CN217529765U - 大型h型钢焊接用固定工装 - Google Patents

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邢润生
胡娟娟
蒋利亚
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Abstract

本实用新型涉及大型H型钢焊接用固定工装,包括底座、工字钢以及门型架,所述工字钢固定连接在底座上,所述底座上设置有输送工字钢移动的输送带,所述输送带位于门型架内,所述工字钢放置在输送带上,所述门型架内对应工字钢上方设置有限定工字钢的第一定位机构。本实用新型通过将工字钢放置在输送带上,通过第一定位机构的移动能使得第一定位机构底端滑动抵触在工字钢顶端,此时通过对第二定位机构的调节,能使得第二定位机构一端滑动抵触在工字钢两侧,能对工字钢的三面同时进行定位,能全方位的对工字钢固定,稳固的将工字钢固定在输送带上,方便完成焊接工作。

Description

大型H型钢焊接用固定工装
技术领域
本实用新型涉及固定工装技术领域,尤其涉及大型H型钢焊接用固定工装。
背景技术
工字钢也称为钢梁,是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢,是截面形状为工字型的型钢。由于工字钢长度较长,且较重,对工字钢焊接时需要使用到固定工装对工字钢进行限位,而现有技术中的固定工装对工字钢的限位存在着固定不稳的情况,容易导致工字钢出现倾倒的情况。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了大型H型钢焊接用固定工装,具体技术方案如下:
大型H型钢焊接用固定工装,包括底座、工字钢以及门型架,所述工字钢固定连接在底座上,所述底座上设置有输送工字钢移动的输送带,所述输送带位于门型架内,所述工字钢放置在输送带上,所述门型架内对应工字钢上方设置有限定工字钢的第一定位机构,所述门型架两侧均设置有限定工字钢的第二定位机构,所述工字钢滑动设置在第一定位机构和第二定位机构之间,所述第一定位机构和第二定位机构均在门型架上滑动。
作为上述技术方案的改进,所述第一定位机构包括第一电动伸缩杆、压板以及第一滚轮,所述压板滑动连接在门型架内,所述第一电动伸缩杆固定连接在压板和门型架之间,所述第一滚轮滑动设置在压板底端两侧。
作为上述技术方案的改进,所述压板内设置有驱动机构,所述驱动机构包括伺服电机、丝杆以及限位滑块,所述伺服电机固定连接在压板内,所述伺服电机动力输出端与丝杆固定连接,所述丝杆一端转动连接在压板内,所述限位滑块滑动连接在压板内,所述丝杆与限位滑块螺纹连接,所述限位滑块底端贯穿压板与第一滚轮固定连接,所述压板底端开设有供限位滑块滑动的第二滑槽。
作为上述技术方案的改进,所述第二定位机构包括第二电动伸缩杆、连接板以及第二滚轮,所述第二电动伸缩杆外围固定连接有调节机构,所述调节机构滑动设置在门型架上,所述第二电动伸缩杆一端与连接板固定连接,所述连接板靠近工字钢处与第二滚轮拆卸式连接,所述连接板内开设有供第二滚轮转动的限位槽,所述第二滚轮轴心处固定连接有轴承,所述连接板上对应轴承轴心处开设有插槽,所述插槽内插接有限位插杆,所述限位插杆为方形结构,所述限位插杆穿插在轴承内。
作为上述技术方案的改进,所述调节机构包括第三电动伸缩杆以及限位架,所述限位架为U型结构,且滑动设置在门型架上,所述第二电动伸缩杆固定连接在限位架内,所述门型架上开设有供限位架滑动的第一滑槽,所述第三电动伸缩杆固定连接在底座和限位架之间。
本实用新型的有益效果:通过将工字钢放置在输送带上,通过第一定位机构的移动能使得第一定位机构底端滑动抵触在工字钢顶端,此时通过对第二定位机构的调节,能使得第二定位机构一端滑动抵触在工字钢两侧,能对工字钢的三面同时进行定位,能全方位的对工字钢固定,稳固的将工字钢固定在输送带上,方便完成焊接工作,且工字钢滑动设置在第一定位机构和第二定位机构之间,在输送带的传送作用下能输送工字钢移动,更便于完成焊接工作,且第一定位机构和第二定位机构均在门型架上滑动,便于调节高度,从而便于对不同尺寸的工字钢进行定位。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型压板剖切结构示意图;
