端面顶部固定安装有两个推刀滑轨(112)，且两个推刀滑轨(112)的外侧均滑动安装有推刀滑块(113)，两个所述推刀滑块(113)的外侧固定安装有推刀板(114)，且推刀板(114)的底部端面固定安装有送刀连板(1116)，所述切刀底座(111)的一侧端面底部固定安装有送刀气缸(1115)，且送刀气缸(1115)的一端输出端与送刀连板(1116)固定连接，所述推刀板(114)的另一侧中央固定安装有第一刀座(115)，且第一刀座(115)的一侧固定安装有第一分切刀片(116)，所述推刀板(114)的另一侧顶部两侧均固定安装有裁切滑轨(117)，且两个裁切滑轨(117)的外侧固定安装有裁切滑块(118)，两个所述裁切滑块(118)的外侧固定安装有第二刀座(119)，所述第二刀座(119)的一侧固定安装有第二分切刀片(1110)，且第二分切刀片(1110)位于第一分切刀片(116)的顶部正上方，所述第二刀座(119)的顶部固定安装有随动块(1111)，且随动块(1111)的顶部中央通过销轴连接安装有切刀杠杆(1112)，且切刀杠杆(1112)一端通过转动销与推刀板(114)的顶部中央连接，所述推刀板(114)的一侧顶部固定安装有切刀顶板(1113)，所述切刀顶板(1113)的底部端面中央固定安装有切刀气缸(1114)，且切刀气缸(1114)的顶部输出端通过转动销与切刀杠杆(1112)的另一端连接；

所述卸料组件(12)包括平移侧板(121)、平移滑轨(122)、平移滑座(123)、平移连板(124)、平移气缸(125)、升降气缸(126)、升降滑轨(127)、升降滑座(128)、连通板(129)、旋转气缸(1210)、双头夹持气缸(1211)和物料夹具(1212)、所述平移侧板(121)固定安装在分板底板(1)的顶部另一端另一侧，且平移侧板(121)的内侧端面固定安装有平移滑轨(122)，所述平移滑轨(122)的外侧滑动安装有平移滑座(123)，且平移滑座(123)的外侧端面固定安装有平移连板(124)，所述平移侧板(121)的顶部边缘一侧固定安装有平移气缸(125)，且平移气缸(125)的一端输出端与平移连板(124)的外壁固定连接，所述平移连板(124)的内侧端面中央固定安装有升降滑轨(127)，且升降滑轨(127)的内侧端面滑动安装有升降滑座(128)，所述升降滑座(128)的底部端面固定安装有连通板(129)，所述升降滑座(128)的顶部端面一侧中央固定安装有旋转气缸(1210)，且旋转气缸(1210)的顶部端面一侧固定安装有双头夹持气缸(1211)，所述双头夹持气缸(1211)的一侧设置有两个物料夹具(1212)，且两个物料夹具(1212)位于线路板的外侧，所述平移连板(124)的底部端面中央固定安装有升降气缸(126)，且升降气缸(126)的顶部输出端与连通板(129)的底部端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的线路板分板机构，其特征在于，所述调节组件(5)包括调节导轨(51)、调节滑座(52)、导轨滑动板(53)、手轮支架(54)、位置显示器(55)、调节手轮(56)、正反牙丝杆(57)、间距调整同步带轮(58)、传动皮带(59)和螺纹座(510)，两个所述调节导轨(51)分别固定安装在分板底板(1)的顶部端面两侧，每个所述调节导轨(51)的顶部端面均滑动安装有调节滑座(52)，且不同调节导轨(51)顶部两个调节滑座(52)的顶部固定安装有导轨滑动板(53)，所述第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)的底部端面分别与两个导轨滑动板(53)的底部端面中央固定连接，两个所述手轮支架(54)分别固定安装在调节导轨(51)的外侧，所述手轮支架(54)的端面中央插接安装有正反牙丝杆(57)，且正反牙丝杆(57)的另一端与传动竖板(6)的内部连接，所述正反牙丝杆(57)的一端穿过手轮支架(54)连接安装有位置显示器(55)和调节手轮(56)，所述正反牙丝杆(57)的外壁一侧均固定安装有间距调整同步带轮(58)，且两个间距调整同步带轮(58)之间连接安装有传动皮带(59)，所述第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