CN216706150U - 自动上料式圆锯机 - Google Patents

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CN216706150U CN202220020286.XU CN202220020286U CN216706150U CN 216706150 U CN216706150 U CN 216706150U CN 202220020286 U CN202220020286 U CN 202220020286U CN 216706150 U CN216706150 U CN 216706150U
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本实用新型提供自动上料式圆锯机,包括上料架以及安装在机床工作台上与上料架配合的夹持上料机构,所述上料架上呈均匀间隔安装有第一辊筒,所述第一辊筒的邻侧呈九十度交错设置有第二辊筒,所述第一辊筒与第二辊筒之间设置有U型限位板;相邻所述第一辊筒之间转动设置有翻料板,所述翻料板的转轴与拉杆的一端固定连接,所述拉杆的另一端转动连接在连杆上,所述连杆连接相应的驱动机构并通过所述驱动机构带动连杆往复移动;所述上料架上呈均匀间隔安装有撑料杆,所述撑料杆朝向限位板一侧向下倾斜;所述夹持上料机构包括夹持机构。本实用新型中,通过上料架与夹持上料机构的相互配合,可以完成型材的自动上料,并能够保证上料的稳定性和精准度。

Description

自动上料式圆锯机
技术领域
本实用新型属于圆锯机自动上料技术领域,特别涉及自动上料式圆锯机。
背景技术
圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式,卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动,半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。
目前在圆锯机切割加工过程中采用传统的手工上料方式,但由于型材本身净重质量比较大,长度也较长,手工上料非常麻烦,上料速度慢,效率低下,同时也增加了作业人员的劳动强度,导致生产成本提高;现有的部分圆锯机配有相应的上料机构,但是型材上料的稳定性还有待进一步提高。
如何设计自动上料式圆锯机,如何圆锯机切割前的自动上料,并保证待切割型材上料的精准度和稳定性,成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供自动上料式圆锯机,用于解决现有技术中型材使用圆锯机切割加工需要手工上料导致生产升本高以及上料稳定性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供自动上料式圆锯机,包括上料架以及安装在机床工作台上与上料架配合的夹持上料机构,所述上料架上呈均匀间隔安装有第一辊筒,所述第一辊筒的邻侧呈九十度交错设置有第二辊筒,所述第一辊筒与第二辊筒之间设置有U型限位板;
相邻所述第一辊筒之间转动设置有翻料板,所述翻料板的转轴与拉杆的一端固定连接,所述拉杆的另一端转动连接在连杆上,所述连杆连接相应的驱动机构并通过所述驱动机构带动连杆往复移动;
所述上料架上呈均匀间隔安装有撑料杆,所述撑料杆朝向限位板一侧向下倾斜;
所述夹持上料机构包括夹持机构,所述夹持机构设置在导轨上;所述夹持机构上安装有送料驱动并通过所述送料驱动驱动夹持机构在导轨上往复滑动,所述导轨的前端设有锯切定位机构和锯切机构;
通过采用这种技术方案:型材放置在撑料杆上之后,型材在自身重力作用下会沿撑料杆下滑,最终在限位板的限位作用下落至第一辊筒上进行支撑,并且型材一侧压紧在第二辊筒上,减少型材移动时的摩擦,启动翻料板连接的驱动机构,翻动板进行翻动,翻料板翻动时会将位于第一辊筒上的型材顶起,然后随翻料板的翻动方向向前移动一段距离,实现型材的稳定送料;当型材通过翻料板向前移动时,型材的前端会落至夹持机构上,夹持机构夹持固定住型材,然后启动送料驱动,夹持机构就可以带着型材沿导轨进行定向上料,夹持机构携带型材移动至锯切位置后,锯切定位机构会对型材进一步固定,然后锯切机构完成对型材的锯切,完成自动上料和锯切流程。
于本实用新型的一实施例中,所述夹持机构的邻侧设有与第一辊筒配合的支撑辊并通过支撑辊将第一辊筒上的型材过渡到夹持机构上;
通过采用这种技术方案:支撑辊起到型材的过渡作用,增加型材由第一辊筒过渡到夹持机构上的精准度。
于本实用新型的一实施例中,所述锯切定位机构包括上压料油缸和侧压料油缸,所述上压料油缸伸出端对应位于待切割型材的正上方,所述侧压料油缸的伸出端对应位于待切割型材的一侧;
通过采用这种技术方案:上压料油缸启动后,上压料油缸的伸出端对完成型材的下压固定,侧压料油缸启动后,侧压料油缸会对型材位置进行定位,增加后续锯切位置精准度。
