CN213364204U - 一种钣金检测用的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金检测用的定位结构，包括底座，所述底座上开设有安装槽、多个滑槽和多个第一夹板，多个所述滑槽与相对的第一夹板之间均设有夹紧机构，所述底座上滑动设有按压机构，所述按压机构与多个夹紧机构的侧壁均相抵，所述安装槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至按压机构内并与其内壁相抵紧，所述底座的侧壁设有拉动机构，所述拉动机构延伸至安装槽内并与卡紧机构的侧壁固定连接，所述夹紧机构包括固定安装在底座顶部上的第一夹板，所述滑槽内滑动连接有第二夹板。本实用新型结构设计合理，其能够快速对钣金件进行夹紧固定，且方便对钣金件进行拆卸，大大降低了工作强度，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金检测技术领域，尤其涉及一种钣金检测用的定位结构。
背景技术
钣金件在生产出来之后，需要对其进行检测，检测其是否合格，一般是将钣金放置在夹具上进行夹紧，然后使用检测仪器进行检测。
现有技术中，现有的钣金检测用的定位结构一般是将钣金件放置在夹具上，然后检测人员拧动夹具上夹板的螺钉，使夹板对钣金件进行夹紧，其操作较为复杂，每次固定拆卸钣金件都需要拧动螺钉，工作强度较大，夹紧操作较为复杂，为此我们设计了一种钣金检测用的定位结构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的钣金检测用的定位结构一般是将钣金件放置在夹具上，然后检测人员拧动夹具上夹板的螺钉，使夹板对钣金件进行夹紧，其操作较为复杂，每次固定拆卸钣金件都需要拧动螺钉，工作强度较大，夹紧操作较为复杂的问题，而提出的一种钣金检测用的定位结构，其能够快速对钣金件进行夹紧固定，且方便对钣金件进行拆卸，大大降低了工作强度，提高了检测效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金检测用的定位结构，包括底座，所述底座上开设有安装槽、多个滑槽和多个第一夹板，多个所述滑槽与相对的第一夹板之间均设有夹紧机构，所述底座上滑动设有按压机构，所述按压机构与多个夹紧机构的侧壁均相抵，所述安装槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至按压机构内并与其内壁相抵紧，所述底座的侧壁设有拉动机构，所述拉动机构延伸至安装槽内并与卡紧机构的侧壁固定连接。
优选地，所述夹紧机构包括固定安装在底座顶部上的第一夹板，所述滑槽内滑动连接有第二夹板，所述第二夹板的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二夹板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至第一夹板内并与其滑动连接，所述连接杆的端部固定安装有梯形块。
优选地，所述按压机构包括滑动连接在底座上的按压杆，所述按压杆上固定安装有多个梯形抵块，多个所述梯形抵块的侧壁均与相对的梯形块的侧壁相抵紧，所述按压杆上开设有卡槽，所述按压杆的侧壁与最左侧的第一夹板的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在安装槽内的卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内壁相抵紧，所述卡块的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有第三弹簧。
优选地，所述拉动机构包括转动连接在底座侧壁上的转动杆，所述转动杆上绕设有拉绳，所述拉绳延伸至滑槽内并与卡块的侧壁固定连接。
优选地，所述第三弹簧为弹力弹簧。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过夹紧机构、按压机构和卡紧机构的设置，当需要将钣金件进行夹紧时，按压按压杆，按压杆带动梯形抵块滑动，各个梯形抵块推动梯形块滑动，梯形块通过连接杆带动第二夹板滑动并与钣金件的侧壁相抵紧，此时卡块在第三弹簧弹力的作用下滑入卡槽内并与其内壁相抵紧，使第一夹板与第二夹板对钣金件的夹紧处于稳定状态，操作方便，便于对钣金件进行夹紧。
2、通过在底座上设置多组第一夹板和第二夹板，其能够一次实现对多个钣金件的夹紧，提高工作效率。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够快速对钣金件进行夹紧固定，且方便对钣金件进行拆卸，大大降低了工作强度，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钣金检测用的定位结构的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为图1中的B处结构放大图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、第一夹板；4、第二夹板；5、第一弹簧；6、连接杆；7、按压杆；8、梯形块；9、拉绳；10、梯形抵块；11、第二弹簧；12、安装槽；13、卡槽；14、卡块；15、第三弹簧；16、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钣金检测用的定位结构，包括底座1，底座1上开设有安装槽12、多个滑槽2和多个第一夹板3，多个滑槽2与相对的第一夹板3之间均设有夹紧机构，夹紧机构包括固定安装在底座1顶部上的第一夹板3，滑槽2内滑动连接有第二夹板4，第二夹板4的侧壁与滑槽2的内侧壁之间固定连接有第一弹簧5，第二夹板4的侧壁固定连接有连接杆6，连接杆6延伸至第一夹板3内并与其滑动连接，连接杆6的端部固定安装有梯形块8，通过在底座1上设置多组第一夹板3和第二夹板4，其能够一次实现对多个钣金件的夹紧，提高工作效率；