)的底侧端面均固定安装有两个螺纹座(510)，且两个螺纹座(510)分别与正反牙丝杆(57)的外壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的线路板分板机构，其特征在于，所述推料组件(7)包括第一推料滑轨(71)、第一推料滑座(72)、推料板(73)、第二推料滑轨(74)、第二推料滑座(75)、推料气缸(76)和固定杆(77)，所述第一推料滑轨(71)设置在第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)之间，所述第一推料滑轨(71)的底部端面固定安装有若干个固定杆(77)，所述第一推料滑轨(71)的顶部端面滑动安装有第一推料滑座(72)，所述第一推料滑座(72)的顶部端面中央固定安装有推料板(73)，且推料板(73)的顶部位于物料导轨(8)之间，所述第二推料滑轨(74)固定安装在分板底板(1)的顶部端面位于第一推料滑座(72)的外侧，且第二推料滑轨(74)的顶部端面安装有第二推料滑座(75)，所述第二推料滑座(75)的端面中央固定安装有推料气缸(76)，且推料气缸(76)的输出端与第一推料滑座(72)的一侧端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的线路板分板机构，其特征在于，所述送料组件(9)包括传动托架(91)、伺服电机(92)、推料丝杆(93)、安装螺帽(94)、送料滑轨(95)、送料滑座(96)、送料滑动板(97)、压料滑轨(98)、压料滑座(99)、夹爪气缸(910)、传动销(911)、退回导杆(912)、退回气缸(913)、退回侧板(914)、退回滑轨(915)和退回滑座(916)，两个所述传动托架(91)分别固定安装在送料底板(2)的顶部端面两侧，且传动托架(91)之间连接安装有推料丝杆(93)，所述送料底板(2)的顶部一侧边缘位置处固定安装有伺服电机(92)，且伺服电机(92)的电机轴通过联轴器与推料丝杆(93)固定连接，所述送料底板(2)的顶部位于两个传动托架(91)之间固定安装有送料滑轨(95)，所述送料滑轨(95)的顶部端面滑动安装有送料滑座(96)，所述推料丝杆(93)的外壁一侧套接安装有安装螺帽(94)，所述安装螺帽(94)的外侧固定安装有送料滑动板(97)，且送料滑座(96)的顶部端面与送料滑动板(97)固定连接，所述送料滑动板(97)的外壁位于物料导轨(8)的顶部一侧固定安装有压料滑座(99)，且压料滑座(99)的外侧连接安装有压料滑轨(98)，所述压料滑轨(98)的端面固定安装有夹爪固定板，且夹爪固定板的一侧端面固定安装有夹爪气缸(910)，所述夹爪固定板的内侧安装有传动销(911)，两个所述退回侧板(914)固定安装在送料底板(2)的顶部端面一侧，所述退回侧板(914)的内侧端面中央固定安装有退回滑轨(915)，且退回滑轨(915)的端面滑动安装有退回滑座(916)，两个退回滑座(916)的顶部端面固定安装有退回导杆(912)，且传动销(911)的外壁与退回导杆(912)的顶部端面贴合连接，所述退回导杆(912)的内侧端面中央固定安装有托块，所述退回气缸(913)固定安装在送料底板(2)的底部端面一侧，且退回气缸(913)的输出端穿过送料底板(2)与退回滑座(916)端面的托块固定连接。

5.根据权利要求1所述的线路板分板机构，其特征在于，所述限位组件(10)包括限位支杆(101)、限位支板(102)、气缸顶板(103)、斜置限位气缸(104)、限位架(105)、光纤调整架(106)和光纤感应器(107)，两个所述限位支杆(101)分别固定安装在第一导轨竖板(3)、第二导轨竖板(4)另一端外壁顶部，且限位支杆(101)的顶部固定安装有限位支板(102)，所述限位支板(102)的一侧底部固定安装有气缸顶板(103)，所述气缸顶板(103)的底部端面一侧固定安装有斜置限位气缸(104)，所述斜置限位气缸(104)的一端输出端固定安装有限位架(105)，所述第一导轨竖板(3)外侧的限位支杆(101)的外壁一侧固定安装有光纤调整架(106)，所述光纤调整架(106)的一侧连接安装有光纤感应器(107)，且光纤感应器(107)位于限位架(105)的内侧。