于本实用新型的一实施例中,所述锯切机构包括电机,所述电机安装在锯片组上并通过所述电机带动锯片组内部锯切刀转动,所述锯片组与进刀油缸连接并通过所述进刀油缸带动锯片组向锯切定位机构一侧移动;
通过采用这种技术方案:电机启动带动锯片组内部锯切刀转动后,锯片组在进刀油缸的作用下向锯切定位机构一侧移动,锯片组内部的锯切刀会完成固定后型材的锯切。
于本实用新型的一实施例中,所述机床上对应锯切位置一侧设置有排屑机,所述排屑机的排出端下方设置有废料小车;
通过采用这种技术方案:排屑机可以将锯切过程中产生的碎屑抽出至废料小车收集,完成集中清理。
于本实用新型的一实施例中,所述机床上对应锯切位置设置有出料口,所述出料口的下方设置有物料盒;
通过采用这种技术方案:锯切完成后的型材会通过出料口落至物料盒内部收集,完成自动化收集流程。
于本实用新型的一实施例中,所述机床上安装有方便后期维护的检修门、为自动上料圆锯机供压的液压站、为自动上料圆锯机供电的电控箱、提供自动上料圆锯机控制的触控屏以及提供落料侧防护的安全门;
通过采用这种技术方案:确保机床具备基础功能。
有益效果
本实用新型结构中,通过上料架与夹持上料机构的相互配合,可以完成型材的自动上料,并能够保证上料的稳定性和精准度;锯切机构一侧设有锯切定位机构,进一步增加锯切位置精准度,适用较高精准的切割流程;锯切过程产生的碎屑直接由排屑机抽出收集,降低了碎屑对锯切流程造成的风险,并省去了清理流程;推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本实用新型的锯切机构示意图。
图中:1.机床;2.废料小车;3.排屑机;4.检修门;5.液压站;6.上料架;7.翻料板;71.拉杆;72.连杆;8.第一辊筒;9.第二辊筒;10.电控箱;11.触控屏;12.安全门;13.出料口;14.物料盒;15.夹持机构;16.送料驱动;17.支撑辊;18.进刀油缸;19.上压料油缸;20.侧压料油缸;21.导轨;22.锯片组;23.电机;24.限位板;25.撑料杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-3所示,本实用新型提供自动上料式圆锯机,包括上料架6以及安装在机床1工作台上与上料架6配合的夹持上料机构。
上料架6上呈均匀间隔安装有第一辊筒8,第一辊筒8的邻侧呈九十度交错设置有第二辊筒9,第一辊筒8与第二辊筒9之间设置有U型限位板24;通过采用这种技术方案:第一辊筒8、第二辊筒9和U型限位板24配合实现型材的限位,并且第一辊筒8和第二辊筒9可以降低型材移动的摩擦力,为型材稳定的上料提供前提。
进一步的,相邻第一辊筒8之间转动设置有翻料板7,翻料板7的转轴与拉杆71的一端固定连接,拉杆71的另一端转动连接在连杆72上,连杆72连接相应的驱动机构并通过驱动机构带动连杆72往复移动;通过采用这种技术方案:驱动机构带动连杆72往复移动之后,拉杆71会带动翻料板7翻动,翻料板7翻动时会将位于第一辊筒8上的型材顶起,然后随翻料板7的翻动方向向前移动一段距离,实现型材的稳定送料。
进一步的,上料架6上呈均匀间隔安装有撑料杆25,撑料杆25朝向限位板24一侧向下倾斜。通过采用这种技术方案:型材放置在撑料杆25上之后,型材在自身重力作用下会沿撑料杆25下滑,最终在限位板24的限位作用下落至第一辊筒8上进行支撑。
夹持上料机构包括夹持机构15,夹持机构15设置在导轨21上;夹持机构15上安装有送料驱动16并通过送料驱动16驱动夹持机构15在导轨21上往复滑动,导轨21的前端设有锯切定位机构和锯切机构;通过采用这种技术方案:夹持机构15可以夹持固定住型材,然后启动送料驱动16,夹持机构15就可以带着型材沿导轨21进行定向上料,夹持机构15携带型材移动至锯切位置后,锯切定位机构会对型材进一步固定,然后锯切机构完成对型材的锯切,完成自动上料和锯切流程。
进一步的,夹持机构15的邻侧设有与第一辊筒8配合的支撑辊17并通过支撑辊17将第一辊筒8上的型材过渡到夹持机构15上;通过采用这种技术方案:支撑辊17起到型材的过渡作用,增加型材由第一辊筒8过渡到夹持机构15上的精准度。
进一步的,锯切定位机构包括上压料油缸19和侧压料油缸20,上压料油缸19伸出端对应位于待切割型材的正上方,侧压料油缸20的伸出端对应位于待切割型材的一侧;通过采用这种技术方案:上压料油缸19启动后,上压料油缸19的伸出端对完成型材的下压固定,侧压料油缸20启动后,侧压料油缸20会对型材位置进行定位,增加后续锯切位置精准度。
进一步的,锯切机构包括电机23,电机23安装在锯片组22上并通过电机23带动锯片组22内部锯切刀转动,锯片组22与进刀油缸18连接并通过进刀油缸18带动锯片组22向锯切定位机构一侧移动。通过采用这种技术方案:电机23启动带动锯片组22内部锯切刀转动后,锯片组22在进刀油缸18的作用下向锯切定位机构一侧移动,锯片组22内部的锯切刀会完成固定后型材的锯切。