底座1上滑动设有按压机构，按压机构与多个夹紧机构的侧壁均相抵，按压机构包括滑动连接在底座1上的按压杆7，按压杆7上固定安装有多个梯形抵块10，多个梯形抵块10的侧壁均与相对的梯形块8的侧壁相抵紧，按压杆7上开设有卡槽13，按压杆7的侧壁与最左侧的第一夹板3的内侧壁之间固定连接有第二弹簧11；
安装槽12内设有卡紧机构，卡紧机构延伸至按压机构内并与其内壁相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在安装槽12内的卡块14，卡块14延伸至卡槽13内并与其内壁相抵紧，卡块14的侧壁与安装槽12的内侧壁之间固定连接有第三弹簧15，第三弹簧15为弹力弹簧，通过夹紧机构、按压机构和卡紧机构的设置，当需要将钣金件进行夹紧时，按压按压杆7，按压杆7带动梯形抵块10滑动，各个梯形抵块10推动梯形块8滑动，梯形块8通过连接杆6带动第二夹板4滑动并与钣金件的侧壁相抵紧，此时卡块14在第三弹簧15弹力的作用下滑入卡槽13内并与其内壁相抵紧，使第一夹板3与第二夹板4对钣金件的夹紧处于稳定状态，操作方便，便于对钣金件进行夹紧；
底座1的侧壁设有拉动机构，拉动机构延伸至安装槽12内并与卡紧机构的侧壁固定连接，拉动机构包括转动连接在底座1侧壁上的转动杆16，转动杆16上绕设有拉绳9，拉绳9延伸至安装槽12内并与卡块14的侧壁固定连接。
本实用新型中，当需要对钣金件进行夹紧检测操作时，首先，操作者将多个钣金件的一端放入各个第一夹板3内并与其内侧壁相抵，然后按压按压杆7，按压杆7带动梯形抵块10滑动，各个梯形抵块10推动梯形块8滑动，梯形块8通过连接杆6带动第二夹板4滑动并与钣金件的侧壁相抵紧，此时卡块14在第三弹簧15弹力的作用下滑入卡槽13内并与其内壁相抵紧，使第一夹板3与第二夹板4对钣金件的夹紧处于稳定状态，再启动检测装置进行检测，检测完毕后，转动转动杆16，转动杆16通过拉绳9带动卡块14滑入安装槽12内，卡块14脱离对按压杆7的阻挡，按压杆7在第二弹簧11的弹力下复位，梯形抵块10脱离对梯形块8的阻挡，第二夹板4在第一弹簧5弹力的作用下复位脱离对钣金件的夹紧，将钣金件取出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钣金检测用的定位结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有安装槽(12)、多个滑槽(2)和多个第一夹板(3)，多个所述滑槽(2)与相对的第一夹板(3)之间均设有夹紧机构，所述底座(1)上滑动设有按压机构，所述按压机构与多个夹紧机构的侧壁均相抵，所述安装槽(12)内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至按压机构内并与其内壁相抵紧，所述底座(1)的侧壁设有拉动机构，所述拉动机构延伸至安装槽(12)内并与卡紧机构的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金检测用的定位结构，其特征在于，所述夹紧机构包括固定安装在底座(1)顶部上的第一夹板(3)，所述滑槽(2)内滑动连接有第二夹板(4)，所述第二夹板(4)的侧壁与滑槽(2)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(5)，所述第二夹板(4)的侧壁固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)延伸至第一夹板(3)内并与其滑动连接，所述连接杆(6)的端部固定安装有梯形块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金检测用的定位结构，其特征在于，所述按压机构包括滑动连接在底座(1)上的按压杆(7)，所述按压杆(7)上固定安装有多个梯形抵块(10)，多个所述梯形抵块(10)的侧壁均与相对的梯形块(8)的侧壁相抵紧，所述按压杆(7)上开设有卡槽(13)，所述按压杆(7)的侧壁与最左侧的第一夹板(3)的内侧壁之间固定连接有第二弹簧(11)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金检测用的定位结构，其特征在于，所述卡紧机构包括滑动连接在安装槽(12)内的卡块(14)，所述卡块(14)延伸至卡槽(13)内并与其内壁相抵紧，所述卡块(14)的侧壁与安装槽(12)的内侧壁之间固定连接有第三弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金检测用的定位结构，其特征在于，所述拉动机构包括转动连接在底座(1)侧壁上的转动杆(16)，所述转动杆(16)上绕设有拉绳(9)，所述拉绳(9)延伸至安装槽(12)内并与卡块(14)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种钣金检测用的定位结构，其特征在于，所述第三弹簧(15)为弹力弹簧。
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| CN213364204U true CN213364204U (zh) | 2021-06-04 |
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022079492.1U patent/CN213364204U/zh active Active
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