图3为本实用新型限位架侧视图;
图4为本实用新型连接板主视剖切图;
图5为本实用新型第二滚轮俯视图。
附图标记:1、底座;11、输送带;2、工字钢;3、门型架;31、第一滑槽;4、第一定位机构;41、第一电动伸缩杆;42、压板;421、第二滑槽;43、第一滚轮;5、第二定位机构;51、第二电动伸缩杆;52、连接板;521、限位槽;522、插槽;523、限位插杆;53、第二滚轮;531、轴承;6、调节机构;61、第三电动伸缩杆;62、限位架;7、驱动机构;71、伺服电机;72、丝杆;73、限位滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,图1为本实用新型主视图。
大型H型钢焊接用固定工装,包括底座1、工字钢2以及门型架3,所述工字钢2固定连接在底座1上,所述底座1上设置有输送工字钢2移动的输送带11,所述输送带11位于门型架3内,所述工字钢2放置在输送带11上,所述门型架3内对应工字钢2上方设置有限定工字钢2的第一定位机构4,所述门型架3两侧均设置有限定工字钢2的第二定位机构5,所述工字钢2滑动设置在第一定位机构4和第二定位机构5之间,所述第一定位机构4和第二定位机构5均在门型架3上滑动。
通过将工字钢2放置在输送带11上,通过第一定位机构4的移动能使得第一定位机构4底端滑动抵触在工字钢2顶端,此时通过对第二定位机构5的调节,能使得第二定位机构5一端滑动抵触在工字钢2两侧,能对工字钢2的三面同时进行定位,能全方位的对工字钢2固定,稳固的将工字钢2固定在输送带11上,方便完成焊接工作,且工字钢2滑动设置在第一定位机构4和第二定位机构5之间,在输送带11的传送作用下能输送工字钢2移动,更便于完成焊接工作,且第一定位机构4和第二定位机构5均在门型架3上滑动,便于调节高度,从而便于对不同尺寸的工字钢2进行定位。
如图1和图2所示,图1为本实用新型主视图;图2为本实用新型压板剖切结构示意图。
所述第一定位机构4包括第一电动伸缩杆41、压板42以及第一滚轮43,所述压板42滑动连接在门型架3内,所述第一电动伸缩杆41固定连接在压板42和门型架3之间,所述第一滚轮43滑动设置在压板42底端两侧。
所述压板42内设置有驱动机构7,所述驱动机构7包括伺服电机71、丝杆72以及限位滑块73,所述伺服电机71固定连接在压板42内,所述伺服电机71动力输出端与丝杆72固定连接,所述丝杆72一端转动连接在压板42内,所述限位滑块73滑动连接在压板42内,所述丝杆72与限位滑块73螺纹连接,所述限位滑块73底端贯穿压板42与第一滚轮43固定连接,所述压板42底端开设有供限位滑块73滑动的第二滑槽421。
通过开启第一电动伸缩杆41能带动压板42移动,从而带动第一滚轮43移动,使得第一滚轮43抵触在工字钢2顶端,此时通过开启伺服电机71能带动丝杆72转动,能带动与丝杆72螺纹连接的限位滑块73在第二滑槽421内滑动,从而带动第一滚轮43移动,通过第一滚轮43的移动能改变第一滚轮43之间的距离,通过改变便于限定不同尺寸的工字钢2,提升使用效率。
如图1、图3、图4和图5所示,图1为本实用新型主视图;图3为本实用新型限位架侧视图;图4为本实用新型连接板主视剖切图;图5为本实用新型第二滚轮俯视图。
所述第二定位机构5包括第二电动伸缩杆51、连接板52以及第二滚轮53,所述第二电动伸缩杆51外围固定连接有调节机构6,所述调节机构6滑动设置在门型架3上,所述第二电动伸缩杆51一端与连接板52固定连接,所述连接板52靠近工字钢2处与第二滚轮53拆卸式连接,所述连接板52内开设有供第二滚轮53转动的限位槽521,所述第二滚轮53轴心处固定连接有轴承531,所述连接板52上对应轴承531轴心处开设有插槽522,所述插槽522内插接有限位插杆523,所述限位插杆523为方形结构,所述限位插杆523穿插在轴承531内。