机床1上对应锯切位置一侧设置有排屑机3,排屑机3的排出端下方设置有废料小车2。通过采用这种技术方案:排屑机3可以将锯切过程中产生的碎屑抽出至废料小车2收集,完成集中清理。
机床1上对应锯切位置设置有出料口13,出料口13的下方设置有物料盒14。通过采用这种技术方案:锯切完成后的型材会通过出料口13落至物料盒14内部收集,完成自动化收集流程。
机床1上安装有方便后期维护的检修门4、为自动上料圆锯机供压的液压站5、为自动上料圆锯机供电的电控箱10、提供自动上料圆锯机控制的触控屏11以及提供落料侧防护的安全门12。通过采用这种技术方案:确保机床1具备基础功能。
具体实施时,型材放置在撑料杆25上,型材在自身重力作用下会沿撑料杆25下滑,最终在限位板24的限位作用下落至第一辊筒8上进行支撑,并且型材一侧压紧在第二辊筒9上,减少型材移动时的摩擦;启动翻料板7连接的驱动机构,翻动板7进行翻动,翻料板7翻动时会将位于第一辊筒8上的型材顶起,然后随翻料板7的翻动方向向前移动一段距离,实现型材的稳定送料;当型材通过翻料板7向前移动时,型材的前端会落至夹持机构15上,夹持机构15夹持固定住型材,然后启动送料驱动16,夹持机构15就可以带着型材沿导轨21进行定向上料;夹持机构15携带型材移动至锯切位置后,锯切定位机构会对型材进一步固定,然后锯切机构完成对型材的锯切,锯切完成后的型材最终由出料口13导出至机床1外部物料盒14内部收集;在锯切过程中,锯切产生的碎屑会在排屑机3的作用下排至机床1外部废料小车2的内部收集,免去了清理流程,并能够保证锯切流程的稳定性。
综上所述,本实用新型提供自动上料式圆锯机,通过上料架6与夹持上料机构的相互配合,可以完成型材的自动上料,并能够保证上料的稳定性和精准度;锯切机构一侧设有锯切定位机构,进一步增加锯切位置精准度,适用较高精准的切割流程;锯切过程产生的碎屑直接由排屑机3抽出收集,降低了碎屑对锯切流程造成的风险,并省去了清理流程;推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.自动上料式圆锯机,包括上料架(6)以及安装在机床(1)工作台上与上料架(6)配合的夹持上料机构,其特征在于:所述上料架(6)上呈均匀间隔安装有第一辊筒(8),所述第一辊筒(8)的邻侧呈九十度交错设置有第二辊筒(9),所述第一辊筒(8)与第二辊筒(9)之间设置有U型限位板(24);
相邻所述第一辊筒(8)之间转动设置有翻料板(7),所述翻料板(7)的转轴与拉杆(71)的一端固定连接,所述拉杆(71)的另一端转动连接在连杆(72)上,所述连杆(72)连接相应的驱动机构并通过所述驱动机构带动连杆(72)往复移动;
所述上料架(6)上呈均匀间隔安装有撑料杆(25),所述撑料杆(25)朝向限位板(24)一侧向下倾斜;
所述夹持上料机构包括夹持机构(15),所述夹持机构(15)设置在导轨(21)上;所述夹持机构(15)上安装有送料驱动(16)并通过所述送料驱动(16)驱动夹持机构(15)在导轨(21)上往复滑动,所述导轨(21)的前端设有锯切定位机构和锯切机构。
2.根据权利要求1所述的自动上料式圆锯机,其特征在于:所述夹持机构(15)的邻侧设有与第一辊筒(8)配合的支撑辊(17)并通过支撑辊(17)将第一辊筒(8)上的型材过渡到夹持机构(15)上。
3.根据权利要求1所述的自动上料式圆锯机,其特征在于:所述锯切定位机构包括上压料油缸(19)和侧压料油缸(20),所述上压料油缸(19)伸出端对应位于待切割型材的正上方,所述侧压料油缸(20)的伸出端对应位于待切割型材的一侧。
4.根据权利要求1所述的自动上料式圆锯机,其特征在于:所述锯切机构包括电机(23),所述电机(23)安装在锯片组(22)上并通过所述电机(23)带动锯片组(22)内部锯切刀转动,所述锯片组(22)与进刀油缸(18)连接并通过所述进刀油缸(18)带动锯片组(22)向锯切定位机构一侧移动。
5.根据权利要求1所述的自动上料式圆锯机,其特征在于:所述机床(1)上对应锯切位置一侧设置有排屑机(3),所述排屑机(3)的排出端下方设置有废料小车(2)。
6.根据权利要求1所述的自动上料式圆锯机,其特征在于:所述机床(1)上对应锯切位置设置有出料口(13),所述出料口(13)的下方设置有物料盒(14)。
7.根据权利要求1所述的自动上料式圆锯机,其特征在于:所述机床(1)上安装有方便后期维护的检修门(4)、为自动上料圆锯机供压的液压站(5)、为自动上料圆锯机供电的电控箱(10)、提供自动上料圆锯机控制的触控屏(11)以及提供落料侧防护的安全门(12)。
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