所述调节机构6包括第三电动伸缩杆61以及限位架62,所述限位架62为U型结构,且滑动设置在门型架3上,所述第二电动伸缩杆51固定连接在限位架62内,所述门型架3上开设有供限位架62滑动的第一滑槽31,所述第三电动伸缩杆61固定连接在底座1和限位架62之间。
通过开启第三电动伸缩杆61能带动限位架62移动,从而能带动第二定位机构5移动,从而改变第二定位机构5的高度,此时通过开启第二电动伸缩杆51能带动连接板52移动,连接板52带动第二滚轮53移动,使得第二滚轮53与工字钢2抵触,对工字钢2两侧进行定位,通过对第二滚轮53高度的调节,便于固定尺寸不同的工字钢2,通过第二滚轮53的设置,方便工字钢2滑动,同时通过将限位插杆523抽出,便于将第二滚轮53取下更换,提升实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.大型H型钢焊接用固定工装,包括底座(1)、工字钢(2)以及门型架(3),所述工字钢(2)固定连接在底座(1)上,所述底座(1)上设置有输送工字钢(2)移动的输送带(11),所述输送带(11)位于门型架(3)内,所述工字钢(2)放置在输送带(11)上,其特征在于:所述门型架(3)内对应工字钢(2)上方设置有限定工字钢(2)的第一定位机构(4),所述门型架(3)两侧均设置有限定工字钢(2)的第二定位机构(5),所述工字钢(2)滑动设置在第一定位机构(4)和第二定位机构(5)之间,所述第一定位机构(4)和第二定位机构(5)均在门型架(3)上滑动。
2.根据权利要求1所述的大型H型钢焊接用固定工装,其特征在于:所述第一定位机构(4)包括第一电动伸缩杆(41)、压板(42)以及第一滚轮(43),所述压板(42)滑动连接在门型架(3)内,所述第一电动伸缩杆(41)固定连接在压板(42)和门型架(3)之间,所述第一滚轮(43)滑动设置在压板(42)底端两侧。
3.根据权利要求2所述的大型H型钢焊接用固定工装,其特征在于:所述压板(42)内设置有驱动机构(7),所述驱动机构(7)包括伺服电机(71)、丝杆(72)以及限位滑块(73),所述伺服电机(71)固定连接在压板(42)内,所述伺服电机(71)动力输出端与丝杆(72)固定连接,所述丝杆(72)一端转动连接在压板(42)内,所述限位滑块(73)滑动连接在压板(42)内,所述丝杆(72)与限位滑块(73)螺纹连接,所述限位滑块(73)底端贯穿压板(42)与第一滚轮(43)固定连接,所述压板(42)底端开设有供限位滑块(73)滑动的第二滑槽(421)。
4.根据权利要求1所述的大型H型钢焊接用固定工装,其特征在于:所述第二定位机构(5)包括第二电动伸缩杆(51)、连接板(52)以及第二滚轮(53),所述第二电动伸缩杆(51)外围固定连接有调节机构(6),所述调节机构(6)滑动设置在门型架(3)上,所述第二电动伸缩杆(51)一端与连接板(52)固定连接,所述连接板(52)靠近工字钢(2)处与第二滚轮(53)拆卸式连接,所述连接板(52)内开设有供第二滚轮(53)转动的限位槽(521),所述第二滚轮(53)轴心处固定连接有轴承(531),所述连接板(52)上对应轴承(531)轴心处开设有插槽(522),所述插槽(522)内插接有限位插杆(523),所述限位插杆(523)为方形结构,所述限位插杆(523)穿插在轴承(531)内。
5.根据权利要求4所述的大型H型钢焊接用固定工装,其特征在于:所述调节机构(6)包括第三电动伸缩杆(61)以及限位架(62),所述限位架(62)为U型结构,且滑动设置在门型架(3)上,所述第二电动伸缩杆(51)固定连接在限位架(62)内,所述门型架(3)上开设有供限位架(62)滑动的第一滑槽(31),所述第三电动伸缩杆(61)固定连接在底座(1)和限位架(62)之间。
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